傳送精度高的直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳送精度高的直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車，包括主動(dòng)輥，主動(dòng)輥通過主動(dòng)輥軸承與安裝在內(nèi)機(jī)架下部的主動(dòng)輥軸連接，被動(dòng)輥通過被動(dòng)輥軸承3與被動(dòng)輥軸連接，被動(dòng)輥軸的端部穿過內(nèi)機(jī)架的中空部位、與磁懸浮系統(tǒng)連接，被動(dòng)輥位于主動(dòng)輥的上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)方便且耗材少，解決了傳統(tǒng)軋車采用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)軋車壓力所引起的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及能耗大的問題，提高了軋車的壓力的傳送精度和傳送速度，節(jié)約了加工成本。
【專利說明】傳送精度高的直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)?201210247438.0、申請(qǐng)日2012.7.18、名稱“直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車”的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種軋車。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)織物的要求越來越高，尤其表現(xiàn)在對(duì)織物的功能性要求上，例如抗紫外織物、超疏水憎油污織物、抗菌防臭織物、吸濕散熱織物等，由于其能夠在改善織物手感、外觀和風(fēng)格的同時(shí)，賦予織物某些特殊的功能，完全適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)紡織品高度功能化的要求，因此在工業(yè)、軍事和日常生活等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。
[0004]在現(xiàn)有功能性織物的加工方法中，主要包括纖維改性法、功能性整理法以及紡織加工法等，其中，功能性整理法是指紗線形成織物后，通過浸軋或涂層等后道整理工序獲得相應(yīng)的功能性，如將阻燃劑用浸軋的方法對(duì)織物進(jìn)行處理，當(dāng)遇到火種時(shí)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到阻燃效果，與其他方法相比，功能性整理法由于具有加工方便、生產(chǎn)成本低、工藝易調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。在功能性整理法中，定型機(jī)是其重要的加工設(shè)備，主要包括浸軋裝置和烘燥裝置等，實(shí)際加工時(shí)，首先將織物按照浸潰工藝要求在功能性溶液中浸潰，隨后將浸潰后的織物送入軋車進(jìn)行擠壓，使得功能性粒子軋透到織物中的同時(shí)，將多余的功能性溶液排除掉，待織物浸軋完畢后，便將織物送至烘箱內(nèi)進(jìn)行烘燥固化，由上述敘述可知，軋車在整個(gè)加工過程中對(duì)功能性織物的性能起到關(guān)鍵作用，其直接決定了功能性粒子軋入到織物中的軋入量，若功能粒子軋入量較少，則使得產(chǎn)品的功能性指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，若功能性粒子的軋入量較多，則增大了生產(chǎn)成本，并使得產(chǎn)品的綜合性能降低，因此，在浸軋過程中，必須保證功能性粒子軋入織物中的精度，而在傳統(tǒng)的軋車中，該精度主要依靠安裝在軋輥上的加壓裝置對(duì)軋輥所施加的壓力決定的，傳統(tǒng)的軋輥加壓裝置根據(jù)工作原理主要分為液壓式(油缸加壓)和氣壓式(薄膜缸、氣袋、氣缸直接或通過杠桿加壓)，其中，液壓式調(diào)壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油組成，具有工作平穩(wěn)、可實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