一種菠蘿麻漿粕及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菠蘿麻漿粕及其制備方法，是采用菠蘿麻為原料，經(jīng)過預處理、蒸煮漂白一體化、真空洗滌機洗料、連續(xù)打漿處理、二道壓力篩選、酸處理、水洗和抄造得到菠蘿麻漿粕。本發(fā)明采用菠蘿麻為原料制備菠蘿麻漿粕，采用蒸漂一體化工藝，操作簡便，在保證蒸漂質(zhì)量的同時，顯著縮短生產(chǎn)周期，因此生產(chǎn)工藝簡單，流程短，能耗低，而且蒸煮黑液中CODcr等指標比常規(guī)工藝顯著降低，減少了廢水處理成本；制備出的再生纖維素粘膠纖維不僅具有普通粘膠纖維的優(yōu)良性能，而且其織物保留了原麻抗抑菌性能，提高了蘿麻的商業(yè)利用價值。
【專利說明】一種菠蘿麻漿粕及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生纖維素纖維用漿柏，具體涉及一種以菠蘿麻為原料生產(chǎn)再生纖維素纖維用的漿柏?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在熱帶國家和地區(qū)菠蘿被廣泛種植，人們主要取用其果實，大量的菠蘿麻植物葉片成為農(nóng)業(yè)廢料而焚燒掉，不僅造成了資源浪費，也造成了環(huán)境的污染。隨著世界市場對天然纖維需求量的迅速增長，菠蘿麻資源廢棄問題得到廣泛的關(guān)注，不少國家如日本、美國、印度、菲律賓和我國臺灣開始對菠蘿麻纖維進行開發(fā)利用并取得了一些商業(yè)成果，我國也于90年代末開始了對菠蘿麻纖維提取和應用的研究，經(jīng)脫膠后制備中、低檔混紡織物，可以用作裝飾布或者包裝布等等，使菠蘿麻纖維的商業(yè)利用成為可能。雖然菠蘿麻纖維是一種亟待開發(fā)而且具有功能性的新型天然紡織原料，但在開發(fā)和利用中還存在著一些問題，抑制了其在紡織行業(yè)的大規(guī)模工業(yè)化應用，目前，菠蘿麻纖維的制備使用過程中至少存在以下問題:
[0003](I)菠蘿麻纖維的單纖維長度很短，單纖維長3 — 8mm，不能采用完全脫膠方式，必須采用半脫膠，以保證有一定的殘膠存在，將很短的單纖維粘連成滿足紡紗工藝要求的長纖維，因此纖維的均一性將很難得到保證。
[0004](2)采用化學脫膠方法，環(huán)境污染嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量等級低，生產(chǎn)成本高。
[0005](3)菠蘿麻是一種天然原麻纖維，表現(xiàn)出一定的生硬感和刺癢感。
[0006](4)由于品種不同、產(chǎn)地不同，菠蘿麻纖維的性能各不相同，對加工影響較大。
[0007]由于以上問題的存在，限定了菠蘿麻纖維在服飾尤其是內(nèi)衣等一些領(lǐng)域的應用，因此，目前對于菠蘿麻的開發(fā)應用商業(yè)價值并不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種使用菠蘿麻為原料制備的菠蘿麻漿柏，用菠蘿麻漿柏制備出的再生纖維素粘膠纖維不僅具有普通粘膠纖維的優(yōu)良性能，而且其織物保留了原麻抗抑菌性能，吸濕透氣性高，且能屏蔽紫外線，并且使用菠蘿麻制備菠蘿麻漿柏能充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染和資源浪費，提高菠蘿麻的商業(yè)利用價值。
[0009]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:提供一種菠蘿麻漿柏的制備方法，采用該方法能夠以菠蘿麻為原料生產(chǎn)出菠蘿麻漿柏，且該生產(chǎn)工藝流程短，生產(chǎn)過程污染少、能耗低，綠色環(huán)保。
[0010]為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0011]一種菠蘿麻漿柏，所述菠蘿麻漿柏是以菠蘿麻為原料制備而成的，所述菠蘿麻漿柏中的甲種纖維素含量> 92.0%，灰分含量≤0.12%，鐵含量≤25mg/kg，多戊糖含量< 3.0%。
[0012]為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:[0013]一種制備菠蘿麻漿柏的方法，包括以下步驟:
[0014](I)預處理:將菠蘿麻切成3~5cm長的小段，然后進行清洗除雜。
[0015](2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量5~12%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量4~16%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量0.01~0.5%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量I~3%的硅酸鈉，液比為1:3~
5,進行蒸煮,蒸煮總時間80~260min。[0016](3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為1.5~2.5wt%，所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速0.7~2.5r/min，洗滌溫度60~70°C，洗滌時間20~40min，洗滌后的漿料出漿濃度為8~12wt%。
