粘膠扁平單絲后處理的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為了解決粘膠扁平單絲后處理工序復(fù)雜的問題，提供了一種粘膠扁平單絲后處理的新工藝。其特征在于：工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條，經(jīng)松筒卷繞成筒，在筒式染缸中完成后處理、染色工序，再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑6~10mm，外孔徑7~12mm。本發(fā)明的新工藝流程短，操作方便，節(jié)約成本，改善現(xiàn)場環(huán)境。
【專利說明】粘膠扁平單絲后處理的新工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粘膠扁平單絲后處理的新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]單絲是指化學(xué)纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的單根長絲，其纖度在50D-6000D范圍。單絲廣泛用于織造、手工飾品、家紡以及工業(yè)用品等。用單絲制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好。
[0003]扁平絲是經(jīng)特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型維卡纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點(diǎn)。
[0004]如201310119017.4，名稱為“一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請，公開了一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝。以纖維素纖維漿柏為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡絲一后處理得到扁平度為10-500:1的粘膠單根絲，具體包括以下工藝步驟:A)纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；B)紡絲液送進(jìn)紡絲機(jī)，在壓力下通過單孔噴頭的噴絲孔，形成的粘膠細(xì)流經(jīng)凝固成型后形成生絲條；其中，噴頭拉伸+60%~+80%;噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔形狀為“一”型、“C”型、“S”型，噴絲孔長寬比為:100-1500:1 ；C)后處理將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠扁平單絲。
[0005]該專利屬于常規(guī)粘膠扁平單絲的生產(chǎn)方法，制備后的紡膠通過紡絲機(jī)，紡出絲條，絲條經(jīng)成絞機(jī)的絞框，卷繞成周長f 2m，重量(干重)0.5^1.5kg/絞的絞裝，經(jīng)卷繞并編扎后的絞裝，再進(jìn)行浸泡時水洗、脫硫、漂白、上油、烘干等后處理，烘干后再進(jìn)行卷繞成絞裝或筒裝白坯成品，白坯成品再進(jìn)行染成各種顏色，以滿足最終用戶需求。整個生產(chǎn)流程長，工序復(fù)雜，產(chǎn)量低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定。特別未經(jīng)后處理卷繞為絞裝的絲條，人工進(jìn)行編扎，現(xiàn)場環(huán)境差，用人多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決粘膠扁平單絲后處理工序復(fù)雜的問題，提供了一種粘膠扁平單絲后處理的新工藝。新工藝流程短，操作方便，節(jié)約成本，改善現(xiàn)場環(huán)境。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條,經(jīng)松筒卷繞成筒,在筒式染缸中完成后處理、染色工序,再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑6~IOmm,外孔徑7~12mm。
[0008]所述的絲條卷繞重量(干重)0.5~2.0kg,松筒管長20(T300mm，外徑60~80臟，優(yōu)點(diǎn)
是保證絲條的密度均勻。
[0009]所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為5~20°。
[0010]所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為0.35-0.5g/cm3。密度小，不易粘連，保證染透又不易沖亂絲條。
[0011]所述的松筒卷繞機(jī)的卷繞速度控制在50-300m/min。有效控制卷繞速度，避免高速卷繞易斷絲，且密度大。
[0012]所述的染缸內(nèi)壓力小于4公斤，絲條被染透，進(jìn)一步保證在染缸內(nèi)的脫硫和漂白操作能順利進(jìn)行，且染色均勻。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的粘膠單絲后處理新工藝，工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，比常規(guī)的工藝流程:紡絲、成絞、后處理、烘干、成松筒、染色、烘干、成筒少了兩個工序，工藝流程短，操作方便，節(jié)約成本，同時起到改善現(xiàn)場環(huán)境的作用。
[0014]2、本發(fā)明的新工藝，為了適應(yīng)新的工藝流程，將松筒的孔徑調(diào)整為內(nèi)孔徑6~10_，外孔徑疒12mm，這是由于扁平絲為扁平狀，絲條比棉紗結(jié)合更加緊密，透液性能差，嚴(yán)格控制松筒孔徑有利于提高透液性能，滿足工藝要求。
[0015]3、本發(fā)明針對扁平絲粗旦的特點(diǎn)，控制絲條在松筒管上的密度為0.35-0.5g/cm3,解決了現(xiàn)有技術(shù)無法卷繞出密度大小，均勻性合格，且穩(wěn)定、成形的扁平絲松筒問題，保證了在后處理和染色過程中，松筒上的絲條不會被沖斷、沖亂，筒子各處均勻浸透且染色烘干后能順利退繞。
[0016]4、本發(fā)明嚴(yán)格控制松·筒卷繞時的絲條角度為5~20°，松筒的卷繞重量
0.5^2.0kg,以及松筒管的參數(shù)，保證絲條的密度均勻，進(jìn)一步保證了松筒卷繞的均勻性和穩(wěn)定性，從而保證了絲條在后處理與染色過程中的穩(wěn)定性。
[0017]5、本發(fā)明控制松筒卷繞機(jī)的卷繞速度為50-300m/min，避免高速卷繞易斷絲，且密度大的問題，同時，在扁平絲可紡性和保證卷繞質(zhì)量、效率之間得到一個平衡點(diǎn)，使得采用此種速度卷繞的松筒上的扁平絲可紡性能高，且又能保證卷繞質(zhì)量和卷繞效率。
[0018]6、本發(fā)明控件染缸內(nèi)壓力小于4公斤，絲條被染透，進(jìn)一步保證在染缸內(nèi)的脫硫和漂白操作能順利進(jìn)行，且染色均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]實(shí)施例1
粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條,經(jīng)松筒卷繞成筒,在筒式染缸中完成后處理、染色工序,再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑8mm,外孔徑10mm。