但存在著傳動(dòng)比精度低、高溫或低溫下穩(wěn)定性差、系統(tǒng)故障難以排查診斷、造價(jià)高等缺點(diǎn)；氣壓式調(diào)壓系統(tǒng)由氣源裝置、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件組成，具有環(huán)境污染小、反應(yīng)迅速、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，但存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、系統(tǒng)動(dòng)作穩(wěn)定性差、傳送精度低、輸出力度和力矩小、排氣噪音大等缺點(diǎn)。因此，不論是液壓式還是氣壓式調(diào)壓系統(tǒng)，均存在著輸出精度低、系統(tǒng)穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，而導(dǎo)致該缺點(diǎn)的重要原因就是輸入元件和輸出元件之間存在諸多的中間環(huán)節(jié)，且根據(jù)系統(tǒng)的加壓能力分為輕型調(diào)壓系統(tǒng)和重型調(diào)壓系統(tǒng)，一旦所需壓力超過系統(tǒng)壓力范圍之外，必須更換加壓設(shè)備，大大降低了設(shè)備的通用性，因此，如何減少輸入元件和輸出元件之間的中間環(huán)節(jié)，提高傳統(tǒng)軋車的調(diào)壓精度、穩(wěn)定性以及通用性等，成為目前功能性織物領(lǐng)域的一大技術(shù)難題。[0005]電磁鐵是一種通電后能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)，并利用磁場(chǎng)對(duì)磁性材料產(chǎn)生電磁吸力的裝置，其所產(chǎn)生的電磁力大小可通過調(diào)節(jié)線圈中的電流的大小來調(diào)節(jié)，在磁懸浮系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，若將該裝置安裝于被動(dòng)輥的兩端，制成磁力式調(diào)壓系統(tǒng)，并根據(jù)軋車工作要求配置磁懸浮調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)電磁鐵的相對(duì)位置和其線圈中的電流大小，直接調(diào)整軋車的壓力，實(shí)現(xiàn)了軋車壓力的直接調(diào)節(jié)，有效地解決了傳統(tǒng)的液壓式和氣壓式調(diào)壓系統(tǒng)由于輸入元件和輸出元件之間存在諸多中間環(huán)節(jié)而引起的調(diào)壓精度低、穩(wěn)定差等問題，具有較好的應(yīng)用前景。目前，有關(guān)軋車壓力調(diào)節(jié)的專利較多，但未見有涉及利用磁力調(diào)節(jié)軋車壓力的專利。例如，常州市東高染整有限公司在專利文獻(xiàn)200710135592.8中提出了一種織物軋染設(shè)備中的纖維變性浸軋裝置，由其敘述可知，該專利未提及利用磁力調(diào)節(jié)軋車的壓力。
[0006]常熟市精誠(chéng)化工有限公司在專利文獻(xiàn)200620070814.3中提出了一種棉針織布冷堆軋車，由其敘述可知，其主要目的是使得軋壓后的棉針織布不存在皺褶和邊緣部位的折痕，未提及利用磁力調(diào)節(jié)軋車的壓力。
[0007]在利用磁力實(shí)現(xiàn)壓緊或制動(dòng)功能的相關(guān)專利中，未見有用于軋車上的專利申請(qǐng)，更未見有用于軋車上且具有磁懸浮調(diào)節(jié)裝置的磁力軋車的相關(guān)專利申請(qǐng)，例如，天津減速機(jī)股份有限公司在專利文獻(xiàn)200710057595.4中提出了一種銘牌打標(biāo)機(jī)的電磁制動(dòng)壓緊裝置，通過電磁失電制動(dòng)器的斷電和通電來控制活動(dòng)壓桿的壓緊和放松，解決了手動(dòng)操作不便和固定不牢靠的問題，由其敘述可知，該專利與本申請(qǐng)專利的應(yīng)用領(lǐng)域差異較大，并只采用一個(gè)電磁鐵實(shí)現(xiàn)壓緊，而本申請(qǐng)專利采用了一對(duì)電磁鐵實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)，且無需壓簧、動(dòng)片以