一種粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，粘膠革基布的退漿和染色工藝在同一個水浴中完成；當粘膠革基布為活性染料染淺色有色品種時，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量1.5～3.5%的復合退漿酶、占粘膠坯布重量0.5～2%的陰離子表面活性劑，然后加入中溫型活性染料，至60℃開車，并保持3～6道，在最后2～3道加純堿固色；當粘膠革基布為硫化染料染黑色深色品種時，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量1～4%的多功能前處理劑、占粘膠坯布重量0.5～2%的陰離子表面活性劑，然后加入硫化染料，至75℃開車2～4道，升溫至98℃并保持3～6道。本發(fā)明實現(xiàn)粘膠革基布退漿染色一浴法，減少粘膠革基布生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率、大幅降低生產(chǎn)總成本。
【專利說明】一種粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及革基布生產(chǎn)制備領域，尤其涉及一種粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝。
【背景技術】
[0002]目前，革基布行業(yè)大環(huán)境不好，且國家對印染企業(yè)的能耗指標要求越來越高，同時市場對粘膠革基本的質量要求卻在上升，在這種環(huán)境下，只有保證產(chǎn)品質量同時，追求低能耗、高效率的生產(chǎn)工藝，才能在市場中存活，雖然市場上有很多關于退漿染色一浴的新工藝，但由于服裝革對粘膠革基布手感、縮率、剝離、物性等特殊要求高，所以一直未有滿足粘膠革基布要求的退漿染色一浴法工藝。
[0003]1、粘膠坯布織造時要在經(jīng)紗上漿，主要是織布廠為了更好的織布，如果不對其進行合理的退漿，染色時會色花，同時布身很硬，無法滿足產(chǎn)品質量要求，所有必須進行退漿工藝。
[0004]2、現(xiàn)行退漿、染色兩浴法工藝缺點，主要是流程多、耗時長，造成生產(chǎn)效率低且勞動成本高，同時水電汽消耗、污水排放量大，造成生產(chǎn)成本較高。
[0005]3、目前市場上的退漿染色一浴法工藝無法在粘膠革基布上使用。例如在生產(chǎn)淺色有色品種時，粘膠纖維一般使用中溫型活性染料(60°C染色)或直接混紡染料染色，但由于市場上的一浴法一般使用退漿劑退漿，在卷染機使用直接混紡染料生產(chǎn)時，其PH值超過10.5 (使用占粘膠坯布重量1.5%以上)，無法滿足直接染料的染浴PH條件；在卷染機使用中溫型活性染料生產(chǎn)時，其60°C的染色浴又無法滿足退漿劑的退漿工藝溫度要求，且生產(chǎn)容易影響活性染料的染色穩(wěn)定性，極易造成色差，無法實現(xiàn)退漿染色一浴工藝；在生產(chǎn)深色品種時，由于其染色深度受到卷染機的限制，特別像特深黑顏色，其它染料染色深度達不大硫化黑的染色效果，只能使用硫化染料，但在加入退漿劑或其它試劑后，硫化黑染料染色過程直接受到影響，容易色花，且退漿的效果差，手感硬，無法使用。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術的問題，提供一種減少粘膠革基布生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率、大幅降低生產(chǎn)總成本的粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0008]一種粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，粘膠革基布的退漿和染色工藝在同一個水浴中完成；
[0009]當粘膠革基布為活性染料染淺色有色品種時，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠還布重量1.5?3.5%的復合退衆(zhòng)酶、占粘膠還布重量0.5?2%的陰離子表面活性劑,然后加入中溫型活性染料，至60°C開車，并保持3?6道，在最后2?3道加純堿固色；
[0010]所述復合退漿酶包括以下重量百分比組分:寬溫淀粉退漿酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35% ;所述陰離子表面活性劑包括以下重量百分比組分:多功能整理劑20?30%、滲透劑10?20%和水55?65% ;所述多功能整理劑包括以下重量百分比組分:凈棉酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35% ；
[0011]當粘膠革基布為硫化染料染黑色深色品種時，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量I?4%的多功能前處理劑、占粘膠坯布重量0.5?2%的陰離子表面活性劑，然后加入硫化染料，至75°C開車2?4道，升溫至98°C并保持3?6道；
