本發(fā)明涉及服裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲滑內(nèi)衣面料的纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)衣是指貼身穿的衣物，包括背心、汗衫、短褲、胸罩等，通常是直接接觸皮膚的，是現(xiàn)代人不可少的服飾之一。隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們對衣服舒適度的要求也越來越高，尤其是內(nèi)衣，與皮膚直接接觸，穿著者對內(nèi)衣舒適度的感覺最敏感。
市面上銷售的內(nèi)衣面料主要是棉、尼龍和氨綸，其中棉的穩(wěn)定性較好，但柔軟度和手感較尼龍和氨綸差，且易起皺，尼龍和萊卡的舒適度較優(yōu)，但尼龍和萊卡面料對光的穩(wěn)定性較差，在使用過程中經(jīng)陽光的長期照射易發(fā)黃變色，而且尼龍和萊卡面料的耐熱性能均不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種絲滑內(nèi)衣面料的纖維的制備方法。
一種絲滑內(nèi)衣面料的纖維的制備方法，包括以下步驟：
s1：復(fù)合纖維熔液的制備，將聚酰胺和聚酯切片，并置于熔煉機中加熱熔化，得混合熔液，保持熔煉機的溫度，在攪拌的條件下向混合熔液中依次加入鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末，混合均勻即得復(fù)合纖維熔液；
s2：初生復(fù)合纖維的制備，將s1步驟制備的復(fù)合纖維熔液置于紡絲機中進行紡絲，再經(jīng)固化、30℃真空冷卻20～40min，且真空壓力在4mpa以下，即得初生復(fù)合纖維；
s3：初生復(fù)合纖維的后處理，將s2步驟制備的初生復(fù)合纖維浸泡在柔韌劑中，并在超聲儀中超聲10～20min，再將超聲后的初生復(fù)合纖維置于乙醇溶液中浸泡5～10min，再經(jīng)瀝液、程序烘干，即得絲滑內(nèi)衣面料的纖維。
優(yōu)選的，所述紡絲中的紡絲速度為1500～2000m/min，噴絲孔數(shù)為500～800孔。
優(yōu)選的，所述聚酰胺、聚酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末的重量份比為38～46：42～58：3～8：1～3：0.5～1.5：1.5～3：1.5～3：1.2～2.8：2～4：0.2～0.6：4.8～6.8。
優(yōu)選的，所述聚酰胺、聚酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末的重量份比為42：50：5：2：1：2：2：2.2：3：0.4：5.6。
優(yōu)選的，所述聚酰胺的固含量為80%以上，所述聚酯的固含量為85%以上。
優(yōu)選的，所述s2步驟中固化的溫度為100～120℃，固化時間為60～120min。
優(yōu)選的，所述s3步驟中程序烘干的程序為：0～5min、30～45℃，5～10min、50～65℃，10～20min、70～90℃，20～60min、70～90℃。
優(yōu)選的，所述柔韌劑為環(huán)氧基有機硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且環(huán)氧基硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比為30%～45%：40%～50%：5%～30%。
本發(fā)明提出的纖維的制備方法，生產(chǎn)過程簡單，纖維原料易混合，制成的復(fù)合纖維性能均勻一致，不易斷裂、手感柔軟、滑糯，不易起皺，且耐溫和耐光效果好，以聚酰胺和聚酯共同作為纖維的主要原料，使纖維具有具有優(yōu)異的柔軟度，同時在原料中添加鄰羥基苯甲酸苯酯可以減少纖維在使用過程中陽光中紫外線對纖維的破壞，使纖維的使用壽命延長，且避免纖維變黃的現(xiàn)象產(chǎn)生，在原料中添加微晶石蠟、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂，三者可以起到協(xié)同作用，使原料的和易性提高，且協(xié)助原料中超細二氧化硅的分散，進而使纖維的比表面積增大，提高纖維的抗拉伸強度，使纖維不易斷裂；在制備過程中將浸泡在柔韌劑中的纖維置于超聲儀中超聲，可以提高柔韌劑的柔化效果，再采用程序升溫的方式對纖維進行烘干，既可以避免快速升溫對纖維的損害，又可以加快纖維的烘干速度。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一
本發(fā)明提出的一種絲滑內(nèi)衣面料的纖維的制備方法，包括以下步驟：
s1：復(fù)合纖維熔液的制備，將聚酰胺和聚酯切片，并置于熔煉機中加熱熔化，得混合熔液，保持熔煉機的溫度，在攪拌的條件下向混合熔液中依次加入鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末，混合均勻即得復(fù)合纖維熔液；
s2：初生復(fù)合纖維的制備，將s1步驟制備的復(fù)合纖維熔液置于紡絲機中進行紡絲，紡絲速度為2000m/min，噴絲孔數(shù)為500孔，再經(jīng)110℃固化90min、30℃真空冷卻30min，且真空壓力在4mpa以下，即得初生復(fù)合纖維；