及摩擦片等輔助元件，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，另外，在利用磁力實(shí)現(xiàn)壓緊或制動(dòng)功能的相關(guān)專利中，大多通過將電磁鐵與被吸材料之間的氣隙值降至零來實(shí)現(xiàn)制動(dòng)與壓緊功能的，隨后再通過斷電的形式實(shí)現(xiàn)電磁鐵與被吸材料之間的分離，增大了電磁鐵的損耗，并造成了系統(tǒng)性能的不穩(wěn)定，而在本發(fā)明中，可在電磁鐵與被吸材料之間氣隙值不為零的情況下實(shí)現(xiàn)壓緊功能，避免了電磁鐵因接觸而產(chǎn)生的磨損，大大提高了設(shè)備的壽命以及性能的穩(wěn)定性。
[0008]此外，與磁懸浮工作臺(tái)(如:201010017657.0,200710026069.1等)的相關(guān)專利相t匕，本申請(qǐng)專利主要存在以下不同點(diǎn):
1.在磁懸浮工作臺(tái)的相關(guān)專利中，雖也采用了一對(duì)電磁鐵共同作用，但其電磁鐵是固定安裝在工作臺(tái)上的，電磁鐵的相對(duì)位置不可調(diào)節(jié)，使得電磁鐵與支承導(dǎo)軌之間的氣隙值只能通過加工及裝配的方式得以保證，而在本申請(qǐng)專利中，由于采用了磁懸浮調(diào)節(jié)裝置，使得下電磁鐵相對(duì)位置可根據(jù)實(shí)際需要上下移動(dòng)，并可通過該調(diào)節(jié)裝置保證上、下電磁鐵與支承塊之間的氣隙值一致，避免了依靠加工及裝配的方式保證上、下電磁鐵與支承塊之間氣隙值一致所引起的工序復(fù)雜、精度低等問題。
[0009]2.在輔助支承導(dǎo)軌方面，在磁懸浮工作臺(tái)的相關(guān)專利中，均需用到輔助支承導(dǎo)軌，用于系統(tǒng)不工作時(shí)工作臺(tái)的安置，而在本申請(qǐng)專利中，無需輔助支承導(dǎo)軌，當(dāng)系統(tǒng)不工作時(shí)，被動(dòng)輥直接落在主動(dòng)輥上。
[0010]3.在電磁力的使用功能上，本申請(qǐng)專利主要是利用電磁力實(shí)現(xiàn)壓緊功能，而磁懸浮工作臺(tái)相關(guān)專利中主要利用電磁力實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的懸浮功能。
[0011]而與磁懸浮軸承的相關(guān)專利相比，雖然其與本申請(qǐng)專利均采用電磁力對(duì)軸產(chǎn)生力的作用，但與之相比，本申請(qǐng)專利主要存在以下不同點(diǎn):
1.在磁懸浮軸承中，無磁懸浮調(diào)節(jié)裝置，使得磁懸浮軸承的相對(duì)位置不能改變，而在本申請(qǐng)專利中，具有磁懸浮調(diào)節(jié)裝置，降低了加工及裝配的難度，提高了系統(tǒng)的可靠性。
[0012]2.在磁懸浮軸承相關(guān)專利中，主要采用將加工工藝較為復(fù)雜的圓周形電磁鐵套裝在軸的外周的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)軸的懸浮，而在本申請(qǐng)專利中，通過在被動(dòng)輥軸的兩端安裝外周為矩形狀的支承塊的方式，實(shí)現(xiàn)了利用加工工藝較為簡(jiǎn)單的矩形電磁鐵對(duì)被動(dòng)輥軸產(chǎn)生電磁吸力的功能。
[0013]3.無需輔助支承軸承，在磁懸浮軸承的相關(guān)專利中，均需用到輔助支承軸承，用于系統(tǒng)不工作時(shí)的安置，而在本申請(qǐng)專利中，無需輔助支承軸承，當(dāng)系統(tǒng)不工作時(shí)，被動(dòng)輥直接落在主動(dòng)輥上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，壓力的傳送精度和傳送速度高的直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車，其特征是:包括主動(dòng)輥,主動(dòng)輥通過主動(dòng)輥軸承與安裝在內(nèi)機(jī)架下部的主動(dòng)輥軸連接，被動(dòng)輥通過被動(dòng)輥軸承3與被動(dòng)輥軸連接，被動(dòng)輥軸的端部穿過內(nèi)機(jī)架的中空部位、與磁懸浮系統(tǒng)連接，被動(dòng)輥位于主動(dòng)輥的上方；所述磁懸浮系統(tǒng)由安裝在被動(dòng)輥軸兩端的支承軸承、套裝在支承軸承外周的支承塊、位于支承塊上下側(cè)的電磁鐵以及第一、第二位移傳感器組成，第一位移傳感器安裝在位于支承塊上方的上電磁鐵上，位移傳感器安裝在支承塊下方的下電磁鐵上，上電磁鐵安裝在固定塊上，固定塊安裝在外機(jī)架上，位于支承塊下方的下電磁鐵安裝在磁懸浮調(diào)節(jié)裝置上。
