一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法與裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法與裝置，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口處，設(shè)置一組同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)盤(pán)上表面有氣槽，氣槽內(nèi)有貫通轉(zhuǎn)盤(pán)的通氣孔，轉(zhuǎn)盤(pán)下有負(fù)壓吸氣管，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口與轉(zhuǎn)盤(pán)底面密接，負(fù)壓氣管中的負(fù)壓通過(guò)透過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的吸氣孔、氣槽產(chǎn)生氣流，轉(zhuǎn)盤(pán)靠近前羅拉鉗口，利用負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附前羅拉輸出的纖維須條，并隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)勻速地將纖維須條引離鉗口，并在引離的過(guò)程中，采用機(jī)械引導(dǎo)與氣流集聚相結(jié)合的方式，集聚轉(zhuǎn)盤(pán)表面的纖維須條。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡紗成形加工領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線(xiàn)長(zhǎng)毛羽是紗線(xiàn)的有害疵點(diǎn)，為了在環(huán)錠細(xì)紗加工工序中細(xì)消除有害長(zhǎng)毛羽，人們針對(duì)前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法:緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進(jìn)入加捻區(qū)前，利用氣流把纖維須條，集合在一個(gè)多孔的表面上，因負(fù)壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度，降低毛羽；賽絡(luò)紡——在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類(lèi)似合股的紗線(xiàn)，達(dá)到降低毛羽效果；賽絡(luò)菲紡——在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上變化，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)將一根長(zhǎng)絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗，減少毛羽；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個(gè)表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉(zhuǎn)，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類(lèi)似多股紗條捻成的纜繩紗；賽絡(luò)緊密紡——以緊密紡為基礎(chǔ)，配以賽絡(luò)紡特色；噴氣紡——利用噴射氣流對(duì)牽伸后纖維條施行假捻時(shí)，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍，負(fù)壓吸入式氣流紡——利用負(fù)壓氣流，即時(shí)將前羅拉輸出的纖維須條吸入紡紗通道聚集加捻成紗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明方法。
[0005]一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口處，設(shè)置一組同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)盤(pán)上表面有氣槽，氣槽內(nèi)有貫通轉(zhuǎn)盤(pán)的通氣孔，轉(zhuǎn)盤(pán)下有負(fù)壓吸氣管，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口與轉(zhuǎn)盤(pán)底面密接，負(fù)壓氣管中的負(fù)壓通過(guò)透過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的吸氣孔、氣槽產(chǎn)生氣流，轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣靠近前羅拉鉗口，利用負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附前羅拉輸出的纖維須條，并隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)勻速地將纖維須條引離鉗口，并在引離的過(guò)程中，采用機(jī)械引導(dǎo)與氣流集聚相結(jié)合的方式，集聚轉(zhuǎn)盤(pán)表面的纖維須條，在環(huán)錠細(xì)紗紡紗過(guò)程中，前羅拉輸出的纖維須條，被負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附在前羅拉鉗口前的轉(zhuǎn)盤(pán)上，隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維須條被引離前羅拉鉗口，輸出鉗口的纖維須條受前羅拉鉗口的牽制，同時(shí)受透過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)通氣孔、氣槽氣流的吸引，纖維導(dǎo)向塊的引導(dǎo)，纖維須條向轉(zhuǎn)盤(pán)中心方向移動(dòng)，在轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)合的夾角處或者在轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)組成的溝槽處集聚成束，在轉(zhuǎn)輪外圓與導(dǎo)紗鉤連線(xiàn)的切線(xiàn)處，集束后的纖維須條受轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤(pán)與止捻輪的多向夾持，輸出止捻鉗口的纖維須條橫截面高寬差異減小，經(jīng)止捻輪與轉(zhuǎn)輪鉗口輸出后的纖維須條，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，加捻成紗。[0006]裝置的傳動(dòng)控制要求是轉(zhuǎn)輪聚紗表面的線(xiàn)速度大于或者等于前羅拉表面線(xiàn)速度，纖維從鉗口被引入轉(zhuǎn)盤(pán)至與止捻輪接觸整個(gè)引紗路徑上，受到氣流的全程集聚控制。
