一種鏤空梭織面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏤空梭織面料的加工方法，其在加工鏤空梭織面料時經(jīng)紗采用普通的紗線或采用普通的紗線和可溶性維綸的組合，同樣緯紗采用普通的紗線或采用普通的紗線和可溶性維綸的組合，由于可溶性維綸在一定溫度的溶液中可溶解，因此在織造后對織物進(jìn)行退漿處理即可去除織物上的可溶性維綸，這樣就在織物上形成了鏤空洞，從而提高了面料的美觀度、質(zhì)量和透氣性。
【專利說明】—種鏤空梭織面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料加工技術(shù)，尤其是涉及一種鏤空梭織面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鏤空面料以其獨特的外觀和特有的透氣性，區(qū)別于普通面料。目前，鏤空面料通常采用空筘方式加工得到，但這種加工方法效率低下，且空筘處松緊難于控制，致使鏤空大小不同，從而造成布面質(zhì)量難以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鏤空梭織面料的加工方法，其過程簡單，且加工得到的鏤空梭織面料具有良好的透氣性的鏤空洞。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線,第二經(jīng)紗為可溶性維綸；緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，第一緯紗為普通的紗線，第二緯紗為可溶性維綸；
②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；
③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中，將整經(jīng)處理后的第二經(jīng)紗穿入第二綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第一緯紗和第二緯紗進(jìn)行織造，其中，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗交替分布，第一緯紗和第二緯紗交替投緯；
④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；
⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二經(jīng)紗和第二緯紗以在織物上形成鏤空洞；
⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
[0005]所述的可溶性維綸選用溶解溫度為50°C?80°C的可溶性維綸；由于市場上存在不同溫度可溶的可溶性維綸，為節(jié)約成本，不需要另外的高溫水洗工藝，因此可選用溶解溫度為50°C?80°C的可溶性維綸，這樣在退漿過程中采用常規(guī)的酶退漿法即可溶解掉可溶性維綸。
[0006]所述的步驟③中第一綜框的高度和第二綜框的高度均為90?120mm，且第一綜框的高度和第二綜框的高度相差5?15mm ;在此將第一綜框和第二綜框的高度設(shè)計成不同，可減少普通的紗線(第一經(jīng)紗)與可溶性維綸(第二經(jīng)紗)之間的粘連，能夠有效避免普通的紗線(第一經(jīng)紗)與可溶性維綸(第二經(jīng)紗)相互摩擦，在具體實施過程中可將第一綜框的高度設(shè)計成大于第二綜框的高度，也可以將第二綜框的高度設(shè)計成大于第一綜框的高度，只需要求兩個綜框保持高度差即可。
[0007]所述的步驟③中第一緯紗的投緯角度和第二緯紗的投緯角度均為80°?120°，且第一緯紗的投緯角度和第二緯紗的投緯角度相差15°?25° ;在此，如果普通的紗線(第一緯紗)的紗支大于可溶性維綸(第二緯紗)的紗支，則普通的紗線(第一緯紗)的投緯角度要大于可溶性維綸(第二緯紗)的投緯角度，如果普通的紗線(第一緯紗)的紗支小于可溶性維綸(第二緯紗)的紗支，則普通的紗線(第一緯紗)的投緯角度要小于可溶性維綸(第二緯紗)的投緯角度。
[0008]所述的步驟⑤中退漿的工藝過程為:首先，采用淀粉酶退漿法，燒毛處理后的織物浸軋酶液，浸軋溫度為50°C?80°C，浸軋時間為40?50分鐘；然后，利用溫度為50°C?80°C的熱水清洗干凈浸軋酶液后的織物，完成退漿；由于可溶性維綸在普通的染整濕加工過程中即可去除，因此在實際處理過程中也可以采用其它現(xiàn)有的退漿工藝(如氧化退漿工藝、熱水退漿工藝等，只要退漿的溫度達(dá)到可溶性維綸的溶解溫度即可)，即可自動溶解掉可溶性維綸顯示出鏤空效果。
[0009]在所述的步驟①的備紗工藝與所述的步驟②的整經(jīng)工藝之間加入染紗工藝，對第一經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行染色處理，以使最終得到的鏤空梭織面料為色織面料；在此，染紗是將普通紗線即第一經(jīng)紗和第一緯紗置放于一定規(guī)格的染缸中染色，可溶性維綸即第二經(jīng)紗和第二緯紗不需要染色。
[0010]在所述的步驟⑥的絲光工藝與整理定型工藝之間加入練漂和染色工藝，對絲光處理后的織物依次進(jìn)行練漂和染色處理，以使最終得到的鏤空梭織面料為匹染面料。
[0011]一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線,第二經(jīng)紗為可溶性維綸；緯紗包括第一緯紗，第一緯紗為普通的紗線；
②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；
③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中，將整經(jīng)處理后的第二經(jīng)紗穿入第二綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行織造，其中，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗交替分布；
