桑皮纖維的脫膠工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，工藝步驟如下：試樣準備——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纖——酸洗——水洗——脫水——給油——脫水——抖松——烘干。本發(fā)明具有的有益效果是：本脫膠工藝脫膠效率高，對纖維損傷小，纖維性能高，纖維制成率高，酸、堿水的用量少，污染小，且能耗、水耗低，作業(yè)環(huán)境安全，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保的要求。
【專利說明】桑皮纖維的脫膠工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織纖維制備【技術領域】，具體涉及一種桑皮纖維的脫膠工藝。
【背景技術】
[0002]桑皮中含有多種纖維，其中的脂膳質、半纖維素、木質素等成分與一些韌皮纖維含量相仿，而果膠質含量卻遠遠高于其他的韌皮纖維。由此可知，桑皮纖維的化學脫膠主攻對象是果膠質成分。
[0003]桑皮纖維的優(yōu)劣，主要取決于脫膠的程度。目前常用的脫膠方法有:自然脫膠法、化學脫膠法和生物脫膠法。自然脫膠法受環(huán)境影響比較大，耗費時間長，生產效率低，質量難以保證。生物脫膠法是近幾年很受關注的一種方法，因其可節(jié)省能耗和減少環(huán)境污染，所以有很廣闊的前景。但是就制取桑皮纖維來說，桑皮纖維屬于一種新型植物韌皮纖維，如果采用生物脫膠的方法，菌種的篩選、培養(yǎng)、脫膠等可能會需要較長的周期，同時沒有相關資料進行比較?；瘜W脫膠的脫膠時間短，加工效率高，因此，成為常用的脫膠方法。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)保高效的桑皮纖維的脫膠工藝。
[0005]一種桑皮纖維的脫膠工藝，其工藝步驟如下:
[0006]試樣準備——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纖——酸洗——水洗——脫水——給油——脫水——抖松——烘干。
[0007]所述浸酸步驟中:硫酸濃度5g / L，浴比1: 15，水浴加熱45°C，時間60min，常壓；
[0008]所述一煮步驟中:氫氧化鈉IOg / L，磷酸三鈉用量5%，常壓，溫度100°C，浴比1:20，時間 60min ；
[0009]所述二煮步驟中:氫氧化鈉12g?18g / L，磷酸三鈉用量4%?7%，草酸銨2g /L，常壓，溫度100。。，時間60min?120min ；
[0010]所述酸洗步驟中:硫酸濃度2g / L，浴比1:20，常溫，常壓，時間5min ；
[0011]所述給油步驟中:乳劑，濃度1%，浴比I:10o
[0012]本發(fā)明具有的有益效果是:本脫膠工藝脫膠效率高，對纖維損傷小，纖維性能高，纖維制成率高，酸、堿水的用量少，污染小，且能耗、水耗低，作業(yè)環(huán)境安全，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保的要求。
【具體實施方式】
[0013]為了進一步理解本發(fā)明的優(yōu)點，下面通過具體的實施例來說明本發(fā)明的功效。
[0014]一種桑皮纖維的脫膠工藝，其工藝步驟如下:
[0015]試樣準備——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纖——酸洗——水洗——脫水——給油——脫水——抖松——烘干。[0016]其每一步工藝具體為:
[0017](I)試樣準備
[0018]桑皮中的死皮、未去除干凈的細小枝條和一些沒有摘掉的桑葉等都要作為雜質除掉，對質量較差的韌皮進行剔除。以利于脫膠的進行和纖維質量的提高。
[0019](2)浸酸
[0020]在堿煮前進行浸酸處理，可以去除一部分膠質。另一部分未直接去除的膠質也有可能水解成分子量較低的物質，使其在堿煮時變得容易去除。在煮前進行浸酸，不僅可以降低殘膠率，同時還可以去除木質素。不過在進行浸酸的時候，纖維素也容易被酸水解，但韌皮中膠質包圍在纖維的表面，對纖維素起到一定的保護作用。所以在適當?shù)臈l件下，浸酸可以水解一部分膠質而不至于損傷纖維素。浸酸的工藝條件為:硫酸濃度5g / L，浴比1:15，水浴加熱45°C，時間60min，常壓。
