微絨薄型聚氨酯證件革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微絨薄型聚氨酯證件革及其制備方法，是以具有細密單面起絨的0.45仿超纖布基作為載體，在其起絨布面直接涂覆一層一定粘度的聚氨酯樹脂，經過凝聚后在基布表面形成聚氨酯皮膜，該成膜過程依次經過水洗置換DMF溶劑、烘干、聚氨酯皮膜經定型后獲得半成品；在半成品的表層面進行定向磨皮、定幅后，再經過后處理改色，得到成品。本方法制造的微絨薄型聚氨酯證件革具有絨毛細膩，手感柔和，質輕、透氣性優(yōu)越，類似超纖絨感，用其制作的證件革襯里光彩奪目、大方得體、對精致物品的防震、防碎、防刮花等保護性極佳，特別適用于手機、電腦等外殼的襯里。
【專利說明】微絨薄型聚氨酯證件革及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯漿料與含有該聚氨酯漿料的微絨薄型聚氨酯合成革及其制備方法，具體地說是一種具絨面效果聚氨酯合成革及其制備方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯合成革，簡稱PU合成革，是一種以各種基布為基材，在基材上涂覆聚氨酯樹脂使其具有各種花紋、圖案、功能及手感的仿真皮合成革。隨著社會經濟的發(fā)展，越來越多的消費者崇尚時尚，追求潮流，注重品位，各種各樣的精致，貴重的配飾品琳瑯滿目，隨身可見，如IPAD UPHONE,電腦等，隨著越來越高端產品的出現，對高端產品的防震、防碎、防刮花、防污染等保護性要求提高，而普通PU做的包裝襯里，絨感效果、觸感的細膩度、透氣、透濕性較差，且易掉色。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明突破現有合成革的傳統(tǒng)特性，提供一種證件革除了表觀絨感舒適，酷似真皮，具有很好的透氣性能，且外觀精致、色彩絢麗，物美價廉。給予了該產品強大的視覺沖擊及超強的使用性。
[0004]本發(fā)明的微絨薄型聚氨酯證件革，由基布層與聚氨酯漿料層構成，所述基布層為單面起絨的0.45_仿超纖基布，所述聚氨酯漿料層由下述質量份的原料混合制成:
N，N' - 二甲基甲酰胺200-300份
顏色分散劑0.2-0.9份
滲透劑0.1-0.5份
木質素0-30份
聚酯型聚氨酯樹脂HDW-305020-150份
色漿 BLPN-5600-20 份。
[0005]本發(fā)明的微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，包括聚氨酯漿料的配制步驟、將所述聚氨酯漿料涂覆于未處理的基布的起絨面的濕法涂覆步驟、磨皮步驟、定幅步驟及后處理改色步驟；所述磨皮步驟是用砂紙對濕法涂覆步驟得到的合成革半成品的表面進行定向打磨得到磨皮合成革半成品。
[0006]所述聚氨酯漿料的配制，包括下述步驟:向濕法配料釜中依次加入溶劑N，N' -二甲基甲酰胺、顏色分散劑、滲透劑、木質素以及色漿BLPN-560，常溫常壓下攪拌30-60分鐘，再加入聚酯型聚氨酯樹脂HDW-3050，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后在真空度< -0.8bar的條件下攪拌60-90分鐘，得到聚氨酯漿料。
[0007]所述濕法涂覆步驟還包括將涂覆聚氨酯漿料后的基布置于質量濃度20_30%DMF溶液中的凝固過程、水洗過程和烘干過程，從而得到濕法合成革半成品。
[0008]所述定幅步驟的溫度在100_130°C。
[0009]所述后處理改色步驟是將定幅后的合成革半成品，采用輥涂工序，以改色漿料對其表面顏色及表面觸感進行修正，烘干后得到微絨薄型聚氨酯證件革的成品革。
[0010]所述后處理改色步驟的輥涂工序中使用的改色漿料的組成為:
聚氨酯改色漿料UA-135G 45-90質量份
丁酮5-10質量份
油墨1-10質量份。
