專利名稱：分次上膠及分色植絨的制備方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分次上膠及分色植絨的制備方法及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，本人于2006年6月29日申請的名稱為“印花與上植絨粘合劑的裝置”的實用新型專利申請，申請?zhí)?00620086532.2。這一實用新型專利申請能夠很好的完成印花加植絨的植絨花布的對花位印花和對花位上植絨粘合劑生產(chǎn)工序，并且能直接配置在現(xiàn)有連續(xù)性植絨生產(chǎn)線上，但是如果要求在植絨花位內(nèi)有定位分色植絨，該實用新型專利申請就無法完成。所述的植絨花位內(nèi)有定位分色植絨是指在一個植絨花型組合內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求在花型的各個規(guī)定部位以界限分明的不同顏色的絨毛組成的圖案。比如在一個花型組合內(nèi)由幾朵花型組成，按設(shè)計要求指定其中某一朵花是綠色絨毛組成，某一朵花是紅色絨毛組成，其余幾朵花由其他幾種顏色絨毛組成；或指定在一朵花型中的某幾葉花瓣是綠色，某幾葉花瓣是紅色的，其余的花瓣是其他的顏色。又比如在植絨的熊貓圖案中，按要求熊貓的眼圈和脖脛的一圈和四只腳的部分要黑色的絨毛組成，其余部分要白色的絨毛組成，并且界限要清晰分明。以上所述這一類的品種，屬于植絨花位內(nèi)有定位分色植絨?，F(xiàn)有技術(shù)在連續(xù)性的植絨生產(chǎn)線上進(jìn)行連續(xù)的機械化生產(chǎn)還不可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種分次上膠及分色植絨的制備方法及其專用設(shè)備。該方法及其專用設(shè)備不但能夠在植絨花位內(nèi)進(jìn)行定位分次上植絨粘合劑和進(jìn)行分色植絨，還能直接配置在現(xiàn)有的連續(xù)性植絨生產(chǎn)線上，使得生產(chǎn)高難度的多套色植絨的定位分色植絨花布產(chǎn)品的機械化連續(xù)生產(chǎn)成了現(xiàn)實。
本發(fā)明的一種分次上膠及分色植絨的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)根據(jù)分色植絨花布產(chǎn)品的若干個不同顏色的色塊及位置在待印基布上對應(yīng)劃分若干次上膠及植絨的區(qū)域；(2)在每一次的對位上膠及分色植絨之后，隨之進(jìn)行烘干與風(fēng)冷處理，作為完成一個顏色植絨的生產(chǎn)制備單元；(3)在待印基布傳動機構(gòu)沿水平方向上根據(jù)不同顏色的色塊的個數(shù)依次相應(yīng)配設(shè)若干套對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷設(shè)備，其中最后一個顏色色塊的生產(chǎn)制備單元只設(shè)置對位上膠設(shè)備，其余的植絨、烘干、風(fēng)冷設(shè)備是采用與之配套的現(xiàn)有常規(guī)的植絨生產(chǎn)線；(4)由待印基布傳動機構(gòu)帶動待印基布沿水平方向行進(jìn)，至第一次上膠設(shè)備工位時進(jìn)行第一次對位上膠；至第一次分色植絨工位時進(jìn)行第一次對位分色植絨，接著經(jīng)第一次烘干和第一次風(fēng)冷處理，沿傳動機構(gòu)進(jìn)入下一輪的對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷處理；(5)待印基布隨傳動機構(gòu)進(jìn)入最后一個顏色色塊的生產(chǎn)制備單元進(jìn)行最后一次的對位上膠，其余的植絨、烘干及風(fēng)冷是采用與之配套的現(xiàn)有常規(guī)的植絨生產(chǎn)線完成最后一次植絨、烘干、冷卻，經(jīng)刷毛、收卷，完成生產(chǎn)全過程。
本發(fā)明的一種分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，包括待印基布傳動機構(gòu)，其特征在于在該傳動機構(gòu)上依次布設(shè)有若干組分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè)備，所述分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè)備為沿傳動機構(gòu)依次布設(shè)的圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風(fēng)烘干裝置和風(fēng)冷裝置，所述傳動機構(gòu)的出布端設(shè)有最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置。
