一種低定量的緊致細(xì)柔紙面巾和其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低定量的緊致細(xì)柔紙面巾的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行：1）制漿：將針葉木漿和闊葉木漿的混合漿料投入碎漿池中，碎解濃度采用中濃式，磨漿后得到叩解度20～28°SR，漿液濃度4.0%～5.0%的漿液，其中混合漿料中針葉木漿的質(zhì)量百分含量為（35～40）%，闊葉木漿的質(zhì)量百分含量為（60～65）%；2）上漿；3）脫水與干燥至紙頁水份5.5%～7.5%；4）起皺&卷取；5）分切包裝。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中未添加柔軟劑，添加少量濕強(qiáng)劑。本產(chǎn)品特點(diǎn)主要是定量低（10-12g/㎡）、柔軟度高、皺紋細(xì)膩無空洞。
【專利說明】一種低定量的緊致細(xì)柔紙面巾和其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緊致細(xì)柔紙面巾的生產(chǎn)方法，屬于生活用紙生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙工業(yè)與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)文明息息相關(guān)，紙和紙板消費(fèi)水平是衡量一個(gè)國家現(xiàn)代化和文明程度的重要標(biāo)志之一；目前，我國紙及紙板的生產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界第一，但同時(shí)又面臨著資源和環(huán)境的雙重制約；所以走節(jié)約資源之路勢在必行；所謂低定量紙和紙板就是指通過生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使紙張的定量降低，而紙張的應(yīng)用性能基本保持不變或有所提高。而目前公用的高檔紙面巾的定量大約維持在14.0±1.0g/nf ;國標(biāo)GB20810-2006《衛(wèi)生紙(含衛(wèi)生紙?jiān)?》中規(guī)定，保持衛(wèi)生紙技術(shù)指標(biāo)的前提下，最小定量為12.0±1.0g/ Hf ;在現(xiàn)有的一般造紙技術(shù)中，生產(chǎn)低定量的生活用紙總是存在如下問題:1.紙面不勻；2.有孔洞出現(xiàn)。3.產(chǎn)品不夠飽滿等。在CN101831821A中提到一種薄型紙的生產(chǎn)方法，此專利主要是針對(duì)脫墨廢紙漿生產(chǎn)薄型紙的工藝；在CN102828437A中提到一種超薄離型原紙的生產(chǎn)方法，本專利產(chǎn)品定量可以達(dá)到20-35g/ m%但針對(duì)高檔紙面巾低定量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)報(bào)道甚少；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有工藝中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低定量(定量< 12g/ m2)的高檔生活紙面巾的生產(chǎn)方法；
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種低定量(定量< 12g/rrf)的高檔紙面巾的生產(chǎn)方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:一種低定量的緊致細(xì)柔紙面巾的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行:
[0007]I)制漿:將針葉木漿和闊葉木漿的混合漿料投入碎漿池中，碎解濃度采用中濃式，磨漿后得到叩解度20?28° SR，漿液濃度4.0%?5.0%的漿液，其中混合漿料中針葉木漿的質(zhì)量百分含量為(35?40) %，闊葉木漿的質(zhì)量百分含量為(60?65) % ；
[0008]2)上漿:采用布漿式流漿箱，在布漿式流漿箱中添加濕強(qiáng)劑聚丙烯酰胺和分散劑聚氧化乙烯，濕加劑添加量為(10-20) kg/噸紙，漿網(wǎng)速比(0.90-0.98): 1，分散劑的添加量為(0.7-1) kg/噸紙；
[0009]3)脫水與干燥至紙頁水份5.5%?7.5% ；
[0010]4)起皺&卷??；
[0011]5)分切包裝。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟I采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿。
[0013]所述步驟2中的濕強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺。
[0014]所述步驟2中的分散劑為聚氧化乙烯。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述任一生產(chǎn)方法制得的低定量緊致細(xì)柔紙面巾。