[0017](4)打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，降低漿料中纖維的長度，同時使纖維縱向分裂，并破除漿料中的皮質(zhì)。所述精漿機進漿漿料濃度為3~5wt%，精漿機電流290~350A。
[0018](5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，粗篩選除去大的雜質(zhì)，精篩選除去小的雜質(zhì)及未疏解開的纖維團。所述粗篩選時的漿料進漿濃度為3~4wt%，進漿壓力0.3~0.35MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為0.8~2wt%，進漿壓力0.1~0.25MPa ；
[0019](6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到3~8wt%’加入相對絕干漿量
1.5~5wt%的鹽酸或硫酸,酸處理溫度40~55°C,處理40~60min ；
[0020](7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。
[0021]優(yōu)選的，所述除雜后的菠蘿麻中硫酸不溶物< 8.5wt%，灰分< 3.00%，鐵分≤ 800mg/kg。
[0022]優(yōu)選的，所述蒸煮時，加入助劑后，蒸煮器先在常溫下運轉(zhuǎn)10~20min，向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮，蒸煮升溫時間為30~60min,溫度為100~165°C,保溫時間40~ISOmin0保溫過程如果壓力不穩(wěn)定，可小放汽一次，去除蒸煮產(chǎn)生的不凝性氣體，提高蒸汽分壓。
[0023]優(yōu)選的，所述蒸煮后的漿料中的甲種纖維素含量≤92.5%，聚合度580~1580。
[0024]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1、本發(fā)明采用菠蘿麻為原料制備菠蘿麻漿柏，克服了現(xiàn)有技術(shù)中化學脫膠后的菠蘿麻纖維存在殘膠、生硬刺癢等問題，制備出的再生纖維素粘膠纖維不僅具有普通粘膠纖維的優(yōu)良性能，而且其織物保留了原麻抗抑菌性能，吸濕透氣性高，且能屏蔽紫外線，并且使用菠蘿麻制備菠蘿麻漿柏能充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染和資源浪費，提高菠蘿麻的商業(yè)利用價值。
[0026]2、本發(fā)明使用菠蘿麻制備菠蘿麻漿柏，采用蒸漂一體化工藝，操作簡便，省去了傳統(tǒng)的漂白工序，在保證蒸漂質(zhì)量的同時，顯著縮短生產(chǎn)周期，因此生產(chǎn)工藝簡單，流程短，能耗低，而且蒸煮黑液指標比常規(guī)工藝顯著降低，CODcr能降低50%以上，減少了廢水處理成本。再就是由于蒸煮與漂白同時進行，一次將粘度降低到要求的范圍，避免了纖維素的二次降解，半纖維素含量比常規(guī)方法降低2%以上。
[0027]3、由于菠蘿麻蒸煮后泡沫較多，漿料懸浮，本發(fā)明采用真空洗漿機可較好避免漿料難循環(huán)及持續(xù)產(chǎn)生泡沫問題，提高了洗料效果，減少了纖維流失，用水量比非現(xiàn)有技術(shù)降低20%以上。
[0028]4、菠蘿麻蒸煮后的漿料抱團，因此漿料中的大小雜質(zhì)較難去除，導致成品漿柏中塵埃多，本發(fā)明采用二次篩選工藝，能較好解決塵埃多問題。
[0029]5、本發(fā)明不僅實現(xiàn)了利用農(nóng)業(yè)廢棄物一菠蘿麻生產(chǎn)粘膠纖維用漿柏的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)的菠蘿麻纖維存在的質(zhì)量問題，緩解了粘膠纖維原材料短缺的問題，而且生產(chǎn)過程工藝緩和，較好保留了原麻的抗抑菌特性，纖維具有麻和粘膠纖維的雙重優(yōu)點。通過調(diào)整蒸煮工藝參數(shù)，可以得到不同聚合度、不同用途的再生纖維素纖維用漿柏，可廣泛用于粘膠纖維領(lǐng)域及硝化纖維、微晶纖維素纖維等纖維素衍生物領(lǐng)域，拓寬了菠蘿麻纖維的使用領(lǐng)域，提高了菠蘿麻的商業(yè)價值。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體的實施例來進一步闡述本發(fā)明。
[0031]實施例1
[0032](I)預處理:將菠蘿麻切成3?5cm長的小段，然后進行清洗除雜。
[0033](2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量8%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量8%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量0.2%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量1.5%的硅酸鈉，液比為1:3.5，進行蒸煮，蒸煮總時間 160min。