[0011]所述后處理改色步驟中，烘干溫度為60-120°C。
[0012]本發(fā)明微絨薄型證件革主要經過四個制備過程，首先，選用細密單面起絨的
0.45mm仿超纖作為基布，在未處理的基布起絨表面刮涂一層聚氨酯樹脂漿料，經過有機溶液凝聚在基布表面形成薄薄的聚氨酯皮膜，依次經水洗置換DMF溶劑、烘干、定型獲得濕法半成品；其次采用一定目數砂紙對半成品表面進行定向磨皮處理，然后經高溫定幅，最后經過后處理改色制得成品。
[0013]與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現在:
1、本發(fā)明中采用了起絨效果較為理想的0.45mm仿超纖作為基布，通過單滲工藝，在干燥的基布起絨面涂覆一層超薄的聚氨酯樹脂皮膜，該層薄膜表面呈微球狀，較正常的PU層松軟。
[0014]2、本發(fā)明采用砂紙打磨技術，將薄薄的聚氨酯皮膜適量的打磨之后，表觀即呈現出較強的絨毛狀，觸感類似真皮，且厚度與布基相當，經定向打磨后除了手感柔和外，其還具備了真皮的透氣性，普通PU產品經打磨后涂層仍很致密，透氣、透濕性較差。
[0015]3、本發(fā)明中采用輥涂表處改色方法對定幅后的微絨薄型聚氨酯合成革半成品進行處理，賦予了成品多彩的外觀世界，而且通過此種工藝可提高產品的色牢度、色遷移，使其均可達到4級以上，從而提高了產品的耐用性。
【具體實施方式】
[0016]下述實施例是對于本
【發(fā)明內容】
的進一步說明以作為對本發(fā)明技術內容的闡釋，但本發(fā)明的實質內容并不僅限于下述實施例所述，本領域的普通技術人員可以且應當知曉任何基于本發(fā)明實質精神的簡單變化或替換均應屬于本發(fā)明所要求的保護范圍。如無特別說明，所述份數均為重量份。
[0017]實施例1
1、聚氨酯漿料的配制
用濕式合成革生產設備制備，向濕法配料釜中依次加入溶劑N，N' - 二甲基甲酰胺DMF220份、顏色分散劑BYK-104 0.3份、滲透劑BYK-6798 0.3份、JRS木質素8份以及色漿BLPN-560 15份，常溫常壓下攪拌30-60分鐘，再加入聚酯型聚氨酯樹脂HDW-3050 100份，常溫常壓下繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后在真空度< -0.75bar的條件下攪拌30-60分鐘，得到聚氨酯漿料。
[0018]其中，顏色分散劑BYK-104以及滲透劑BYK-6798為德國比克BYK化學公司產品；木質素采用德國JRS公司產品；色漿BLPN-560為浙江深藍化工有限公司產品；聚酯型聚氨酯樹脂HDW-3050為江蘇華大新材料有限公司產品。
[0019]將所述聚氨酯漿料涂覆于基布的絨面，然后依次置于凝固槽凝固(DMF濃度為25土3%，溫度35±5°C )、水洗(水溫25-40 V )并烘干(前段第一、二、三、溫度140 ± 10°C，中段第四、…溫度140±10°C，末烘箱溫度80±10°C)得到濕法合成革半成品。
[0020]2、磨皮合成革半成品的制備
采用自動化磨毛機對濕法合成的半成品進行磨毛加工，磨皮時需控制革面花斑、色差、色條及厚度偏差等情況，坯革磨削量根據坯革厚度及革面情況而定，磨削量正常控制在
8-10絲，這種方式得到的磨皮后的半成品觸感舒適，根據微絨薄型聚氨酯證件革的要求，磨皮工藝基本要求為:
砂紙目數120-240目
砂輪個數4-6個
砂輪轉速800-1200轉/分鐘
車速6-12米/分鐘
磨削量控制8-10絲。
[0021]3、高溫定幅
磨皮后的半成品出現了皺面、縮幅等現象，需重新定幅，恢復革面的平整度。其高溫定幅的基本要求為:
烘箱溫度:第一節(jié)90 ± I (TC 第二節(jié)120±10°C 最后一節(jié)90±10°C、
車速:8-10米/分鐘 幅寬要求:1.42-1.45M
4、后處理改色