本發(fā)明生產(chǎn)的主要特點是分次上膠分色植絨，不僅對花位準(zhǔn)確，而且多色植絨花布產(chǎn)品在不同色塊交接處的界線明顯清晰，本發(fā)明能實現(xiàn)高品質(zhì)、高工效地完成定位分色植絨花布這一高級高難度產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足了國內(nèi)外市場的需求，其效益可觀。


圖1是本發(fā)明實施例一進(jìn)布端生產(chǎn)裝置構(gòu)造示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例一出布端生產(chǎn)裝置構(gòu)造示意圖。
圖3是本發(fā)明的分色植絨設(shè)備構(gòu)造示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例二進(jìn)布端生產(chǎn)裝置構(gòu)造示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例二出布端生產(chǎn)裝置構(gòu)造示意圖。
圖中1是待分次上膠及分色植絨的基布；2是一組圓網(wǎng)印花裝置；3是第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑的裝置；4是第一組分色植絨裝置；5是待印基布傳動機構(gòu)；6是第一組熱風(fēng)烘干裝置；7是第一組風(fēng)冷裝置；8是第二組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置；9是第二組分色植絨裝置；10是第二組熱風(fēng)烘干裝置；11是第二組風(fēng)冷裝置；12是第三組至第n組的圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，分色植絨裝置，熱風(fēng)烘干裝置，風(fēng)冷裝置；13是最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置；14是前后兩端的張緊傳動輪；15是熱風(fēng)烘干裝置的升降工作氣缸；16是機架；17是負(fù)高壓電極網(wǎng)；18是落毛槽；19是地極；20是第一組刷洗毛刷箱；21是一組樹脂刮水刀；22是一組噴淋海綿擦洗裝置；23是第二組刷洗毛刷箱；24是導(dǎo)帶上貼布樹脂裝置。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種分次上膠及分色植絨的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)根據(jù)分色植絨花布產(chǎn)品的若干個不同顏色的色塊及位置在待印基布上對應(yīng)劃分若干次上膠及植絨的區(qū)域；(2)在每一次的對位上膠及分色植絨之后，隨之進(jìn)行烘干與風(fēng)冷處理，作為完成一個顏色植絨的生產(chǎn)制備單元；(3)在待印基布傳動機構(gòu)沿水平方向上根據(jù)不同顏色的色塊的個數(shù)依次相應(yīng)配設(shè)若干套對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷設(shè)備，其中最后一個顏色色塊的生產(chǎn)制備單元只設(shè)置對位上膠設(shè)備，其余的植絨、烘干、風(fēng)冷設(shè)備是采用與之配套的現(xiàn)有常規(guī)的植絨生產(chǎn)線；(4)由待印基布傳動機構(gòu)帶動待印基布沿水平方向行進(jìn)，至第一次上膠設(shè)備工位時進(jìn)行第一次對位上膠；至第一次分色植絨工位時進(jìn)行第一次對位分色植絨，接著經(jīng)第一次烘干和第一次風(fēng)冷處理，沿傳動機構(gòu)進(jìn)入下一輪的對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷處理；(5)待印基布隨傳動機構(gòu)進(jìn)入最后一個顏色色塊的生產(chǎn)制備單元進(jìn)行最后一次的對位上膠，其余的植絨、烘干及風(fēng)冷是采用與之配套的現(xiàn)有常規(guī)的植絨生產(chǎn)線完成最后一次植絨、烘干、冷卻，經(jīng)刷毛、收卷，完成生產(chǎn)全過程。
上述的對位上膠設(shè)備即圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置可直接采用圓網(wǎng)印花裝置替代。