s3：初生復(fù)合纖維的后處理，將s2步驟制備的初生復(fù)合纖維浸泡在柔韌劑中，并在超聲儀中超聲20min，再將超聲后的初生復(fù)合纖維置于乙醇溶液中浸泡10min，再經(jīng)瀝液、程序烘干，即得絲滑內(nèi)衣面料的纖維，所述程序烘干的程序為：第5min時溫度升至40℃，第10min時溫度升至60℃，第20min時溫度升至80℃，第60min時溫度仍為80℃。
本發(fā)明中，所述聚酰胺、聚酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末的重量份比為46：58：8：1：1：3：2：2：2～4：0.5：6；所述柔韌劑為環(huán)氧基有機硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且環(huán)氧基硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比為45%：50%：5%所述聚酰胺的固含量為80%以上，所述聚酯的固含量為85%以上。
實施例二
本發(fā)明提出的一種絲滑內(nèi)衣面料的纖維的制備方法，包括以下步驟：
s1：復(fù)合纖維熔液的制備，將聚酰胺和聚酯切片，并置于熔煉機中加熱熔化，得混合熔液，保持熔煉機的溫度，在攪拌的條件下向混合熔液中依次加入鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末，混合均勻即得復(fù)合纖維熔液；
s2：初生復(fù)合纖維的制備，將s1步驟制備的復(fù)合纖維熔液置于紡絲機中進行紡絲，紡絲速度為1500m/min，噴絲孔數(shù)為800孔，再經(jīng)100℃固化120min、30℃真空冷卻20min，且真空壓力在4mpa以下，即得初生復(fù)合纖維；
s3：初生復(fù)合纖維的后處理，將s2步驟制備的初生復(fù)合纖維浸泡在柔韌劑中，并在超聲儀中超聲20min，再將超聲后的初生復(fù)合纖維置于乙醇溶液中浸泡5min，再經(jīng)瀝液、程序烘干，即得絲滑內(nèi)衣面料的纖維，所述程序烘干的程序為：第5min時溫度升至30℃，第10min時溫度升至50℃，第20min時溫度升至70℃，第60min時溫度仍為70℃。
本發(fā)明中，所述聚酰胺、聚酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末的重量份比為46：42：8：2：1.5：1.5：3：2.8：3：0.2：5；所述柔韌劑為環(huán)氧基有機硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且環(huán)氧基硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比為30%：50%：20%所述聚酰胺的固含量為80%以上，所述聚酯的固含量為85%以上。
實施例三
本發(fā)明提出的一種絲滑內(nèi)衣面料的纖維的制備方法，包括以下步驟：
s1：復(fù)合纖維熔液的制備，將聚酰胺和聚酯切片，并置于熔煉機中加熱熔化，得混合熔液，保持熔煉機的溫度，在攪拌的條件下向混合熔液中依次加入鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末，混合均勻即得復(fù)合纖維熔液；
s2：初生復(fù)合纖維的制備，將s1步驟制備的復(fù)合纖維熔液置于紡絲機中進行紡絲，紡絲速度為2000m/min，噴絲孔數(shù)為800孔，再經(jīng)120℃固化90min、30℃真空冷卻40min，且真空壓力在4mpa以下，即得初生復(fù)合纖維；
s3：初生復(fù)合纖維的后處理，將s2步驟制備的初生復(fù)合纖維浸泡在柔韌劑中，并在超聲儀中超聲10～20min，再將超聲后的初生復(fù)合纖維置于乙醇溶液中浸泡5～10min，再經(jīng)瀝液、程序烘干，即得絲滑內(nèi)衣面料的纖維，所述程序烘干的程序為：第5min時溫度升至45℃，第10min時溫度升至65℃，第20min時溫度升至90℃，第60min時溫度仍為90℃。
本發(fā)明中，所述聚酰胺、聚酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、微晶石蠟、防老劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、交聯(lián)劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑、光穩(wěn)定劑和超細二氧化硅粉末的重量份比為40：52：5：2：1：2：2：2.5：3：0.4：5.8；所述柔韌劑為環(huán)氧基有機硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且環(huán)氧基硅油、羥甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比為40%：45%：15%所述聚酰胺的固含量為80%以上，所述聚酯的固含量為85%以上。
對上述實施例一～三制備的纖維以及市售纖維進行性能檢測，檢測結(jié)果如下：
性能檢測結(jié)果顯示，實施例一～三制備的纖維的耐溫性能好，在100℃的溫度下4h對纖維均無影響，而市售制品明顯起皺，且實施例一～三制備的纖維手感也優(yōu)于市售制品；抗拉伸強度結(jié)果顯示實施例一～三制備的纖維的抗拉伸強度高、不易斷裂；紫外線照射測試結(jié)果顯示實施例一～三制備的纖維耐光性能好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。