一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其步驟包括：一、預(yù)處理；二、預(yù)浸；三、醇解；四、脫色：向清洗干凈的棉纖維中加入過氧化氫進(jìn)行脫色，脫色時加入NaOH，放置于40～55℃水浴中保溫2～3h，將脫色后的棉纖維，放置40～80℃烘箱烘干，得單一成分的棉纖維。本發(fā)明以上工序解決了廢舊衣物特別是滌棉等混紡織物單一組分的分離，一次實現(xiàn)棉纖維完好無損的分離出來，使其成為可直接利用的組分，從而實現(xiàn)綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)價值的目的；在反應(yīng)完成后，未反應(yīng)的棉纖維為呈紡織態(tài)，將解聚后的化纖熱過濾，將棉纖維分離出來，反應(yīng)前后棉纖維沒有被破壞，便以作為造紙或者紡織行業(yè)的生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了棉纖維資源重復(fù)利用。
【專利說明】一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，屬于再生資源領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]資源的匱乏和被污染，這是當(dāng)今全球共同面臨的問題。而紡織工業(yè)與人們的生活密切相關(guān)，當(dāng)今世界紡織工業(yè)也面臨著兩大問題:一是隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，但其使用周期反而縮短，加之世界人口的飛速增長，紡織品的消耗量極具增加，導(dǎo)致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，價格大幅度上揚。二是大量使用過的舊衣服大都被當(dāng)作垃圾掩埋或焚燒，這既造成了資源浪費，又污染了環(huán)境。一件服裝的完成包含了一個復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈和大量的能源消耗，在能源和資源越來越緊張的今天，廢舊衣物的回收利用必將成為大家關(guān)注的焦點。
[0003]廢舊衣物回收是一個不斷壯大的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前主要的紡織纖維價格上揚也促使廠家認(rèn)真考慮如何提高利潤。加強廢舊衣物廢料的回收利用，變廢為寶，不僅對彌補紡織原料的不足具有重要意義，而且也是一項成本低、效益高、資源再利用、節(jié)能環(huán)保的項目。
[0004]目前，大多數(shù)針對廢舊衣物回收都采用物理回收法，即進(jìn)行初步機械加工，開松或熔融等方法，再作為玩具或枕芯等填充物或工業(yè)用途織物。此法投資少，技術(shù)簡單，但其獲得的再生纖維品質(zhì)差，企業(yè)利潤低，極大地限制了廢舊衣物的回收價值和再生經(jīng)濟(jì)價值。
[0005]因此將廢舊衣物中，特別是將滌棉混紡廢舊紡織衣物中混合組分進(jìn)行分離，解決滌棉等混紡織物單一組分的分離，一次實現(xiàn)棉纖維完好無損的分離出來，得到的棉纖維仍可作為造紙及紡織品等工業(yè)的原料使用，從而實現(xiàn)綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)價值，這種工藝仍未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從廢舊衣物中，特別是滌棉等混紡織物單一組分的分離，一次實現(xiàn)棉纖維完好無損的分離出來，使其成為可直接利用的組分，從而實現(xiàn)綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)價值的回收棉纖維的方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其步驟包括:
一、預(yù)處理:向廢舊衣物中加入堿液，然后于20~60°C水浴中加熱I~2h，水洗，去除衣物上的臟潰和污垢，烘干；將烘干后的衣物剪切，剪切時首先去除拉鏈或金屬附屬物；
二、預(yù)浸:將剪切好的布頭加入到醇解反應(yīng)釜中，加入二元醇，以及解聚催化劑，預(yù)浸
0.2 ~Ih ;