本發(fā)明實施例一(如圖1、圖2、圖3)所示的一種分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，包括待印基布傳動機構(gòu)，其特征在于在該傳動機構(gòu)上依次布設(shè)有若干組分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè)備，所述分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè)備為沿傳動機構(gòu)依次布設(shè)的圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風(fēng)烘干裝置和風(fēng)冷裝置，所述傳動機構(gòu)的出布端設(shè)有最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置。
為了使該裝置運作協(xié)調(diào)精度準(zhǔn)確可靠，所述的待印基布傳動機構(gòu)包括前、后傳動輪及橡膠環(huán)形導(dǎo)帶。橡膠環(huán)形導(dǎo)帶厚度為2mm-4mm，寬度為1.6m-3.8m，周長為60m-120m。
為了實現(xiàn)分次上膠及分色植絨的連續(xù)性生產(chǎn)，所述的第一組至第n組乃至最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，每組均由1至2個圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置組成。所述的第一組分色植絨裝置至第n組分色植絨裝置，每組均由機架以及安置于機架內(nèi)的落毛槽和負(fù)高壓電極網(wǎng)以及位于傳動機構(gòu)的輸布傳送帶下方的地極組成；機架用于支撐落毛槽與負(fù)高壓電極網(wǎng)以及用于封閉植毛室不讓絨毛到處飛揚，機架的寬度要橫挎?zhèn)魉蛶C架，其寬度為2.4m-4.6m，長度為2m～4m，高度為2m-3m。
為了使待印基布分色植絨部分能及時預(yù)烘干，用以滿足后一道上植絨粘合劑及分色植絨的工藝要求，所述的第一組熱風(fēng)烘干裝置至第n組熱風(fēng)烘干裝置，每組由4套-16套遠(yuǎn)紅外線電加熱裝置或蒸汽散熱器或?qū)嵊蜕崞骱惋L(fēng)機及機架組成，其加熱面寬度為1.4m-3.2m，長度為5m-20m，加熱器離橡膠導(dǎo)帶上平面的間距為50mm-200mm。
為了靈活地變動熱風(fēng)烘干裝置的上下位置，所述的熱風(fēng)烘干裝置設(shè)有升降機構(gòu)。
為了及時升起整個熱風(fēng)烘干裝置，所述的升降機構(gòu)為升降工作氣缸。
為了使熱風(fēng)烘干后的待印基布表面溫度下降，用以滿足后一道分次上植絨粘合劑對布面溫度的要求，在每一組熱風(fēng)烘干裝置之后設(shè)置了風(fēng)冷裝置，所述的第一組風(fēng)冷裝置至第n組風(fēng)冷裝置，每組均由風(fēng)機與風(fēng)罩組成。
上述的分色植絨裝置是由機架、位于機架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下側(cè)的負(fù)高壓電極網(wǎng)和位于傳動機構(gòu)的輸布傳送帶下方的地極組成。
當(dāng)已經(jīng)定位分色植絨的基布在橡膠導(dǎo)帶出布側(cè)(后端)出布后，導(dǎo)帶表面沾有很多粘合劑、絨毛等污染物，在扁長圓環(huán)形橡膠導(dǎo)帶的下方需要進(jìn)行多次的刷洗和擦洗而后再將導(dǎo)帶面上的水刮干，所述的第一組刷洗毛刷箱、第二組刷洗毛刷箱，每組均由2-4只硬豬棕毛刷、噴水管和不銹鋼外殼及電機構(gòu)成，所述一組噴淋海棉擦洗裝置是由2-4只耐磨擦海棉和噴水管及不銹鋼骨架構(gòu)成，所述的一組樹脂刮水刀，是由1-2只耐磨擦聚氨脂樹脂刮水刀及不銹鋼骨架構(gòu)成。
為了使待印基布能平整地貼在導(dǎo)帶上，所述的導(dǎo)帶上貼布樹脂裝置是由上樹脂的橡膠輥、樹脂刮刀、不銹鋼外殼組成。
本發(fā)明實施例二(如圖3、圖4、圖5)與實施例一的主要區(qū)別在于所述傳動機構(gòu)的進(jìn)布端上設(shè)有圓網(wǎng)印花裝置，為了實現(xiàn)對花位印花的連續(xù)性生產(chǎn)，所述的一組圓網(wǎng)印花裝置由1至12個圓網(wǎng)印花裝置組成。
本發(fā)明實施例二可兼容生產(chǎn)兩類產(chǎn)品，而本發(fā)明實施例一只生產(chǎn)第一類產(chǎn)品。第一類產(chǎn)品是定位分色植絨產(chǎn)品，第二類產(chǎn)品是染料印花或涂料印花加定位分色植絨產(chǎn)品。