[0034](3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為2.0wt%，所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1.5r/min，洗滌溫度65°C，洗滌時間30min，洗滌后的漿料出漿濃度為9wt%。
[0035](4)打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，降低漿料中纖維的長度，同時使纖維縱向分裂，并破除漿料中的皮質(zhì)。所述精漿機進漿漿料濃度為3.5wt%，精漿機電流310A。
[0036](5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，粗篩選除去大的雜質(zhì)，精篩選除去小的雜質(zhì)及未疏解開的纖維團。所述粗篩選時的漿料進漿濃度為3.2wt%，進漿壓力0.33MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為1.2wt%，進漿壓力0.15MPa ；
[0037](6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到4wt%，加入相對絕干漿量2.5wt%的硫酸，酸處理溫度45 °C,處理50min ；
[0038](7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。
[0039]實施例2
[0040](I)預處理:將菠蘿麻切成3?5cm長的小段，然后進行清洗除雜。
[0041](2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量10%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量10%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量0.4%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量2.5%的硅酸鈉，液比為1:4，進行蒸煮，蒸煮總時間 220min。[0042](3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為1.8wt%，所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1.8r/min，洗滌溫度68°C，洗滌時間35min，洗滌后的漿料出漿濃度為llwt%。
[0043](4)打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，降低漿料中纖維的長度，同時使纖維縱向分裂，并破除漿料中的皮質(zhì)。所述精漿機進漿漿料濃度為3.5wt%，精漿機電流340A。
[0044](5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，粗篩選除去大的雜質(zhì)，精篩選除去小的雜質(zhì)及未疏解開的纖維團。所述粗篩選時的漿料進漿濃度為3.2wt%,進漿壓力0.32MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為1.6wt%,進漿壓力0.15MPa ；
[0045](6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到5.5wt%,加入相對絕干漿量
3.5wt%的鹽酸，酸處理溫度52°C，處理48min ；
[0046](7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。制備得到的菠蘿麻漿柏中的甲種纖維素含量93.8%，灰分含量0.10%，鐵含量20mg/kg,多戍糖含量3.0%。
[0047]實施例3
[0048](I)預處理:將菠蘿麻切成3?5cm長的小段，然后進行清洗除雜，除雜后的菠蘿麻中硫酸不溶物8.0wt%,灰分2.3%,鐵分620mg/kg。
[0049](2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量5%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量4%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量0.01%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量1%的硅酸鈉，液比為1:3，進行蒸煮，蒸煮器先在常溫下運轉(zhuǎn)IOmin,向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮,蒸煮升溫時間為30min,溫度為100°C,保溫時間40min。保溫過程小放汽一次，去除蒸煮產(chǎn)生的不凝性氣體，提高蒸汽分壓。蒸煮后的漿料中的甲種纖維素含量93%，聚合度1580。