[0016]本發(fā)明所制得的低定量緊致細(xì)柔紙面巾，其具有如下特性:
[0017]I)定量 10-12 克/m2
[0018]2)柔軟值 <30mN
[0019]3)厚度< 0.8mm/12 層
[0020]4)產(chǎn)品層數(shù):2?4層。
[0021]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的低定量超柔軟紙面巾具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0022]I)產(chǎn)品具有超柔感，柔軟度可以達(dá)到< 30mN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國標(biāo)要求(< 180mN);特別適合嬰兒、兒童、女性等嬌嫩皮膚使用；
[0023]2)產(chǎn)品定量低，可以達(dá)到10_12g/ m2 ；
[0024]3)產(chǎn)品在低定量的前提下能保持較高的抗張力，保留了紙面巾的韌性和吸收性；
[0025]4)成品手感柔滑、綿柔，紙頁皺紋清晰且幼細(xì)，皺紋級(jí)別都可以達(dá)到AA級(jí)別。
[0026]5)包裝后的成品如200抽的軟抽紙面巾，與現(xiàn)有的14.0±1.0g/ Hl2的200抽的軟抽紙面巾相比，在紙張大小不變的前提下高度降低約15%，同時(shí)會(huì)起到節(jié)約原料、輔料、運(yùn)輸成本等作用，在保證產(chǎn)品使用效果上，成本降低，且達(dá)到環(huán)保、節(jié)約資源的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明所要提供的技術(shù)方案及其效果更加清楚明白，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種低定量的超柔紙面巾的生產(chǎn)方法，按照生產(chǎn)流程包括如下工藝:
[0030]I)制漿:按照針葉木漿:闊葉木漿=40%:60%的比例進(jìn)行混合式碎解，碎解濃度采用中濃式，用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，功率210KW，通過量45M3/H，叩解度25?28° SR，漿液濃度4.2%?4.5%ο
[0031]2)上漿:采用布漿式流漿箱，在高位箱中添加濕強(qiáng)劑為分散劑，漿網(wǎng)速比0.94:1。
[0032]濕強(qiáng)劑采用聚丙烯酰胺，添加量為10?20kg/噸紙，分散劑采用聚氧化乙烯，添加量為0.7?Ikg/噸紙。
[0033]3)脫水與干燥:可采用真空?qǐng)A網(wǎng)與真空托棍的方式進(jìn)行干燥，使紙頁水份5.5%?7.5%
[0034]4)起皺與卷取:采用75-90度角起縐刮刀和冷缸的方式進(jìn)行起皺和卷取，卷取率為 80-84%
[0035]5)分切包裝:按要求分切相應(yīng)規(guī)格。
[0036]產(chǎn)品規(guī)格如下表1:
[0037]
【權(quán)利要求】
1.一種低定量的緊致細(xì)柔紙面巾的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行: 1)制漿:將針葉木漿和闊葉木漿的混合漿料投入碎漿池中，碎解濃度采用中濃式，磨漿后得到叩解度20?28° SR，漿液濃度4.0%?5.0%的漿液，其中混合漿料中針葉木漿的質(zhì)量百分含量為(35?40) %，闊葉木漿的質(zhì)量百分含量為(60?65) % ； 2)上漿:采用布漿式流漿箱，在布漿式流漿箱中添加濕強(qiáng)劑和分散劑，濕加劑添加量為(10-20) kg/噸紙，漿網(wǎng)速比(0.90-0.98): 1，分散劑的添加量為(0.7-1) kg/噸紙； 3)脫水與干燥至紙頁水份5.5%?7.5% ； 4)起皺&卷?。? 5)分切包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟I采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟2中的濕強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟2中的分散劑為聚氧化乙烯。
5.由權(quán)利要求1?4任一生產(chǎn)方法制得的低定量緊致細(xì)柔紙面巾。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低定量的緊致細(xì)柔紙面巾，其特征在于具有如下特性: O定量10-12克/m2 2)柔軟值<30mN 3)厚度<0.8mm/12 層 4)產(chǎn)品層數(shù):2?4層。
【文檔編號(hào)】D21C9/18GK103628343SQ201310535666
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】張健, 王波, 郭海英, 容文劍, 陳永龍, 陳偉榮, 何權(quán)力, 梁新強(qiáng), 陳連岳, 李勇廣, 鐘鋒 申請(qǐng)人:維達(dá)紙業(yè)（中國）有限公司