[0007]—種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗裝置，裝置包括了轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)輪、纖維導(dǎo)向塊、止捻輪(或輥)、負(fù)壓吸氣管、芯軸(包括芯軸套)、芯軸齒輪、若干過(guò)橋齒輪、若干傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)輪固定套裝在芯軸或者芯軸套上，芯軸或者芯軸套的一端裝有芯軸齒輪，芯軸齒輪與過(guò)橋齒輪、傳動(dòng)齒輪構(gòu)成傳動(dòng)輪系，由前羅拉傳動(dòng)或者由獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，前羅拉與轉(zhuǎn)輪表面線(xiàn)速度之比為1:1?1:1.15，紗線(xiàn)加Z捻時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口位于轉(zhuǎn)輪右側(cè)，纖維導(dǎo)向塊磁性吸附或者彈力壓靠在轉(zhuǎn)盤(pán)上，不隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，對(duì)纖維須條起到導(dǎo)向的作用。
[0008]裝置中，轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面是平面或者是錐面，轉(zhuǎn)盤(pán)表面有氣槽，氣槽起自與轉(zhuǎn)輪底部重合區(qū)域，偏轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向方向，保持與轉(zhuǎn)盤(pán)表面的纖維須條方向成一交叉角度，纖維不嵌入氣槽內(nèi)，氣槽呈直線(xiàn)或者呈曲線(xiàn)由內(nèi)向外放射狀發(fā)散，氣槽底部有通氣孔。
[0009]裝置中，轉(zhuǎn)盤(pán)表面氣槽開(kāi)口垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)上表面或者與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面成銳角α，α為45°?85°，并斜向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，氣槽底部通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)平面或者與轉(zhuǎn)盤(pán)表面成銳角β，β為45°?85° ,并順著氣槽方向斜向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)。
[0010]裝置中，轉(zhuǎn)輪的直徑為20?45mm,轉(zhuǎn)輪外圓是圓柱形,轉(zhuǎn)輪外圓表面與轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面構(gòu)成直角，或者轉(zhuǎn)輪外圓是圓錐形，轉(zhuǎn)輪外圓表面與轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面構(gòu)成銳角，或者轉(zhuǎn)輪外圓是圓柱形，轉(zhuǎn)輪底部的外圓有一環(huán)狀缺口，轉(zhuǎn)輪底部的環(huán)狀缺口與轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面構(gòu)成環(huán)狀聚紗槽，轉(zhuǎn)盤(pán)直徑大于轉(zhuǎn)輪底部直徑6?16mm。
[0011]裝置中，轉(zhuǎn)盤(pán)底面緊貼于負(fù)壓吸氣管的吸氣口轉(zhuǎn)動(dòng)，處于轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)接觸外圓與轉(zhuǎn)盤(pán)外圓之間的環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，吸氣口口型是從前羅拉鉗口向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向遂漸收小的弧形，吸氣口起自前羅拉鉗口弓I紗處，在轉(zhuǎn)輪底部向氣槽方向自然延伸，終至于止捻鉗口處，吸氣口區(qū)域?qū)D(zhuǎn)輪的包圍角Θ不大于60° ,在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面,磁性吸附或者彈力壓靠著位置固定的纖維導(dǎo)向塊，纖維導(dǎo)向塊起自前羅拉鉗口處的吸氣口右邊沿，纖維導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)沿著吸氣口的外沿邊，起到對(duì)吸附在轉(zhuǎn)盤(pán)上的纖維須條在引離過(guò)程中的引導(dǎo)作用。
[0012]裝置中，環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，負(fù)壓吸氣管的吸氣口遂漸收小終止于導(dǎo)紗鉤與轉(zhuǎn)輪外圓相切點(diǎn)(即止捻鉗口)，止捻輪(或輥)與轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤(pán)在相切點(diǎn)構(gòu)成至少三面包圍的止捻鉗口。
[0013]裝置中，止捻輪(或輥)是圓柱形或者是碟形，止捻輪軸線(xiàn)平行于芯軸軸線(xiàn)或者與芯軸軸線(xiàn)交叉，交叉角為15°?45°。
[0014]本裝置與前羅拉的相對(duì)位置，轉(zhuǎn)盤(pán)的芯軸與前羅拉軸交叉夾角為80°?100°，轉(zhuǎn)盤(pán)平面與前羅拉鉗口切線(xiàn)夾角Y為150°?180°。