[0050](3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為1.5wt%，所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速0.7r/min，洗滌溫度60°C，洗滌時間20min，洗滌后的漿料出漿濃度為8wt0L.洗料后的漿料中:灰分0.92%，鐵含量100mg/kg。
[0051](4)打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，降低漿料中纖維的長度，同時使纖維縱向分裂，并破除漿料中的皮質(zhì)。所述精漿機進漿漿料濃度為3wt%，精漿機電流350A。打漿后的漿料濕重15g。
[0052](5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，粗篩選除去大的雜質(zhì)，精篩選除去小的雜質(zhì)及未疏解開的纖維團。所述粗篩選時的漿料進漿濃度為3wt%，進漿壓力0.3MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為0.8wt%,進漿壓力0.1MPa ；
[0053](6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到8wt%，加入相對絕干漿量1.5wt%的鹽酸，酸處理溫度55°C，處理60min ；
[0054](7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。制備得到的菠蘿麻漿柏中的甲種纖維素含量93.1 %，灰分含量0.11%，鐵含量20mg/kg，多戊糖含量2.1 %，小塵埃73mm2/kg。[0055]實施例4
[0056](I)預處理:將菠蘿麻切成3?5cm長的小段，然后進行清洗除雜，除雜后的菠蘿麻中硫酸不溶物8.5wt%,灰分2.9%,鐵分720mg/kg。
[0057](2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量12%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量16%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量0.5%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量3%的硅酸鈉，液比為1:3.8，進行蒸煮，蒸煮器先在常溫下運轉(zhuǎn)20min,向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮,蒸煮升溫時間為60min,溫度為165°C，保溫時間180min。保溫過程130°C小放汽lOmin，去除蒸煮產(chǎn)生的不凝性氣體，提高蒸汽分壓。蒸煮后的漿料中的甲種纖維素含量92.5%，聚合度594。
[0058](3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為2.5wt%，所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2.5r/min，洗滌溫度70°C，洗滌時間40min，洗滌后的漿料出漿濃度為12wt%。洗料后的漿料中:灰分0.70%，鐵含量78mg/kg。
[0059](4)打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，降低漿料中纖維的長度，同時使纖維縱向分裂，并破除漿料中的皮質(zhì)。所述精漿機進漿漿料濃度為5wt%，精漿機電流320A。打漿后的漿料濕重18g。
[0060](5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，粗篩選除去大的雜質(zhì)，精篩選除去小的雜質(zhì)及未疏解開的纖維團。所述粗篩選時的漿料進漿濃度為4wt%，進漿壓力0.35MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為2wt%，進漿壓力0.25MPa ；
[0061](6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到3wt%，加入相對絕干漿量5wt%的鹽酸，酸處理溫度40°C，處理40min ；
[0062](7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。制備得到的菠蘿麻漿柏中的甲種纖維素含量92.1 %，灰分含量0.12%，鐵含量25mg/kg,多戍糖含量3.0%,小塵埃82mm2/kg。
[0063]實施例5
[0064](I)預處理:將菠蘿麻切成3?5cm長的小段，然后進行清洗除雜，除雜后的菠蘿麻中硫酸不溶物7.0wt%,灰分2.4%,鐵分650mg/kg。
[0065](2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量6%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量7%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量