[0012]所述多功能前處理劑包括以下重量百分比組分:多功能整理劑20?30%、滲透劑10?20%和水55?65% ;所述多功能整理劑包括以下重量百分比組分:凈棉酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35%。
[0013]其中，所述粘膠革基布為0.5粘劍青棕品種，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量2.5%的復合退漿酶、占粘膠坯布重量0.1%的陰離子表面活性劑，然后加入中溫型活性染料，至60°C開車，并保持4道，在最后2道加純堿固色。
[0014]其中，所述粘膠革基布為0.2粘劍左斜特深黑品種，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量2%的多功能前處理劑、占粘膠坯布重量1.5%的陰離子表面活性劑，然后加入硫化染料，至75°C開車2道，升溫至98°C并保持3道。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:在生產(chǎn)淺色品種時，復合退漿酶具有良好的退漿、精煉效果，能有效地退去坯布上的漿料，同時由于其復合退漿酶的最佳工作PH值為6?8(與活性染料和直接混紡染料染浴相近)，穩(wěn)定性較好，不影響染色的同時進行，再加上陰離子表面活性劑，具有乳化性、低泡性、滲透性、再潤濕性的特性，使其極易使低聚物和短鏈糊精等分散在水浴中，無法再發(fā)生凝聚附著現(xiàn)象，且陰離子表面活性劑有懸浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)淺色品種的一浴法退漿染色工藝；在生產(chǎn)深色品種時，多功能前處理劑具有良好的退漿、精煉效果，能有效地退去坯布上的漿料，同時由于其多功能前處理劑的工作PH值為弱堿性，滿足硫化染料的染浴PH值，且穩(wěn)定性較好，不影響染色的同時進行，再加上陰離子表面活性劑，具有乳化性、低泡性、滲透性、再潤濕性的特性，極易使退漿產(chǎn)物分散在水浴中，無法再發(fā)生凝聚附著現(xiàn)象，且陰離子表面活性劑有懸浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)深色品種的一浴法退漿染色工藝。本發(fā)明實現(xiàn)粘膠革基布退漿染色一浴法，使每萬米煤耗節(jié)約40?60%，每萬米用水量減少20?40%,每萬米污水處理減少20?40%，每軸布可節(jié)約時間30?45%，設備單產(chǎn)增加約50?80%，每萬米節(jié)約用電30?40，每萬米人工勞動力成本下降15?30%。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0017]退漿酶:利用微生物發(fā)酵而成的淀粉酶與其他有效物質組成的復合物，應用于紡織行業(yè)中，可將織物漿料中的淀粉分解成短鏈糊精和低聚糖，使之極易在后道工序中去除。
[0018]本發(fā)明采用的退漿酶為復合退漿酶，所述復合退漿酶包括以下重量百分比組分:寬溫淀粉退漿酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35% ;復合退漿酶的最佳工作PH值為6?8 (與活性染料和直接混紡染料染浴相近)，穩(wěn)定性較好，不影響染色的同時進行。
[0019]陰離子表面活性劑:表面活性劑的一類。在水中解離后，生成憎水性陰離子。如月旨肪醇硫酸鈉在水分子的包圍下，即解離為如502-0_和Na+兩部分，帶負電荷的R0S02-0_，具有表面活性。陰離子表面活性劑分為羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽和磷酸酯鹽四大類，具有較好的去污、發(fā)泡、分散、乳化、潤濕等特性。
[0020]本發(fā)明采用的陰離子表面活性劑包括以下重量百分比組分:多功能整理劑20?30%、滲透劑10?20%和水55?65% ;所述多功能整理劑包括以下重量百分比組分:凈棉酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35% ；
[0021]所述多功能前處理劑包括以下重量百分比組分:多功能整理劑20?30%、滲透劑10?20%和水55?65% ;所述多功能整理劑包括以下重量百分比組分:凈棉酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35%。
[0022]實施例1
[0023]本發(fā)明粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，在生產(chǎn)0.5粘劍青棕品種時，根據(jù)顏色計量活性染料的用量，在卷染機水浴中投入占粘膠坯布重量2.5%的復合退漿酶、占粘膠坯布重量1%的陰離子表面活性劑，于60°C下將中溫型活性染料投入準備好的粘膠革基布坯布常溫卷染機中(坯布布重與水浴中水的用量比重為1: 1.5)，至60°C開車保持4道，在最后2道加純堿固色，便完成一浴法退漿染色工藝。