[0021]實(shí)施例2
粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條,經(jīng)松筒卷繞成筒,在筒式染缸中完成后處理、染色工序,再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑6mm,外孔徑7mm。[0022]所述的絲條卷繞重量0.5kg，松筒管長200mm，外徑60mm。
[0023]實(shí)施例3
粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條,經(jīng)松筒卷繞成筒,在筒式染缸中完成后處理、染色工序,再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑IOmm,夕卜孔徑12mm。
[0024]所述的絲條卷繞重量2.0kg,松筒管長300mm,外徑80mm。
[0025]實(shí)施例4
粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條,經(jīng)松筒卷繞成筒,在筒式染缸中完成后處理、染色工序,再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑7mm,夕卜孔徑8mm。
[0026]所述的絲條卷繞重量1.0kg,松筒管長250mm,外徑70mm。
[0027]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例4的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為20°。
[0028]所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為 0.5g/cm3。
[0029]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例4的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為5°。
[0030]所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為 0.35g/cm3。
[0031]所述的松筒卷繞的卷繞速度為50m/min。
[0032]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例4的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為10°。
[0033]所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為 0.4g/cm3。
[0034]所述的松筒卷繞的卷繞速度為300m/min。
[0035]所述的染缸內(nèi)壓力為3.8公斤。
[0036]實(shí)施例8
本實(shí)施例與實(shí)施例4的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為15°。
[0037]所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為 0.45g/cm3。
[0038]所述的松筒卷繞的卷繞速度為100m/min。
[0039]所述的染缸內(nèi)壓力為3.5公斤。
[0040]實(shí)施例9
本實(shí)施例與實(shí)施例4的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為12°。
[0041]所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為 0.42g/cm3。
[0042]所述的松筒卷繞的卷繞速度為150m/min。
[0043]所述的染缸內(nèi)壓力為3.0公斤。
[0044]實(shí)施例10
本實(shí)施例與實(shí)施例9的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
本發(fā)明工藝中后處理的脫硫工序:氫氧化鈉濃度0.4g/L，處理時間60min，溫度50°C，殘硫8mg/IOOg以內(nèi)。
[0045]后處理的漂白工序:雙氧水的濃度0.4g/L，處理時間60min，溫度50°C。
后處理的上油工序:油劑的濃度1.0g/L，處理時間60min，溫度40°C。
實(shí)施例11
本實(shí)施例與實(shí)施例9的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
本發(fā)明工藝中后處理的脫硫工序:氫氧化鈉濃度0.6g/L，處理時間30min，溫度55°C，殘硫8mg/IOOg以內(nèi)。
[0046]后處理的漂白工序:雙氧水的濃度0.6g/L，處理時間30min，溫度55°C。
后處理的上油工序:油劑的濃度3.0g/L，處理時間40min，溫度45°C。
[0047]實(shí)施例12
本實(shí)施例與實(shí)施例9的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
本發(fā)明工藝中后處理的脫硫工序:氫氧化鈉濃度1.0g/L，處理時間20min，溫度60°C，殘硫8mg/IOOg以內(nèi)。
[0048]后處理的漂白工序:雙氧水的濃度1.0g/L,處理時間20min，溫度5(T60°C。
后處理的上油工序:油劑的濃度5.0g/L，處理時間20min，溫度50°C。
【權(quán)利要求】
1.粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:工藝流程為紡絲、松筒、后處理、染色、烘干、成筒，由紡絲機(jī)紡出的絲條，經(jīng)松筒卷繞成筒，在筒式染缸中完成后處理、染色工序，再經(jīng)烘干、卷繞成品；所述松筒的筒管上開有漏液孔，漏液孔的孔徑自筒的內(nèi)壁向外壁呈由小變大的圓錐狀，內(nèi)孔徑6~IOmm,外孔徑7~12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:所述的絲條卷繞重量 0.5^2.0kg，松筒管長 20(T300mm，外徑 6(T80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:所述的松筒卷繞分成內(nèi)層粘膠長絲、中層粘膠長絲、外層粘膠長絲三層卷繞在松筒上，形成松筒，卷繞時，絲條的交叉角為5~20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:所述的松筒卷繞是指將扁平絲卷繞到松筒管上，松筒成形后絲條在松筒管上的密度為0.35-0.5g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:所述的松筒卷繞的卷繞速度為50-300m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠扁平單絲后處理的新工藝，其特征在于:所述的染缸內(nèi)壓力小于4 斤。
【文檔編號】D06B23/04GK103628264SQ201310629610
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳明付, 劉萌萌, 陳曉芳, 范賢珍, 李蓉玲 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司