Lyocell竹纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Lyocell竹纖維及其制備方法，所述Lyocell竹纖維的制備方法為：（1）將復合酶加入到竹漿粕中進行活化，活化時間20-60分鐘；再加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值10-12，終止活化，得到漿粥；所述復合酶由下述組分按重量份組成：角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶10-20份，1,4-Β-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，纖維素酶100份；（2）將漿粥真空脫水壓榨，控制纖維素含水率30-50wt%；（3）預溶解；（4）溶解；（5）紡絲；（6）水洗、漂白、上油、烘干。采用本發(fā)明制備的Lyocell竹纖維，具有優(yōu)異的干強、濕強和高濕模量，還保持了竹纖維的涼爽、順滑、清香和負離子等特性。
【專利說明】Lyocel I竹纖維及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹纖維及其制備方法，尤其涉及一種Lyocell竹纖維及其制備方法 。
【背景技術】
[0002]Lyocell竹纖維，是一種以竹纖維素漿柏為原料采用Lyocell工藝紡制而成的再生竹纖維。
[0003]Lyocell竹纖維通常的制備工藝為:把竹纖維素漿柏直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡稱NMM0)的水溶液中，并通過濕法紡絲制備再生纖維素纖維。該綠色工藝具有原料豐富、生產(chǎn)流程簡單、先進環(huán)保、產(chǎn)品性能好等特點。可望逐漸取代污染嚴重的傳統(tǒng)纖維素纖維生產(chǎn)工藝即粘膠工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題之一是提供一種Lyocell竹纖維的制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題之二是提供一種Lyocell竹纖維，采用上述方法制備--? 。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0007]—種Lyocell竹纖維的制備方法，由下述步驟組成:
[0008]( 1)活化
[0009]將復合酶加入到竹漿柏中進行活化，活化處理時間為20-60分鐘；再加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值在10-12，終止活化，得到漿粥；
[0010](2)壓榨
[0011]將上述漿粥真空脫水壓榨，控制纖維素含水率為30_50wt% ；
[0012](3)預溶解
[0013]將上述壓榨后的纖維素加入含有50-88wt%N_甲基嗎啉_N_氧化物的水溶液，得到預溶解漿；
[0014](4)溶解
[0015]將上述預溶解漿進入溶解機后，經(jīng)過加熱抽真空，脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液；
[0016](5)紡絲
[0017]將上述漿液經(jīng)過增壓泵輸送，進入計量泵后，通過噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到竹纖維；
[0018](6)水洗、漂白、上油、烘干。
[0019]優(yōu)選的，
[0020]所述步驟(1)中活化溫度為30_50°C。
[0021]所述步驟(1)中所述竹漿柏的聚合度500-700。[0022]所述步驟(I)中所述復合酶的用量為竹漿柏量的l_3wt%。
[0023]所述步驟(I)中所述復合酶，由下述組分按重量份組成:角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶10-20份，I, 4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10_20份，纖維素酶100份。
[0024]所述步驟(3)中的預溶解漿中纖維素質(zhì)量含量為8-12%、PH值8-12。所述步驟
(4)中的真空度為l-15kpa，溫度為60-120°C。所述步驟(4)中的漿液中纖維素質(zhì)量百分含量為11-15%。所述步驟(5)中的紡絲速度40-80m/min,紡絲氣隙10-40mm,紡絲吹風溫度10-25°C，紡絲吹風流量100-500L/H，吹風相對濕度50_80%，凝固浴質(zhì)量濃度10_30%，凝固浴溫度5-30°C。
[0025]另外，本發(fā)明還提供了一種Lyocell竹纖維，采用上述方法制備而成。
[0026]采用本發(fā)明制備的Lyocell竹纖維，不僅具有常規(guī)Lyocell纖維的各種優(yōu)良性能，還保持了竹材的涼爽、順滑、清香、負離子等特性，特別的，具有優(yōu)異的干強、濕強和高濕模量。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
[0028]Lyocell竹纖維的制備方法:
[0029]( I)活化
[0030]稱取角質(zhì)酶15重量份、堿性果膠酶15重量份、I, 4-B -D-葡萄糖_4_葡萄糖苷水解酶15重量份和纖維素酶100重量份，攪拌混合均勻，制得復合酶。
