紡織用清洗烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織用清洗烘干裝置，包括機架、對稱安裝在所述機架上的兩個第一導(dǎo)軌、控制器和氣缸，兩個所述第一導(dǎo)軌之間垂直連接有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與所述氣缸連接，所述第二導(dǎo)軌上安裝有機械手，所述氣缸、機械手均與所述控制器連接，所述機械手的下方依次設(shè)置有第一清洗機構(gòu)、第一過濾機構(gòu)和烘干機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，機械手抓取方便快捷，同時通過二次清洗和二次過濾，確保紡織品的清潔和濾干，便于后續(xù)進行烘干，速度快，工作效率高。
【專利說明】紡織用清洗烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織用清洗烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于紡織品在制作過程中，會經(jīng)過印染、深加工等工藝，很多化學(xué)原料會殘留在布料上，如果不對布料進行清洗則會對人體造成傷害。所以，清洗布料是一道必經(jīng)工序?，F(xiàn)有通過采用人工清洗，且清洗過后還需運送到烘干裝置進行烘干，不僅工序復(fù)雜繁瑣，且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的紡織用清洗烘干裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種紡織用清洗烘干裝置，包括機架、安裝在所述機架上的第一導(dǎo)軌、控制器和氣缸，所述第一導(dǎo)軌垂直連接有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與所述氣缸連接，所述第二導(dǎo)軌上安裝有機械手，所述氣缸、機械手均與所述控制器連接，所述機械手的下方依次設(shè)置有第一清洗機構(gòu)、第一過濾機構(gòu)和烘干機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，紡織用清洗烘干裝置進一步包括所述第一過濾機構(gòu)與所述烘干機構(gòu)之間依次設(shè)置有第二清洗機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，紡織用清洗烘干裝置進一步包括所述第一清洗機構(gòu)與所述第二清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括清洗槽、固定在所述清洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，紡織用清洗烘干裝置進一步包括所述第一過濾機構(gòu)和所述第二過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括儲料槽、安裝在所述儲料槽內(nèi)的紗網(wǎng)。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，紡織用清洗烘干裝置進一步包括所述紗網(wǎng)為雙層紗網(wǎng)。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，紡織用清洗烘干裝置進一步包括所述烘干機構(gòu)包括烘干箱、位于所述烘干箱內(nèi)的格柵和加熱管，所述加熱管位于所述格柵的下方。
[0010]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，機械手抓取方便快捷，同時通過二次清洗和二次過濾，確保紡織品的清潔和濾干，便于后續(xù)進行烘干，速度快，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、機架，2、第一導(dǎo)軌,3、控制器,4、氣缸,5、第二導(dǎo)軌,6、機械手,7、第一清洗機構(gòu)，8、第一過濾機構(gòu)，9、烘干機構(gòu)，10、第二清洗機構(gòu)，11、第二過濾機構(gòu)，12、清洗槽，13、超聲波發(fā)生器，14、儲料槽，15、紗網(wǎng)，16、烘干箱，17、格柵，18、加熱管?！揪唧w實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意 圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，一種紡織用清洗烘干裝置，包括機架1、對稱安裝在機架I上的兩個 第一導(dǎo)軌2、控制器3和氣缸4,兩個第一導(dǎo)軌2豎直安裝在機架I上,兩個第一導(dǎo)軌2之間 垂直連接有第二導(dǎo)軌5，第二導(dǎo)軌5與氣缸4連接，第二導(dǎo)軌5沿第一導(dǎo)軌2的長度方向移 動，第二導(dǎo)軌5上安裝有機械手6,氣缸4、機械手6均與控制器3連接,機械手6的下方依 次設(shè)置有第一清洗機構(gòu)7、第一過濾機構(gòu)8和烘干機構(gòu)9。
[0015]為了使得清洗更干凈，同時便于后續(xù)的烘干工序，第一過濾機構(gòu)8與烘干機構(gòu)9之 間依次設(shè)置有第二清洗機構(gòu)10、第二過濾機構(gòu)11。
[0016]第一清洗機構(gòu)7與第二清洗機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)相同，分別包括清洗槽12、固定在清洗 槽12內(nèi)的超聲波發(fā)生器13。
[0017]第一過濾機構(gòu)8和第二過濾機構(gòu)11的結(jié)構(gòu)相同，分別包括儲料槽14、安裝在儲料 槽14內(nèi)的紗網(wǎng)15。進一步的優(yōu)選紗網(wǎng)15為雙層紗網(wǎng)，第一過濾機構(gòu)8和第二過濾機構(gòu)11 的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，避免紡織品落入儲料槽14內(nèi)，同時儲料槽14內(nèi)的水可以通過排水管(圖中未 示出)排入清洗槽12內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)約成本。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選烘干機構(gòu)9包括烘干箱16、位于烘干箱16內(nèi)的格柵17和加熱管18， 加熱管18位于格柵17的下方。
[0019]本發(fā)明在使用時，將需要處理的紡織品先放入第一清洗機構(gòu)7內(nèi)，超聲波發(fā)生器 13啟動，清洗紡織品表面上殘留的化學(xué)原料和雜屑，控制器3控制氣缸4推動第二導(dǎo)軌5沿 第一導(dǎo)軌2向下移動，機械手6抓取紡織品沿第二導(dǎo)軌5移動，將紡織品放在第一過濾機構(gòu) 8的紗網(wǎng)15上，一段時間后，再通過機械手6將紡織品放入第二清洗機構(gòu)10內(nèi)，清洗過后， 機械手6抓取紡織品沿第二導(dǎo)軌5移動，將紡織品放在第二過濾機構(gòu)11內(nèi)，經(jīng)一段時間過 濾后，再通過機械手6將紡織品放入烘干箱16內(nèi)，對紡織品進行烘干。
[0020]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以 在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍 并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織用清洗烘干裝置，其特征在于:包括機架、對稱安裝在所述機架上的兩個 第一導(dǎo)軌、控制器和氣缸，兩個所述第一導(dǎo)軌之間垂直連接有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與所 述氣缸連接，所述第二導(dǎo)軌上安裝有機械手，所述氣缸、機械手均與所述控制器連接，所述 機械手的下方依次設(shè)置有第一清洗機構(gòu)、第一過濾機構(gòu)和烘干機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用清洗烘干裝置，其特征在于:所述第一過濾機構(gòu)與所 述烘干機構(gòu)之間依次設(shè)置有第二清洗機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織用清洗烘干裝置，其特征在于:所述第一清洗機構(gòu)與所 述第二清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括清洗槽、固定在所述清洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織用清洗烘干裝置，其特征在于:所述第一過濾機構(gòu)和所 述第二過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括儲料槽、安裝在所述儲料槽內(nèi)的紗網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織用清洗烘干裝置，其特征在于:所述紗網(wǎng)為雙層紗網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用清洗烘干裝置，其特征在于:所述烘干機構(gòu)包括烘干 箱、位于所述烘干箱內(nèi)的格柵和加熱管，所述加熱管位于所述格柵的下方。
【文檔編號】D06B21/00GK103603160SQ201310564930
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】蔡福偉 申請人:吳江市喜力機械廠