將定幅后的半成品通過第一涂頭進行改色處理(車速15-22米/分鐘，涂輥目數160目)，所使用的聚氨酯改色漿料的粘度控制在100-300 cps/25±5°C ;80-120°C烘箱烘干后得到微絨薄型聚氨酯證件革。
[0022]改色漿料的原料及配比為:
聚氨酯改色漿料UA-135G，90質量份；
丁酮，10質量份；
油墨BLPP-509，3質量份。
[0023] 聚氨酯改色漿料UA-135G為廣州豐圣樹脂有限公司的產品；丁酮為中國煙臺萬華公司的產品；油墨BLPP-509為浙江深藍化工有限公司的產品。
[0024]通過以上方式制備的微絨薄型證件革，表觀即呈現出細膩的絨毛狀，手感柔和，質輕、觸感類似真皮，且厚度與布基相當，經定向打磨后除了手感柔和外，其還具備了真皮的透氣性，提高了產品的色牢度、色遷移，使其均可達到4級以上，從而提高了產品的耐用性，使其可應用于高檔證件革的襯里，能極大地滿足市場對證件革外在美及內在物性的要求。
[0025]實施例2
采用如實施例1工藝，但步驟I)聚氨酯漿料的配制中，原料配比為:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 230份、顏色分散劑BYK-104 0.2份、滲透劑BYK-6798 0.5份、JRS木質素6份、色漿BLPN-560 13份、聚酯聚氨酯樹脂HDW-3050 120份；
步驟4)后處理改色中，改色漿料的原料配比為:聚氨酯改色漿料UA-135G 80質量份、丁酮10質量份、油墨BLPP-509 3質量份。其他同實施例1。
[0026]通過以上方式制備的微絨薄型證件革，表觀即呈現出細膩的絨毛狀，手感柔和，質輕、觸感類似真皮，且厚度與布基相當，經定向打磨后除了手感柔和外，其還具備了真皮的透氣性，提高了產品的色牢度、色遷移，使其均可達到4級以上，從而提高了產品的耐用性，使其可應用于高檔證件革的襯里，能極大地滿足市場對證件革外在美及內在物性的要求。
[0027]實施例3
采用如實施例1工藝，但步驟I)聚氨酯漿料的配制中，原料配比為:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 260份、顏色分散劑BYK-104 0.6份、滲透劑BYK-6798 0.1份、JRS木質素20份、色漿BLPN-560 13份、聚酯聚氨酯樹脂HDW-3050 120份；
步驟4)后處理改色中，改色漿料的原料配比為:聚氨酯改色漿料UA-135G 45質量份、丁酮5質量份、油墨BLPP-509 I質量份。其他同實施例1。
[0028]通過以上方式制備的微絨薄型證件革，表觀即呈現出細膩的絨毛狀，手感柔和，質輕、觸感類似真皮，且厚度與布基相當，經定向打磨后除了手感柔和外，其還具備了真皮的透氣性，提高了產品的色牢度、色遷移，使其均可達到4級以上，從而提高了產品的耐用性，使其可應用于高檔證件革的襯里，能極大地滿足市場對證件革外在美及內在物性的要求。
[0029]實施例4
采用如實施例1工藝，但步驟I)聚氨酯漿料的配制中，原料配比為:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 300份、顏色分散劑BYK-104 0.9份、滲透劑BYK-6798 0.5份、JRS木質素30份、聚酯聚氨酯樹脂HDW-3050 150份；
步驟4)后處理改色中，改色漿料的原料配比為:聚氨酯改色漿料UA-135G 90質量份、丁酮10質量份、油墨BLPP-509 10質量份。其他同實施例1。
[0030]通過以上方式制備的微絨薄型證件革，表觀即呈現出細膩的絨毛狀，手感柔和，質輕、觸感類似真皮，且厚度與布基相當，經定向打磨后除了手感柔和外，其還具備了真皮的透氣性，提高了產品的色牢度、色遷移，使其均可達到4級以上，從而提高了產品的耐用性，使其可應用于高檔證件革的襯里，能極大地滿足市場對證件革外在美及內在物性的要求。
[0031]實施例5