[0016]磁懸浮調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)軌副、上蓋板、下蓋板、壓板、頂塊、螺桿、螺母、連接架組成，其中，上蓋板安裝在下電磁鐵的下方，壓板安裝在上蓋板的下方、下蓋板安裝在壓板的下方，下蓋板的中心位置開有通孔，螺桿的一端通過該通孔與頂塊相連，且通孔的直徑大于螺桿的外徑，螺桿的中間部分通過固定在連接架上的螺母的作用實(shí)現(xiàn)自鎖，連接架與外機(jī)架相連，移動(dòng)導(dǎo)軌副安裝在上蓋板、壓板和下蓋板的兩側(cè)，且靜導(dǎo)軌與外機(jī)架相連，動(dòng)導(dǎo)軌與上蓋板和下蓋板相連，上下電磁鐵上分別繞有線圈；位于被動(dòng)輥軸處的內(nèi)機(jī)架為中空結(jié)構(gòu)，且此處被動(dòng)輥軸的外周與內(nèi)機(jī)架中空部位內(nèi)壁之間的距離大于被動(dòng)輥可上下移動(dòng)的距離，下電磁鐵與支承塊之間的距離大于被動(dòng)輥可上下移動(dòng)的距離。
[0017]內(nèi)、外軸向磁軸承通過過盈配合分別安裝在內(nèi)機(jī)架兩側(cè)的被動(dòng)輥軸上，內(nèi)、外磁軸承上分別繞有線圈，并在外磁軸承7安裝第三位移傳感器，主動(dòng)輥軸25、被動(dòng)輥軸、主動(dòng)輥26及被動(dòng)輥I均為空心結(jié)構(gòu)，位于內(nèi)機(jī)架處的主動(dòng)輥軸通過端軸承及蓋在端軸承上的軸承端蓋保證其軸向精度。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)方便且耗材少，解決了傳統(tǒng)軋車采用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)軋車壓力所引起的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及能耗大的問題，提高了軋車的壓力的傳送精度和傳送速度，節(jié)約了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]圖1為本發(fā)明直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A視圖；
圖3為圖1的B-B視圖；
圖4為圖1的C-C視圖；
圖5為上、下電磁鐵與支承塊之間氣隙值均為δ時(shí)的示意圖；
圖6為下電磁鐵向上移動(dòng)X后的不意圖；
圖7為上、下電磁鐵與支承塊之間氣隙值均為δ -χ/2時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見附圖1、2、3，一種直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車包括主動(dòng)輥26，主動(dòng)輥26通過主動(dòng)輥軸25和軸承24安裝在內(nèi)機(jī)架6的下部，被動(dòng)輥I通過被動(dòng)輥軸2、軸承3以及磁懸浮系統(tǒng)安裝在內(nèi)機(jī)架6的上部,并位于主動(dòng)棍26的上方,磁懸浮系統(tǒng)由安裝在被動(dòng)棍軸2兩端的支承軸承13、套裝在支承軸承13外周的支承塊12、位于支承塊12上下側(cè)的電磁鐵9、15以及位移傳感器11、35組成，位移傳感器11安裝在支承塊12上方的上電磁鐵9上，位移傳感器35安裝在支承塊12下方的電磁鐵15上，上電磁鐵9安裝在固定塊8上，固定塊8安裝在外機(jī)架29、31上，位于支承塊12下方的下電磁鐵15安裝在磁懸浮調(diào)節(jié)裝置上，磁懸浮調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)軌副、上蓋板、下蓋板、壓板、頂塊、螺桿、螺母、連接架組成，其中，上蓋板16安裝在下電磁鐵15的下方，壓板32安裝在上蓋板16的下方、下蓋板18安裝在壓板32的下方，下蓋板18的中心位置開有通孔，螺桿21的一端通過該通孔與頂塊17相連，且通孔的直徑大于螺桿21的外徑，螺桿21的中間部分通過固定在連接架19上的螺母20的作用實(shí)現(xiàn)自鎖，連接架19與外機(jī)架29、31相連，移動(dòng)導(dǎo)軌副27、28安裝在上蓋板、壓板和下蓋板的兩側(cè)，且靜導(dǎo)軌27與外機(jī)架29相連,動(dòng)導(dǎo)軌28與上蓋板16和下蓋板18相連,上下電磁鐵