三、醇解:將步驟二中預(yù)浸好的固液混合物于170~210°C下常壓反應(yīng)0.4~3h ;反應(yīng)結(jié)束，待溫度降至80~100°C時抽濾，將解聚后的液體漿料與棉纖維分離，棉纖維用水清洗干凈，待用；四、脫色:向清洗干凈的棉纖維中加入過氧化氫進(jìn)行脫色，脫色時加入NaOH，放置于40~55°C水浴中保溫2~3h，將脫色后的棉纖維，放置40~80°C烘箱烘干，得單一成分的棉纖維。
[0008]進(jìn)一步的，所述的廢舊衣物包括滌棉混紡或單一成分的純棉纖與純化纖廢棄衣物。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟一中，加入的堿液為2%~6%的NaOH溶液，廢舊衣物與NaOH溶液的固液比為1:5~1:20。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟一中，烘干后的衣物的剪切大小為5~15cm。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟二中，加入的二元醇為乙二醇，解聚催化劑為醋酸鋅；加入的二元醇與布頭的固液比為1:2~1:15，加入解聚催化劑為布頭質(zhì)量的0.05%~0.5%。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟三中，使用冷凝循環(huán)裝置作為預(yù)浸設(shè)備，反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟四中，脫色條件為:過氧化氫濃度0.2%~3.0%，溶液pH=7.5~9之間。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:以上工序解決了廢舊衣物特別是滌棉等混紡織物單一組分的分離，一次實現(xiàn)棉纖維完好無損的分離出來，使其成為可直接利用的組分，從而實現(xiàn)綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)價值的目的；在反應(yīng)完成后，未反應(yīng)的棉纖維為呈紡織態(tài)，將解聚后的化纖熱過濾，將棉纖維分離出來，反應(yīng)前后棉纖維沒有被破壞，便以作為造紙或者紡織行業(yè)的生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了棉纖維資源重復(fù)利用。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，所述的廢舊衣物包括滌棉混紡或單一成分的純棉纖與純化纖廢棄衣物，其步驟包括:
一、預(yù)處理:向廢舊衣物中加入堿液，然后于20~60°C水浴中加熱I~2h，水洗，去除衣物上的臟潰和污垢，烘干；將烘干后的衣物剪切，剪切時首先去除拉鏈或金屬附屬物；加入的堿液為2%~6%的NaOH溶液，廢舊衣物與NaOH溶液的固液比為1:5~1:20，烘干后的衣物的剪切大小為5~15cm。
[0016]二、預(yù)浸:將剪切好的布頭加入到醇解反應(yīng)釜中，加入二元醇，以及解聚催化劑，預(yù)浸0.2~lh，加入的二元醇為乙二醇，解聚催化劑為醋酸鋅；加入的二元醇與布頭的固液比為1:2~1:15，加入解聚催化劑為布頭質(zhì)量的0.05%~0.5%
三、醇解:將步驟二中預(yù)浸好的固液混合物于170~210°C下常壓反應(yīng)0.4~3h ;反應(yīng)結(jié)束，待溫度降至80~100°C時抽濾，將解聚后的液體漿料與棉纖維分離，棉纖維用水清洗干凈，待用，使用冷凝循環(huán)裝置作為預(yù)浸設(shè)備，反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌。
[0017]四、脫色:向清洗干凈的棉纖維中加入過氧化氫進(jìn)行脫色，脫色時加入NaOH，放置于40~55°C水浴中保溫2~3h，將脫色后的棉纖維，放置40~80°C烘箱烘干，得單一成分的棉纖維，脫色條件為:·過氧化氫濃度0.2%~3.0%，溶液pH=7.5~9之間。
[0018]實施例2
將從垃圾中撿到的廢舊醫(yī)用白大褂用2%的NaOH溶液60°C水浴浸泡2 h，固液比為1:5，將衣物上的臟潰，污垢清洗一遍后，再用清水漂洗干凈，將清洗完畢的白大褂去水、烘干。
[0019]根據(jù)反應(yīng)釜大小將清洗干凈的白大褂剪切成10 cm大小布頭。
[0020]稱取20 g剪切好的布頭加入到裝有攪拌裝置和冷凝回流裝置的醇解反應(yīng)釜中，按固液比為1:2加入乙二醇，再加入0.02 g醋酸鋅，預(yù)浸0.2~I h，然后在170~200°C下反應(yīng)2 h。