[0015]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果:
[0016]紗線(xiàn)的長(zhǎng)毛羽不利于紗線(xiàn)的后道加工，減少有害長(zhǎng)毛羽是許多紡織技術(shù)人員一直以來(lái)研究的課題，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法與裝置，與現(xiàn)有的緊密紡或集聚紡紗不同之處在于纖維須條經(jīng)負(fù)壓氣流集聚后，在止捻鉗口受多方向夾持，纖維須條集束成棍，有利于纖維須條的緊密加捻，減少毛羽。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)與吸氣口、纖維引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)氣槽分布的示意圖(氣槽均布在整個(gè)環(huán)狀區(qū)域，圖中僅畫(huà)出示意)；
[0020]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)氣槽與通氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明止捻輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)的一種方式不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅供說(shuō)明具體方法，該方法的其規(guī)模不受實(shí)施例的限制。
[0024]實(shí)施例
[0025]如圖1、圖2所示，一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗裝置，裝置是由轉(zhuǎn)盤(pán)2、轉(zhuǎn)輪3、纖維導(dǎo)向塊8、止捻輪(或輥)7、負(fù)壓吸氣管6、芯軸(包括芯軸套)4、芯軸齒輪5，若干過(guò)橋齒輪、若干傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤(pán)2、轉(zhuǎn)輪3固定套裝在芯軸(或者芯軸)4套上，芯軸(或者芯軸套)4的一端裝有芯軸齒輪5，芯軸齒輪5與過(guò)橋齒輪、傳動(dòng)齒輪構(gòu)成傳動(dòng)輪系，由前羅拉I傳動(dòng)或者由獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，前羅拉I與轉(zhuǎn)輪3表面線(xiàn)速度之比為1:1?1:
1.15，紗線(xiàn)加Z捻時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口 A位于轉(zhuǎn)輪3右側(cè)，纖維導(dǎo)向塊8磁性吸附在轉(zhuǎn)盤(pán)2上，不隨轉(zhuǎn)盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，對(duì)纖維須條起到導(dǎo)向的作用。
[0026]如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)盤(pán)2的上表面是平面或者是錐面，轉(zhuǎn)盤(pán)2表面均布著氣槽B，氣槽起自與轉(zhuǎn)輪底部重合區(qū)域，偏轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)盤(pán)2的徑向方向，保持與轉(zhuǎn)盤(pán)表面的纖維須條方向成一交叉角度，纖維不嵌入氣槽內(nèi)，氣槽呈直線(xiàn)或者呈曲線(xiàn)由內(nèi)向外放射狀發(fā)散，氣槽底部有通氣孔C。
[0027]裝置中，轉(zhuǎn)盤(pán)2表面氣槽B開(kāi)口垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)上表面或者與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面成銳角α，α為45°?85°，并斜向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，氣槽底部通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)平面或者與轉(zhuǎn)盤(pán)表面成銳角β，β為45°?85° ,并順著氣槽方向斜向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)。
[0028]裝置中，轉(zhuǎn)輪3的直徑為20?45mm,轉(zhuǎn)輪3的外圓是圓柱形,轉(zhuǎn)輪外圓表面與轉(zhuǎn)盤(pán)2的上表面構(gòu)成直角，或者轉(zhuǎn)輪外圓是圓錐形，轉(zhuǎn)輪外圓表面與轉(zhuǎn)盤(pán)2的上表面構(gòu)成銳角，或者轉(zhuǎn)輪外圓是圓柱形，轉(zhuǎn)輪底部的外圓有一環(huán)狀缺口，轉(zhuǎn)輪底部的環(huán)狀缺口與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面構(gòu)成環(huán)狀聚紗槽，轉(zhuǎn)盤(pán)直徑大于轉(zhuǎn)輪底部直徑6?16mm。
[0029]裝置中，轉(zhuǎn)盤(pán)2的底面緊貼于負(fù)壓吸氣管6的吸氣口 A轉(zhuǎn)動(dòng)，處于轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)接觸外圓與轉(zhuǎn)盤(pán)外圓之間的環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，吸氣A的口型是從前羅拉鉗口向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向遂漸收小的弧形，吸氣口起自前羅拉鉗口弓I紗處，在轉(zhuǎn)輪底部向氣槽方向自然延伸，終至于止捻鉗口處(圖2)，吸氣口區(qū)域?qū)D(zhuǎn)輪的包圍角Θ不大于60°，在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，磁性吸附著位置固定的纖維導(dǎo)向塊8，纖維導(dǎo)向塊起自前羅拉鉗口處的吸氣口右邊沿，纖維導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)沿著吸氣口的外沿邊，起到對(duì)吸附在轉(zhuǎn)盤(pán)上的纖維須條引導(dǎo)作用。