[0021](3)水洗
[0022]在浸酸、堿煮和酸洗之后都要經過水洗工序。水洗就是用清水洗去在浸酸、堿煮和酸洗過程中殘留在桑皮纖維上的堿液或酸液，使桑皮纖維的PH值達到中性，盡量減少對下道工序的影響。在桑皮纖維的一煮和二煮之后的水洗工序都是先熱水洗再冷水洗的處理方法。在堿煮之后，韌皮中分解出來的膠質一部分溶入煮練液中，還有部分膠質黏附在纖維表面，用熱水先洗可以盡可能地去除纖維表面的膠質，冷水可能會使這部分膠質凝在纖維表面。因此，先熱水洗在冷水洗可以盡量降低殘膠率。
[0023](4)堿煮
[0024]堿液煮練可以去除大部分的膠質和木質素成分，同時可以促使纖維間分散，提高纖維的細度和柔軟度。本發(fā)明工藝分兩次堿煮，其中一煮的工藝條件為:氫氧化鈉IOg /L，磷酸三鈉用量5%，常壓，溫度100°C，浴比1:20，時間60min ;二煮的工藝條件為:氫氧化鈉12g?18g / L，磷酸三鈉用量4%?7%，草酸銨2g / L，常壓，溫度100°C，時間60min?120mino
[0025](5)打纖
[0026]經過煮練工序后，膠質的絕大部分已被溶解，但還有一部分黏附在纖維上，纖維被粘聯(lián)在一起不能分離成單纖維。因此利用打擊混合水洗作用，去除纖維上殘留的膠雜質，降低殘膠，并使纖維松散。
[0027](6)酸洗
[0028]酸洗是將打纖后的桑皮纖維在酸浴中漂洗以中和纖維上殘留的堿液，防止纖維在堿的長時間作用下產生損傷，同時進一步去除膠質，并能除去纖維吸附的有色物質，使纖維色澤潔白松散。酸洗的工藝條件為:硫酸濃度2g / L，浴比1:20，常溫，常壓，時間5min。
[0029](7)脫水:將第四次水洗后的桑皮纖維及經過給油工藝的桑皮纖維分別放入離心機甩干脫去水分。
[0030](8)給油
[0031]桑皮纖維在化學脫膠過程中經受酸堿等藥劑的反復化學處理以及其他的機械作用，使其表面的脂肪蠟質也被去除。同時，經脫膠后未經烘干的桑皮纖維還含有少量殘膠，若將其直接干燥，纖維會相互并結變得脆硬。所以脫膠后的桑皮纖維在干燥之前必須進行給油處理。給油的工藝條件為:乳劑，濃度1%，浴比1:10。[0032](9)抖松、烘干。
[0033]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，工藝步驟如下: 試樣準備——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纖——酸洗一水洗—脫水一給油一脫水一抖松一烘干。
2.根據權利要求1所述的桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，所述浸酸步驟中:硫酸濃度5g / L，浴比1:15，水浴加熱45°C，時間60min，常壓。
3.根據權利要求1所述的桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，所述一煮步驟中:氫氧化鈉IOg / L，磷酸三鈉用量5%，常壓，溫度100。。，浴比1:20，時間60min。
4.根據權利要求1所述的桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，所述二煮步驟中:氫氧化鈉12g?18g / L，磷酸三鈉用量4%?7%，草酸銨2g / L，常壓，溫度100°C，時間60min?120mino
5.根據權利要求1所述的桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，所述酸洗步驟中:硫酸濃度2g / L，浴比1:20，常溫，常壓，時間5min。
6.根據權利要求1所述的桑皮纖維的脫膠工藝，其特征在于，所述給油步驟中:乳劑，濃度1%,浴比1:10。
【文檔編號】D01C1/02GK103484949SQ201310410796
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責任公司