0.1%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量2%的硅酸鈉，液比為1:5，進行蒸煮，蒸煮器先在常溫下運轉(zhuǎn)15min,向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮,蒸煮升溫時間為50min,溫度為130°C,保溫時間lOOmin。蒸煮后的漿料中的甲種纖維素含量93.0%，聚合度1020。
[0066](3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為2.0wt%，所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2.lr/min，洗滌溫度65°C，洗滌時間35min，洗滌后的漿料出漿濃度為10wt%。洗料后的漿料中:灰分0.81%，鐵含量85mg/kg。
[0067](4)打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，降低漿料中纖維的長度，同時使纖維縱向分裂，并破除漿料中的皮質(zhì)。所述精漿機進漿漿料濃度為4wt%，精漿機電流290A。打漿質(zhì)量指標:濕重22g。
[0068](5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，粗篩選除去大的雜質(zhì)，精篩選除去小的雜質(zhì)及未疏解開的纖維團。所述粗篩選時的漿料進漿濃度為4wt%，進漿壓力0.32MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為1.0wt%，進漿壓力
0.20MPa ；
[0069](6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到6wt%，加入相對絕干漿量4wt%的鹽酸，酸處理溫度50°C，處理50min ；
[0070](7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。制備得到的菠蘿麻漿柏中的甲種纖維素含量92.7%，灰分含量0.10%，鐵含量20mg/kg，多戊糖含量2.4%，小塵埃94mm2/kg。
【權(quán)利要求】
1.一種菠蘿麻漿柏，其特征在于:所述菠蘿麻漿柏是以菠蘿麻為原料制備而成的，所述菠蘿麻漿柏中的甲種纖維素含量> 92.0%，灰分含量≤0.12%，鐵含量≤25mg/kg，多戊糖含量< 3.0%。
2.一種制備如權(quán)利要求1所述的菠蘿麻漿柏的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預處理:將菠蘿麻切成3~5cm長的小段，然后進行清洗除雜； (2)蒸煮:將經(jīng)預處理后的菠蘿麻經(jīng)梳麻機預處理后，投到蒸煮器內(nèi)，加入相對絕干菠蘿麻重量5~12%的氫氧化鈉、相對絕干菠蘿麻重量4~16%的過氧化氫、相對絕干菠蘿麻重量0.01~0.5%的硫酸鎂，相對絕干菠蘿麻重量I~3%的硅酸鈉，液比為1:3~5，進行蒸煮，蒸煮總時間80~260min ； (3)洗料:將蒸煮后的菠蘿麻漿料在真空洗漿機中洗滌，所述菠蘿麻漿料的進漿濃度為1.5~2.5wt%,所述真空洗漿機的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速0.7~2.5r/min,洗滌溫度60~70°C，洗滌時間20~40min，洗滌后的漿料出漿濃度為8~12wt% ； (4 )打漿:將洗料后的菠蘿麻漿料在兩臺串聯(lián)的大錐度精漿機內(nèi)進行連續(xù)打漿處理，所述精漿機進漿漿料濃度為3~5wt%，精漿機電流290~350A ； (5)壓力篩選:將打漿后的菠蘿麻漿料經(jīng)粗篩選和精篩選進行二道壓力篩選，所述粗篩選時的漿料進漿濃度為3~4wt%，進漿壓力0.3~0.35MPa，所述精篩選時的壓力篩進漿濃度為0.8~2wt%，進漿壓力0.1~0.25MPa ； (6)酸處理:將經(jīng)壓力篩選后的漿料濃度濃縮到3~8wt%，加入相對絕干漿量1.5~5wt%的鹽酸或硫酸,酸處理溫度40~55°C,處理40~60min ； (7)水洗、抄造:將酸處理后的漿料水洗至中性，然后送抄漿機進行抄造，得到菠蘿麻漿柏。
3.如權(quán)利要求2所述的菠蘿麻漿柏的制備方法，其特征在于:所述除雜后的菠蘿麻中硫酸不溶物< 8.5wt%,灰分< 3.00%,鐵分< 800mg/kg。
4.如權(quán)利要求2所述的菠蘿麻漿柏的制備方法，其特征在于:所述蒸煮時，加入助劑后，蒸煮器先在常溫下運轉(zhuǎn)10~20min,向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮,蒸煮升溫時間為30~60min，溫度為100~165°C，保溫時間40~180min。
5.如權(quán)利要求2所述的菠蘿麻漿柏的制備方法，其特征在于:所述蒸煮后的漿料中的甲種纖維素含量≥92.5%，聚合度580~1580。
【文檔編號】D21C3/02GK103498381SQ201310451809
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】秦翠梅, 王樂軍, 馬君志, 李昌壘, 姜明亮, 王東, 徐海鵬 申請人:恒天海龍股份有限公司