[0030]圖2所示裝置中，環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，負(fù)壓吸氣管6的吸氣口遂漸收小終止于導(dǎo)紗鉤與轉(zhuǎn)輪外圓相切點(diǎn)(即止捻鉗口)D。
[0031]如圖5所示，止捻輪是碟形的，碟形止捻輪軸線(xiàn)與芯軸軸線(xiàn)交叉，交叉角為15°?45°，可與轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤(pán)在相切點(diǎn)構(gòu)成多面包圍的止捻鉗口。[0032]本裝置轉(zhuǎn)盤(pán)的芯軸4與前羅拉軸交叉夾角為80°?100°，轉(zhuǎn)盤(pán)平面與前羅拉鉗口切線(xiàn)夾角Y為150°?180° (圖1中所示)。
[0033]如圖6所示，為羅拉傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)芯軸的傳動(dòng)示意圖，羅拉軸I上固定套裝有傳齒輪53，傳齒輪53通過(guò)過(guò)橋齒輪52、51傳動(dòng)芯軸齒輪5。
[0034]在環(huán)錠細(xì)紗紡紗過(guò)程中，前羅拉I輸出的纖維須條L，被負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附在前羅拉鉗口前的轉(zhuǎn)盤(pán)2上，隨轉(zhuǎn)盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維須條L被引離前羅拉鉗口，輸出鉗口的纖維須條受前羅拉鉗口的牽制，同時(shí)受透過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)通氣孔、氣槽氣流的吸引，纖維導(dǎo)向塊8的引導(dǎo)，纖維須條向轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心方向移動(dòng)，在轉(zhuǎn)輪3與轉(zhuǎn)盤(pán)2結(jié)合的夾角處或者在轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)組成的溝槽處集聚成束，在轉(zhuǎn)輪外圓與導(dǎo)紗鉤連線(xiàn)的切線(xiàn)處，集束后的纖維須條受轉(zhuǎn)輪3、轉(zhuǎn)盤(pán)2與止捻輪7的大包圍角夾持，輸出止捻鉗口的纖維須條橫截面高寬差異減小，經(jīng)止捻輪與轉(zhuǎn)輪鉗口輸出后的纖維須條，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，加捻成紗，裝置的傳動(dòng)控制要求是轉(zhuǎn)輪3聚紗表面的線(xiàn)速度大于或者等于前羅拉I表面線(xiàn)速度，使纖維須條在轉(zhuǎn)盤(pán)與氣流的引導(dǎo)下保持順直與集束。
[0035]在轉(zhuǎn)輪的聚紗的另一側(cè)設(shè)有吸風(fēng)口，吸離斷頭后的纖維須條。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法，其特征是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口處，設(shè)置一組同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)盤(pán)上表面有氣槽，氣槽內(nèi)有貫通轉(zhuǎn)盤(pán)的通氣孔，轉(zhuǎn)盤(pán)下有負(fù)壓吸氣管，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口與轉(zhuǎn)盤(pán)底面密接，負(fù)壓氣管中的負(fù)壓通過(guò)透過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的吸氣孔、氣槽產(chǎn)生氣流，轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣靠近前羅拉鉗口，利用負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附前羅拉輸出的纖維須條，并隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)勻速地將纖維須條引離鉗口，并在引離的過(guò)程中，采用機(jī)械引導(dǎo)與氣流集聚相結(jié)合的方式，集聚轉(zhuǎn)盤(pán)表面的纖維須條，在環(huán)錠細(xì)紗的紡紗過(guò)程中，前羅拉輸出的纖維須條，被負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附在前羅拉鉗口前的轉(zhuǎn)盤(pán)上，隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維須條被引離前羅拉鉗口，輸出鉗口的纖維須條受前羅拉鉗口的牽制，同時(shí)受透過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)通氣孔、氣槽氣流的吸引，纖維導(dǎo)向塊的引導(dǎo)，纖維須條向轉(zhuǎn)盤(pán)中心方向移動(dòng)，在轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)合的夾角處或者在轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)組成的溝槽處集聚成束，在轉(zhuǎn)輪外圓與導(dǎo)紗鉤連線(xiàn)的切線(xiàn)處，集束后的纖維須條受轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤(pán)與止捻輪的多向夾持，輸出止捻鉗口的纖維須條橫截面高寬差異減小，經(jīng)止捻輪與轉(zhuǎn)輪鉗口輸出后的纖維須條，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，加捻成紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法，其特征是轉(zhuǎn)輪聚紗表面的線(xiàn)速度大于或者等于前羅拉表面線(xiàn)速度，纖維從鉗口被引入轉(zhuǎn)盤(pán)至與止捻輪接觸整個(gè)引紗路徑上，受到氣流的全程集聚控制。