9、15上分別繞有線圈10、14，位于被動(dòng)輥軸2處的內(nèi)機(jī)架6為中空結(jié)構(gòu)，且此處被動(dòng)輥軸2的外周與中空內(nèi)機(jī)架6之間的距離a大于被動(dòng)輥I可上下移動(dòng)的距離C，同理，下電磁鐵15與支承塊12之間的距離b大于被動(dòng)輥可上下移動(dòng)的距離C，軸向磁軸承4、7通過過盈配合安裝在內(nèi)機(jī)架6兩側(cè)的被動(dòng)輥軸2上，磁軸承4和7上分別繞有線圈5和34，并在磁軸承7上安裝位移傳感器33，主動(dòng)輥軸25、被動(dòng)輥軸2以及主動(dòng)輥26、被動(dòng)輥I均為空心結(jié)構(gòu)，位于內(nèi)機(jī)架6處的主動(dòng)輥軸25通過軸承23和軸承端蓋22保證其軸向精度。
[0022]下面結(jié)合附圖從本發(fā)明的一個(gè)工作周期為例做詳細(xì)說明。
[0023]工作之前，被動(dòng)輥I落在主動(dòng)輥26上，主動(dòng)輥26不工作，繞在上、下電磁鐵9、15和軸向磁軸承4、7上的線圈10、14和5、34均不通電，被動(dòng)輥軸2的中心線位于S1處，上、下電磁鐵9、15與支承塊12之間的氣隙值均為δ (見附圖5)。
[0024]工作時(shí)，首先對(duì)軸向磁軸承4、7上的線圈5、34通電，使得被動(dòng)輥軸2的軸向精度得到保證，其次，對(duì)上電磁鐵9和下電磁鐵15上的線圈10和14通電，使得上電磁鐵9和下電磁鐵15均對(duì)支承塊12產(chǎn)生電磁吸力，且上電磁鐵9對(duì)支承塊12產(chǎn)生的電磁吸力大于下電磁鐵15對(duì)支承塊12產(chǎn)生的電磁鐵吸力，電磁吸力的合力大小等于安裝在被動(dòng)輥軸上所有物體的重力，此時(shí)，被動(dòng)輥2與主動(dòng)輥26雖仍接觸，但兩者之間的壓力為零。隨后，調(diào)節(jié)螺桿21向上移動(dòng)距離X，進(jìn)而帶動(dòng)頂塊17向上移動(dòng)X，頂塊17又帶動(dòng)上蓋板16、壓板32以及下蓋板18通過導(dǎo)軌副27、28向上移動(dòng)X’由于上蓋板16與下電磁鐵15相連，因此，下電磁鐵15也隨上蓋板16向上移動(dòng)X (見附圖6)，此時(shí)位移傳感器11和35檢測(cè)到上、下電磁鐵9、15與支承塊12之間的氣隙值不一致，為了使得兩者氣隙值再次達(dá)到一致，必然需通過控制器的作用調(diào)整上、下電磁鐵的電磁力大小，使得被動(dòng)輥軸2的中心線向上移動(dòng)x/2，即被動(dòng)輥軸2的中心線由S1位置升至P1位置(見附圖7)，此時(shí)，被動(dòng)輥2與主動(dòng)輥26實(shí)現(xiàn)了分離，待將所需加工織物穿過主動(dòng)輥26和被動(dòng)輥I之間的間隙x/2并安裝成功后，再調(diào)節(jié)螺桿21向下移動(dòng)距離X，使得被動(dòng)輥軸2的中心線由P1位置降至S1位置，主動(dòng)輥26與被動(dòng)輥I再次接觸，隨后，根據(jù)織物軋液率所對(duì)應(yīng)的壓力大小，再次調(diào)節(jié)上、下電磁鐵9、15的電磁力大小，主動(dòng)輥26和被動(dòng)輥I對(duì)織物所施加的壓力為被動(dòng)輥系統(tǒng)的重力以及上下電磁鐵9、15分別對(duì)支承塊12所產(chǎn)生電磁吸力的合力，當(dāng)織物軋液率所對(duì)應(yīng)的壓力小于被動(dòng)輥系統(tǒng)的重力時(shí)，可通過增大上電磁鐵9對(duì)支承塊12的電磁吸力或減小下電磁鐵15對(duì)支承塊12的電磁吸力或在增大上電磁鐵9對(duì)支承塊12電磁吸力的同時(shí)減小下電磁鐵15對(duì)支承塊12的電磁吸力的方式，使得被動(dòng)輥系統(tǒng)對(duì)主動(dòng)輥26的壓力小于其自身重力；當(dāng)織物軋液率所對(duì)應(yīng)的壓力大于被動(dòng)輥系統(tǒng)的重力時(shí)，可通過減小上電磁鐵9對(duì)支承塊12的電磁吸力或增大下電磁鐵15對(duì)支承塊12的電磁吸力或在減小上電磁鐵9對(duì)支承塊12電磁吸力的同時(shí)增大下電磁鐵15對(duì)支承塊12的電磁吸力的方式,使得被動(dòng)棍系統(tǒng)對(duì)主動(dòng)棍的壓力大于其自身重力，在工作過程中，若織物的軋液率發(fā)生變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)上電磁鐵9或下電磁鐵15的電磁力大小即可。