[0031]將復合酶加入到聚合度600的竹漿柏中進行活化，所述復合酶的加入量為竹漿柏用量的2wt%，活化處理時間為40分鐘，活化溫度為40°C;再加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值在11，終止活化，得到漿粥；
[0032](2)壓榨
[0033]將上述漿粥真空脫水壓榨，控制纖維素含水率為40wt% ；
[0034](3)預溶解
[0035]將上述壓榨后的纖維素加入含有70wt%N_甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液，得到預溶解漿；調(diào)節(jié)控制所述預溶解漿中纖維素質(zhì)量百分含量為10wt%、PH值10。
[0036](4)溶解
[0037]將上述預溶解漿進入溶解機后，經(jīng)過加熱抽真空，真空度為lOkpa，溫度為90°C，脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液，控制該漿液中纖維素質(zhì)量百分含量為13% ；
[0038](5)紡絲
[0039]將上述漿液經(jīng)過增壓泵輸送，進入計量泵后，通過噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到竹纖維；
[0040]其中，紡絲速度60m/min，紡絲氣隙30mm，紡絲吹風溫度20°C，紡絲吹風流量300L/H，吹風相對濕度65%，凝固浴質(zhì)量濃度20%，凝固浴溫度20°C。
[0041](6)水洗、漂白、上油、烘干。
[0042]對比例1:
[0043]Lyocell竹纖維的制備方法與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于:采用纖維素酶加入到竹漿柏中進行活化，而不是采用復合酶進行活化。酶的加入量相同。[0044]對比例2:
[0045]Lyocell竹纖維的制備方法與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于:采用角質(zhì)酶加入到竹漿柏中進行活化，而不是采用復合酶進行活化。酶的加入量相同。
[0046]對比例3:
[0047]Lyocell竹纖維的制備方法與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于:采用堿性果膠酶加入到竹漿柏中進行活化，而不是采用復合酶進行活化。酶的加入量相同。
[0048]對比例4:
[0049]Lyocell竹纖維的制備方法與實施例1基本相同，唯一區(qū)別在于:采用1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶加入到竹漿柏中進行活化，而不是采用復合酶進行活化。酶的加入量相同。
[0050]測試例1:
[0051]對實施例1和對比例1-4進行性能測試，具體數(shù)據(jù)見下表。
[0052]表1
[0053]
【權利要求】
1.一種Lyocell竹纖維的制備方法,其特征在于，由下述步驟組成: (1)活化 將復合酶加入到竹漿柏中進行活化，活化處理時間為20-60分鐘；再加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值在10-12，終止活化，得到漿粥； (2)壓榨 將上述漿粥真空脫水壓榨，控制纖維素含水率為30-50wt% ； (3)預溶解 將上述壓榨后的纖維素加入含有50-88wt%N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液，得到預溶解漿； (4)溶解 將上述預溶解漿進入溶解機后，經(jīng)過加熱抽真空，脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液； (5)紡絲 將上述漿液經(jīng)過增壓泵輸送，進入計量泵后，通過噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到竹纖維； (6)水洗、漂白、上油、烘干。
2.如權利要求1所述的Lyocell竹纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中活化溫度為30-50°C。
3.如權利要求1所述的Lyocell竹纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述竹漿柏的聚合度500-700。
4.如權利要求1所述的Lyocell竹纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述復合酶的用量為竹漿柏量的l_3wt%。
5.如權利要求1所述的Lyocell竹纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述復合酶，由下述組分按重量份組成:角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶10-20份，I, 4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，纖維素酶100份。
6.—種Lyocell竹纖維,其特征在于,米用權利要求1_5中任一項所述的方法制備而成。
【文檔編號】D01F2/10GK103510180SQ201310425871
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】袁娟 申請人:上海婉靜紡織科技有限公司