生產(chǎn)第一類產(chǎn)品的工藝流程是進(jìn)布→上植絨粘合劑→分色植絨→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→上植絨粘合劑→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→上最后一次植絨粘合劑→出布→進(jìn)入配置的普通植絨生產(chǎn)線，完成最后一次植絨，經(jīng)烘干、冷卻、刷毛、收卷，生產(chǎn)出定位分色植絨花布產(chǎn)品；生產(chǎn)第二類產(chǎn)品的工藝流程是進(jìn)布→圓網(wǎng)套色印花→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→上植絨粘合劑→分色植絨→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→上最后一次植絨粘合劑→出布→進(jìn)入配置的普通植絨生產(chǎn)線，完成最后一次植絨，經(jīng)烘干、冷卻、刷毛、收卷、生產(chǎn)出染料或涂料印花加定位分色植絨花布產(chǎn)品。生產(chǎn)過程待印基布緊貼在傳動機構(gòu)的橡膠導(dǎo)帶上平面，經(jīng)橡膠導(dǎo)帶的輸送，待印基布連續(xù)從前端到達(dá)后端，當(dāng)待印基布到達(dá)后端之后，隨即離開橡膠導(dǎo)帶，進(jìn)入所配置的普通植絨生產(chǎn)線的下一道工序以完成生產(chǎn)全過程。而橡膠導(dǎo)帶隨張緊傳動輪作連續(xù)環(huán)形運轉(zhuǎn)，從而連續(xù)不斷地輸送待印基布，使整個運行過程以連續(xù)不間歇的布速(或車速)進(jìn)行。
本發(fā)明實施例二采用圓網(wǎng)印花與分次上植絨粘合劑、分色植絨、分次烘干與冷卻，在連續(xù)性的生產(chǎn)運行中，由于各個工序的合理設(shè)計，滿足了各道工序所需的技術(shù)條件和生產(chǎn)要素，使之能夠比較理想的達(dá)到連續(xù)性機械化生產(chǎn)多套色對位印花和多套色定位分色植絨的高級植絨花布產(chǎn)品。較之已有的技術(shù)而言，本發(fā)明的顯著優(yōu)點是1、多套色對位印花加多套色定位分色植絨的高級植絨花布產(chǎn)品實現(xiàn)連續(xù)性機械化生產(chǎn)；2、本發(fā)明生產(chǎn)的這一類高級植絨花布產(chǎn)品是目前國內(nèi)外市場非常喜歡的裝飾布面料和服裝面料，本發(fā)明的連續(xù)性機械化量產(chǎn)能夠滿足國內(nèi)外廣大消費者的需要。
本發(fā)明實施例二的具體構(gòu)造特征包括依次布設(shè)于待對位印花與分次上膠及分色植絨的基布1輸送用的扁長圓環(huán)形橡膠導(dǎo)帶5上從進(jìn)布側(cè)(前端)至出布側(cè)(后端)依次排列布設(shè)一組圓網(wǎng)印花裝置2，第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置3，第一組分色植絨裝置4，第一組熱風(fēng)烘干裝置6，第一組風(fēng)冷裝置7，第二組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置8，第二組分色植絨裝置9，第二組熱風(fēng)烘干裝置10，第二組風(fēng)冷裝置11，第三組至第n組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風(fēng)烘干裝置、風(fēng)冷裝置12，最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置13，所述的一組圓網(wǎng)印花裝置2，由1-12個普通的圓網(wǎng)印花裝置組成，所述的第一組、第二組至最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，由1-2個圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置組成，所述的第一組、第二組至第n組分色植絨裝置，由機架16、負(fù)高壓電極網(wǎng)17、落毛槽18，以及地極19組成，所述的第一組、第二組至第n組熱風(fēng)烘干裝置，由4-16套可調(diào)溫度遠(yuǎn)紅外線電加熱裝置或采用蒸汽散熱器或?qū)嵊蜕崞鞯臒犸L(fēng)烘干裝置組成，該裝置由氣缸15支撐，工作時加熱面離橡膠導(dǎo)帶5的上平面在50mm-200mm之間可調(diào)，當(dāng)停車或臨時急停時該裝置的氣缸15立即將整個熱風(fēng)烘干裝置升起，使得其加熱面離開橡膠導(dǎo)帶5的上平面在500mm-1000mm之間可調(diào)。所述的第一組、第二組至第n組風(fēng)冷裝置，由風(fēng)機與風(fēng)罩組成，所述的扁長圓環(huán)形橡膠導(dǎo)帶5呈扁長圓環(huán)形安裝，并由設(shè)于其內(nèi)側(cè)前后兩端的張緊傳動輪14分別向前和向后張緊并作固定方向驅(qū)動，其長圓形的高度一般為300mm-600mm，其長圓形的長度一般為30m-60m，橡膠導(dǎo)帶的周長一般為60m-120m之間，寬度一般為1.6m-3.8m，其橡膠導(dǎo)帶厚度一般為2mm-4mm。
權(quán)利要求