[0025]工作結(jié)束后，首先關(guān)閉主動(dòng)輥軸25上的電動(dòng)機(jī)，使得主動(dòng)輥26和被動(dòng)輥I停止轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后切斷上下電磁鐵9、15和軸向磁軸承4、7上線圈10、14和5、34的電流，被動(dòng)輥I便在重力的作用下落在主動(dòng)輥26上。
[0026]由于位于被動(dòng)輥軸2處的內(nèi)機(jī)架6為中空結(jié)構(gòu)，且此處被動(dòng)輥軸2的外周與中空內(nèi)機(jī)架6之間的距離a大于被動(dòng)輥I可上下移動(dòng)的距離C，因此，當(dāng)被動(dòng)輥I落在主動(dòng)輥26上時(shí)，位于內(nèi)機(jī)架6處的被動(dòng)輥軸2不會(huì)與內(nèi)機(jī)架6相接觸，避免了因接觸所產(chǎn)生的磨損。同理，下電磁鐵15與支承塊12之間的距離b大于被動(dòng)輥可上下移動(dòng)的距離C，保證了工作過程中，上、下電磁鐵9、15不會(huì)與支承塊12接觸，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送精度高的直接調(diào)壓式輕質(zhì)臥式磁力軋車，其特征是:包括主動(dòng)輥,主動(dòng)輥通過主動(dòng)輥軸承與安裝在內(nèi)機(jī)架下部的主動(dòng)輥軸連接，被動(dòng)輥通過被動(dòng)輥軸承3與被動(dòng)輥軸連接，被動(dòng)輥軸的端部穿過內(nèi)機(jī)架的中空部位、與磁懸浮系統(tǒng)連接,被動(dòng)輥位于主動(dòng)輥的上方；所述磁懸浮系統(tǒng)由安裝在被動(dòng)輥軸兩端的支承軸承、套裝在支承軸承外周的支承塊、位于支承塊上下側(cè)的電磁鐵以及第一、第二位移傳感器組成，第一位移傳感器安裝在位于支承塊上方的上電磁鐵上，第二位移傳感器安裝在支承塊下方的下電磁鐵上，上電磁鐵安裝在固定塊上，固定塊安裝在外機(jī)架上，位于支承塊下方的下電磁鐵安裝在磁懸浮調(diào)節(jié)裝置上；磁懸浮調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)軌副、上蓋板、下蓋板、壓板、頂塊、螺桿、螺母、連接架組成，其中，上蓋板安裝在下電磁鐵的下方，壓板安裝在上蓋板的下方、下蓋板安裝在壓板的下方，下蓋板的中心位置開有通孔，螺桿的一端通過該通孔與頂塊相連，且通孔的直徑大于螺桿的外徑，螺桿的中間部分通過固定在連接架上的螺母的作用實(shí)現(xiàn)自鎖，連接架與外機(jī)架相連，移動(dòng)導(dǎo)軌副安裝在上蓋板、壓板和下蓋板的兩側(cè)，且靜導(dǎo)軌與外機(jī)架相連，動(dòng)導(dǎo)軌與上蓋板和下蓋板相連，上下電磁鐵上分別繞有線圈；位于被動(dòng)輥軸處的內(nèi)機(jī)架為中空結(jié)構(gòu)，且此處被動(dòng)輥軸的外周與內(nèi)機(jī)架中空部位內(nèi)壁之間的距離大于被動(dòng)輥可上下移動(dòng)的距離，下電磁鐵與支承塊之間的距離大于被動(dòng)輥可上下移動(dòng)的距離；內(nèi)、外軸向磁軸承通過過盈配合分別安裝在內(nèi)機(jī)架兩側(cè)的被動(dòng)輥軸上，內(nèi)、外磁軸承上分別繞有線圈，并在外磁軸承安裝第三位移傳感器，主動(dòng)輥軸、被動(dòng)輥軸、主動(dòng)輥及被動(dòng)輥均為空心結(jié)構(gòu),位于內(nèi)機(jī)架處的主動(dòng)輥軸通過端軸承及蓋在端軸承上的軸承端蓋保證其軸向精度。
【文檔編號(hào)】D06B15/02GK103451880SQ201310362695
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】吳強(qiáng), 馬蘇揚(yáng), 周一丹, 錢永明 申請(qǐng)人:南通大學(xué)