3.一種用于權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是裝置包括了轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)輪、纖維導(dǎo)向塊、止捻輪(或輥)、負(fù)壓吸氣管、芯軸(包括芯軸套)、芯軸齒輪、若干過(guò)橋齒輪、若干傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)輪固定套裝在芯軸或者芯軸套上，芯軸或者芯軸套的一端裝有芯軸齒輪，芯軸齒輪與過(guò)橋齒輪、傳動(dòng)齒輪構(gòu)成傳動(dòng)輪系，由前羅拉傳動(dòng)或者由獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，前羅拉與轉(zhuǎn)輪表面線(xiàn)速度之比為1:1~1:1.15，紗線(xiàn)加Z捻時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口位于轉(zhuǎn)輪右側(cè)，纖維導(dǎo)向塊磁性吸附或者彈力壓靠在轉(zhuǎn)盤(pán)上，不隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，對(duì)纖維須條起到導(dǎo)向的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面是平面或者是錐面`，轉(zhuǎn)盤(pán)表面有氣槽，氣槽起自與轉(zhuǎn)輪底部重合區(qū)域，偏轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向方向，保持與轉(zhuǎn)盤(pán)表面的纖維須條方向成一交叉角度，纖維不嵌入氣槽內(nèi)，氣槽呈直線(xiàn)或者呈曲線(xiàn)由內(nèi)向外放射狀發(fā)散，氣槽底部有通氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤(pán)表面氣槽開(kāi)口垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)上表面或者與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面成銳角Cl，Ct為45°~85° ,并斜向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)，氣槽底部通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤(pán)平面或者與轉(zhuǎn)盤(pán)表面成銳角β，β為45°~85°，并順著氣槽方向斜向轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)輪的直徑為20~45mm，轉(zhuǎn)輪外圓是圓柱形，轉(zhuǎn)輪外圓表面與轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面構(gòu)成直角，或者轉(zhuǎn)輪外圓是圓錐形，轉(zhuǎn)輪外圓表面與轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面構(gòu)成銳角，或者轉(zhuǎn)輪外圓是圓柱形，轉(zhuǎn)輪底部的外圓有一環(huán)狀缺口，轉(zhuǎn)輪底部的環(huán)狀缺口與轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面構(gòu)成環(huán)狀聚紗槽，轉(zhuǎn)盤(pán)直徑大于轉(zhuǎn)輪底部直徑6~16_。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤(pán)底面緊貼于負(fù)壓吸氣管的吸氣口轉(zhuǎn)動(dòng)，處于轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤(pán)接觸外圓與轉(zhuǎn)盤(pán)外圓之間的環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，吸氣口口型是從前羅拉鉗口向轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向遂漸收小的弧形，吸氣口起自前羅拉鉗口引紗處，在轉(zhuǎn)輪底部向氣槽方向自然延伸，終至于止捻鉗口處，吸氣口區(qū)域?qū)D(zhuǎn)輪的包圍角Θ不大于60°，在轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，磁性吸附或者彈力壓靠著位置固定的纖維導(dǎo)向塊，纖維導(dǎo)向塊起自前羅拉鉗口處的吸氣口右邊沿，纖維導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)沿著吸氣口的外沿邊，起到對(duì)吸附在轉(zhuǎn)盤(pán)上的纖維須條在引離過(guò)程中的引導(dǎo)作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，負(fù)壓吸氣管的吸氣口遂漸收小終止于導(dǎo)紗鉤與轉(zhuǎn)輪外圓相切點(diǎn)(即止捻鉗口)，止捻輪(或輥)與轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤(pán)在相切點(diǎn)構(gòu)成至少三面包圍的止捻鉗口。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是止捻輪(或輥)是圓柱形或者是碟形，止捻輪軸線(xiàn)平行于芯軸軸線(xiàn)或者與芯軸軸線(xiàn)交叉，交叉角為15°~45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流集聚紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤(pán)的芯軸與前羅拉軸交叉夾角為80°~100°，轉(zhuǎn)盤(pán)平面與前羅拉鉗口切線(xiàn)夾角Y為 150。~18 0。。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK103510204SQ201310472785
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳偉雄 申請(qǐng)人:陳偉雄