采用如實施例1工藝，但步驟I)聚氨酯漿料的配制中，原料配比為:N，N' -二甲基甲酰胺DMF 230份、顏色分散劑BYK-104 0.2份、滲透劑BYK-6798 0.5份、色漿BLPN-56020份、聚酯聚氨酯樹脂HDW-3050 20份；
步驟4)后處理改色中，改色漿料的原料配比為:聚氨酯改色漿料UA-135G 60質量份、丁酮8質量份、油墨BLPP-509 3質量份。其他同實施例1。
[0032]通過以上方式制備的微絨薄型證件革，表觀即呈現出細膩的絨毛狀，手感柔和，質輕、觸感類似真皮，且厚度與布基相當，經定向打磨后除了手感柔和外，其還具備了真皮的透氣性，提高了產品的色牢度、色遷移，使其均可達到4級以上，從而提高了產品的耐用性，使其可應用于高檔證件革的襯里，能極大地滿足市場對證件革外在美及內在物性的要求。
【權利要求】
1.一種微絨薄型聚氨酯證件革，由基布層與聚氨酯漿料層構成，所述基布層為單面起絨的0.45mm仿超纖基布，所述聚氨酯漿料層由下述質量份的原料混合制成: N，N' - 二甲基甲酰胺200-300份 顏色分散劑0.2-0.9份 滲透劑0.1-0.5份木質素0-30份 聚酯型聚氨酯樹脂HDW-305020-150份 色漿 BLPN-5600-20 份。
2.權利要求1所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，包括聚氨酯漿料的配制步驟、將所述聚氨酯漿料涂覆于未處理的基布的起絨面的濕法涂覆步驟、磨皮步驟、定幅步驟及后處理改色步驟；所述磨皮步驟是用砂紙對濕法涂覆步驟得到的合成革半成品的表面進行定向打磨得到磨皮合成革半成品。
3.如權利要求2所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，其特征在于，所述聚氨酯漿料的配制，包括下述步驟:向濕法配料釜中依次加入溶劑N，N' - 二甲基甲酰胺、顏色分散齊U、滲透劑、木質素以及色漿BLPN-560，常溫常壓下攪拌30-60分鐘，再加入聚酯型聚氨酯樹脂HDW-3050，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后在真空度< -0.8bar的條件下攪拌60-90分鐘，得到聚氨酯漿料。
4.如權利要求2所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，其特征在于，所述濕法涂覆步驟還包括將涂覆聚氨酯漿料后的基布置于質量濃度20-30%DMF溶液中的凝固過程、水洗過程和烘干過程，從而得到濕法合成革半成品。
5.如權利要求2所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，其特征在于，所述定幅步驟的溫度在100-130°C。
6.如權利要求2所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，其特征在于，所述后處理改色步驟是將定幅后的合成革半成品，采用輥涂工序，以改色漿料對其表面顏色及表面觸感進行修正，烘干后得到微絨薄型聚氨酯證件革的成品革。
7.如權利要求6所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，其特征在于，所述后處理改色步驟的輥涂工序中使用的改色漿料的組成為: 聚氨酯改色漿料UA-135G 45-90質量份 丁酮5-10質量份 油墨1_10質量份。
8.如權利要求6所述微絨薄型聚氨酯證件革的制備方法，其特征在于，所述后處理改色步驟中，烘干溫度為60-120°C。
【文檔編號】D06N3/14GK103469608SQ201310417270
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】陳緒珍, 趙偉棟, 程艷西, 王義峰, 王柏春, 杜東旭, 張翠春, 郭化強, 馬孟祥, 孔為青, 劉子斌 申請人:安徽安利合成革股份有限公司