[0021]在溫度降到80°C時熱抽濾，將解聚后的液體漿料與棉纖維分離，所得棉纖維用水洗凈、烘干，得到棉纖維2.3 g，經(jīng)檢驗證實棉纖維在反應(yīng)前后未發(fā)生變化，此時的棉纖維為白色，呈紡織狀態(tài)。
[0022]購買的白大褂中棉纖維占25%，實驗結(jié)果顯示，提取的棉纖維為23%，與組成成分基本一致。
[0023]實施例3
將從垃圾中撿到的廢丨日牛仔褲、花色秋衣秋褲等用3%的NaOH溶液60 V水浴浸泡2 h，固液比為1:10。將衣物上的臟潰，污垢清洗一遍后，再用清水漂洗干凈。將清洗完畢的衣物去水、烘干。
[0024]根據(jù)反應(yīng)釜大小將清洗干凈的衣物剪切成10 cm大小布頭。
[0025]稱取250 g剪切好的布頭加入到裝有攪拌裝置和冷凝回流裝置的醇解反應(yīng)釜中，按固液比為1:5加入乙二醇，再加入0.2 g醋酸鋅，預(yù)浸I h。在溫度為170~200°C時反應(yīng)2 h。
[0026]在溫度降到80°C時熱抽濾，將解聚后的液體漿料與棉纖維分離，將棉纖維清洗干凈。將清洗干凈的棉纖維再加入2%過氧化氫脫色，脫色時加入少量NaOH，使溶液pH=7.5~9之間，放置于40~55°C水浴鍋中反應(yīng)2~3 h。脫色后經(jīng)干燥獲得棉纖維150 g，此時的棉纖維呈紡織狀態(tài)。
[0027]從上述實施例中可以看出，以上工序解決了廢舊衣物特別是滌棉等混紡織物單一組分的分離，一次實現(xiàn)棉纖維完好無損的分離出來，使其成為可直接利用的組分，從而實現(xiàn)綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)價值的目的；在反應(yīng)完成后，未反應(yīng)的棉纖維為呈紡織態(tài)，將解聚后的化纖熱過濾，將棉纖維分離出來，反應(yīng)前后棉纖維沒有被破壞，便以作為造紙或者紡織行業(yè)的生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了棉纖維資源重復(fù)利用。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于，步驟包括: 一、預(yù)處理:向廢舊衣物中加入堿液，然后于20~60°C水浴中加熱I~》1，水洗，去除衣物上的臟潰和污垢，烘干；將烘干后的衣物剪切，剪切時首先去除拉鏈或金屬附屬物； 二、預(yù)浸:將剪切好的布頭加入到醇解反應(yīng)釜中，加入二元醇，以及解聚催化劑，預(yù)浸0.2 ~Ih ; 三、醇解:將步驟二中預(yù)浸好的固液混合物于170~210°C下常壓反應(yīng)0.4~3h ;反應(yīng)結(jié)束，待溫度降至80~100°C時抽濾，將解聚后的液體漿料與棉纖維分離，棉纖維用水清洗干凈，待用； 四、脫色:向清洗干凈的棉纖維中加入過氧化氫進(jìn)行脫色，脫色時加入NaOH，放置于40~55°C水浴中保溫2~3h，將脫色后的棉纖維，放置40~80°C烘箱烘干，得單一成分的棉纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于:所述的廢舊衣物包括滌棉混紡或單一成分的純棉纖與純化纖廢棄衣物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于:所述步驟一中，加入的堿液為2%~6%的NaOH溶液，廢舊衣物與NaOH溶液的固液比為1:5~1:20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于:所述步驟一中，烘干后的衣物的剪切大小為5~15cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于:所述步驟二中，加入的二元醇為乙二醇，解聚催化劑為醋酸鋅；加入的二元醇與布頭的固液比為1:2~1:15，加入解聚催化劑為布頭質(zhì)量的0.05%~0.5%。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于:所述步驟三中，使用冷凝循環(huán)裝置作為預(yù)浸設(shè)備，反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊衣物中回收棉纖維的方法，其特征在于:所述步驟四中，脫色條件為:過氧化氫濃度0.2%~3.0%，溶液pH=7.5~9之間。
【文檔編號】D06M101/06GK103665426SQ201310607423
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】任憲君, 安良梅 申請人:青島福創(chuàng)環(huán)境科技有限公司