1.一種分次上膠及分色植絨的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)根據(jù)分色植絨花布產(chǎn)品的若干個不同顏色的色塊及位置在待印基布上對應(yīng)劃分若干次上膠及植絨的區(qū)域；(2)在每一次的對位上膠及分色植絨之后，隨之進(jìn)行烘干與風(fēng)冷處理，作為完成一個顏色植絨的生產(chǎn)制備單元；(3)在待印基布傳動機構(gòu)沿水平方向上根據(jù)不同顏色的色塊的個數(shù)依次相應(yīng)配設(shè)若干套對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷設(shè)備，其中最后一個顏色色塊的生產(chǎn)制備單元只設(shè)置對位上膠設(shè)備，其余的植絨、烘干、風(fēng)冷設(shè)備是采用與之配套的現(xiàn)有常規(guī)的植絨生產(chǎn)線；(4)由待印基布傳動機構(gòu)帶動待印基布沿水平方向行進(jìn)，至第一次上膠設(shè)備工位時進(jìn)行第一次對位上膠；至第一次分色植絨工位時進(jìn)行第一次對位分色植絨，接著經(jīng)第一次烘干和第一次風(fēng)冷處理，沿傳動機構(gòu)進(jìn)入下一輪的對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷處理；(5)待印基布隨傳動機構(gòu)進(jìn)入最后一個顏色色塊的生產(chǎn)制備單元進(jìn)行最后一次的對位上膠，其余的植絨、烘干及風(fēng)冷是采用與之配套的現(xiàn)有常規(guī)的植絨生產(chǎn)線完成最后一次植絨、烘干、冷卻，經(jīng)刷毛、收卷，完成生產(chǎn)全過程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，包括待印基布傳動機構(gòu)，其特征在于在該傳動機構(gòu)上依次布設(shè)有若干組分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè)備，所述分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè)備為沿傳動機構(gòu)依次布設(shè)的圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置、分色植絨裝置、熱風(fēng)烘干裝置和風(fēng)冷裝置，所述傳動機構(gòu)的出布端設(shè)有最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，其特征在于所述傳動機構(gòu)的進(jìn)布端上設(shè)有圓網(wǎng)印花裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，其特征在于所述的熱風(fēng)烘干裝置設(shè)有升降機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，其特征在于所述的升降機構(gòu)為升降工作氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的分次上膠及分色植絨的制備方法的專用設(shè)備，其特征在于所述的分色植絨裝置是由機架、位于機架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下側(cè)的負(fù)高壓電極網(wǎng)和位于傳動機構(gòu)的輸布傳送帶下方的地極組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分次上膠及分色植絨的制備方法及其專用設(shè)備。本發(fā)明的制備方法，其特征簡述如下(1)根據(jù)產(chǎn)品的若干不同顏色色塊，劃分若干次上膠及植絨的區(qū)域；(2)每次對位上膠及分色植絨隨后進(jìn)行烘干、風(fēng)冷，作為完成一個顏色植絨的生產(chǎn)制備單元；(3)根據(jù)不同顏色色塊的個數(shù)依次配設(shè)若干套的生產(chǎn)制備單元；(4)待印基布從第一個顏色開始逐色分別在每個生產(chǎn)制備單元相應(yīng)位置進(jìn)行對位上膠、分色植絨、烘干及風(fēng)冷；(5)最后一個顏色的生產(chǎn)制備單元只進(jìn)行對位上膠，植絨、烘干及風(fēng)冷由與之配套的常規(guī)植絨生產(chǎn)線完成。本發(fā)明的專用設(shè)備，包括待印基布傳動機構(gòu)，其特征在于在該傳動機構(gòu)上依次布設(shè)有若干組分次上膠植絨烘干風(fēng)冷設(shè) 備。
文檔編號B05C9/08GK1962084SQ200610135290
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者謝開興 申請人:謝開興