[0024]其中，復合退漿酶由如下重量百分比組分配制而成:寬溫淀粉退漿酶40%、精煉酶25% 和水 35%。
[0025]其中，陰離子表面活性劑包括如下重量百分比組合:多功能整理劑30%、滲透劑15% 和水 55%。
[0026]在生產(chǎn)淺色品種時，復合退漿酶具有良好的退漿、精煉效果，能有效地退去坯布上的漿料，同時由于其復合退漿酶的最佳工作PH值為6?8 (與活性染料和直接混紡染料染浴相近)，穩(wěn)定性較好，不影響染色的同時進行，再加上陰離子表面活性劑，具有乳化性、低泡性、滲透性、再潤濕性的特性，使其極易使低聚物和短鏈糊精等分散在水浴中，無法再發(fā)生凝聚附著現(xiàn)象，且陰離子表面活性劑有懸浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)淺色品種的一浴法退漿染色工藝。
[0027]實施例2
[0028]本發(fā)明粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，在生產(chǎn)0.2粘劍左斜特深黑品種時，根據(jù)顏色計量硫化染料的用量，在卷染機水浴中投入占粘膠坯布重量2%的多功能前處理齊U、占粘膠坯布重量1.5%的陰離子表面活性劑，于75°C下將硫化染料投入準備好的粘膠革基布坯布常溫卷染機中(坯布布重與水浴中水的用量比重為1: 1.5)，至75°C開車2道，升溫至98°C并保持3道，便完成退漿染色一浴法工藝。
[0029]其中，多功能前處理劑包括如下重量百分比組合:凈棉酶45%、精煉酶20%和水25%。
[0030]其中，陰離子表面活性劑包括如下重量百分比組合:多功能整理劑25%、滲透劑10% 和水 65%。
[0031]在生產(chǎn)深色品種時，多功能前處理劑具有良好的退漿、精煉效果，能有效地退去坯布上的漿料，同時由于其多功能前處理劑的工作PH值為弱堿性，滿足硫化染料的染浴PH值，且穩(wěn)定性較好，不影響染色的同時進行，再加上陰離子表面活性劑，具有乳化性、低泡性、滲透性、再潤濕性的特性，極易使退漿產(chǎn)物分散在水浴中，無法再發(fā)生凝聚附著現(xiàn)象，且陰離子表面活性劑有懸浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)深色品種的一浴法退漿染色工藝
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，其特征在于，粘膠革基布的退漿和染色工藝在冋Iv水浴中完成； 當粘膠革基布為活性染料染淺色有色品種時，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量1.5?3.5%的復合退漿酶、占粘膠坯布重量0.5?2%的陰離子表面活性劑，然后加入中溫型活性染料，至60°C開車，并保持3?6道，在最后2?3道加純堿固色； 所述復合退漿酶包括以下重量百分比組分:寬溫淀粉退漿酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35% ;所述陰離子表面活性劑包括以下重量百分比組分:多功能整理劑20?30%、滲透劑10?20%和水55?65% ;所述多功能整理劑包括以下重量百分比組分:凈棉酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35% ； 當粘膠革基布為硫化染料染黑色深色品種時，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量I?4%的多功能前處理劑、占粘膠坯布重量0.5?2%的陰離子表面活性劑，然后加入硫化染料，至75°C開車2?4道，升溫至98°C并保持3?6道； 所述多功能前處理劑包括以下重量百分比組分:多功能整理劑20?30%、滲透劑10?20%和水55?65% ;所述多功能整理劑包括以下重量百分比組分:凈棉酶40?50%、精煉酶20?30%和水25?35%。
2.根據(jù)權利要求1所述粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，其特征在于，所述粘膠革基布為0.5粘劍青棕品種，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量2.5%的復合退漿酶、占粘膠坯布重量0.1%的陰離子表面活性劑，然后加入中溫型活性染料，至60°C開車，并保持4道，在最后2道加純堿固色。
3.根據(jù)權利要求1所述粘膠革基布的一浴法退漿染色工藝，其特征在于，所述粘膠革基布為0.2粘劍左斜特深黑品種，退漿染色時，在水浴中投入占粘膠坯布重量2%的多功能前處理劑、占粘膠坯布重量1.5%的陰離子表面活性劑，然后加入硫化染料，至75°C開車2道，升溫至98°C并保持3道。
【文檔編號】D06P5/10GK103669009SQ201310574639
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳琪, 胡國防, 黃身榮, 吳玉良, 蔡叢威, 黃族健 申請人:福建南紡股份有限公司