④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；
⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二經(jīng)紗以在織物上形成鏤空洞；
⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
[0012]一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線；緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，第一緯紗為普通的紗線，第二緯紗為可溶性維綸；
②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；
③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第一緯紗和第二緯紗進(jìn)行織造，其中，第一緯紗和第二緯紗交替投緯；
④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；
⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二緯紗以在織物上形成鏤空洞；
⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1)本發(fā)明方法在加工鏤空梭織面料時經(jīng)紗采用普通的紗線或采用普通的紗線和可溶性維綸的組合，同樣緯紗采用普通的紗線或采用普通的紗線和可溶性維綸的組合，由于可溶性維綸在一定溫度的溶液中可溶解，因此在織造后對織物進(jìn)行退漿處理即可去除織物上的可溶性維綸，這樣就在織物上形成了鏤空洞，從而提高了面料的美觀度、質(zhì)量和透氣性。
[0014]2)本發(fā)明方法加工得到的鏤空梭織面料上的鏤空洞的大小與經(jīng)緯密度及經(jīng)緯線是否采用可溶性維綸有關(guān)，在經(jīng)緯密度一定的情況下，經(jīng)緯線均有采用可溶性維綸得到的面料上的鏤空洞的尺寸比經(jīng)線或緯線有采用可溶性維綸得到的面料上的鏤空洞的尺寸大。
[0015]3)本發(fā)明方法加工得到的鏤空梭織面料上的鏤空洞的形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，需要鏤空的地方直接用可溶性維綸即可，如可視情況可以有經(jīng)向用水溶性維綸紗線或緯向用水溶性維綸紗線或經(jīng)緯向均用水溶性維綸紗線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為實施例一給出的加工方法在退漿前后織物的變化示意圖，其中帶箭頭的線表示普通的紗線，不帶箭頭的直線表示可溶性維綸。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]實施例一:
本實施例提出的一種鏤空梭織面料的加工方法，其包括以下步驟:
①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線,第二經(jīng)紗為可溶性維綸；緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，第一緯紗為普通的紗線，第二緯紗為可溶性維綸。
[0019]在此，可溶性維綸選用溶解溫度為50°C?80°C的可溶性維綸，如選用60°C的可溶性維綸；由于市場上存在不同溫度可溶的可溶性維綸，為節(jié)約成本，不需要另外的高溫水洗工藝，因此可選用溶解溫度為50°C?80°C的可溶性維綸，這樣在退漿過程中采用常規(guī)的酶退漿法即可溶解掉可溶性維綸。
[0020]②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理。在此，整經(jīng)與漿紗采用常規(guī)工藝。
[0021]③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中，將整經(jīng)處理后的第二經(jīng)紗穿入第二綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第一緯紗和第二緯紗進(jìn)行織造，其中，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗交替分布，第一緯紗和第二緯紗交替投緯。在此，穿綜與織造采用常規(guī)工藝。
[0022]在此，第一綜框的高度和第二綜框的高度均為90?120mm，且第一綜框的高度和第二綜框的高度相差5?15mm，在此將第一綜框和第二綜框的高度設(shè)計成不同，可減少普通的紗線(第一經(jīng)紗)與可溶性維綸(第二經(jīng)紗)之間的粘連，能夠有效避免普通的紗線(第一經(jīng)紗)與可溶性維綸(第二經(jīng)紗)相互摩擦，在具體實施過程中可將第一綜框的高度設(shè)計成大于第二綜框的高度，如第一綜框的高度設(shè)計為110mm，第二綜框的高度設(shè)計為100mm，兩者高度相差10mm，也可以將第二綜框的高度設(shè)計成大于第一綜框的高度，只需要求兩個綜框保持高度差即可，以保證織造時開口清晰。
[0023]在此，第一緯紗的投緯角度和第二緯紗的投緯角度均為80°?120°，且第一緯紗的投緯角度和第二緯紗的投緯角度相差15°?25。，在此，如果普通的紗線(第一緯紗)的紗支大于可溶性維綸(第二緯紗)的紗支，則普通的紗線(第一緯紗)的投緯角度要大于可溶性維綸(第二緯紗)的投緯角度，如果普通的紗線(第一緯紗)的紗支小于可溶性維綸(第二緯紗)的紗支,則普通的紗線(第一緯紗)的投緯角度要小于可溶性維綸(第二緯紗)的投緯角度。如第一緯紗的投緯角度為110°，第二緯紗的投緯角度為90°，兩者的投緯角度相差 20。。
[0024]④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理。在此，燒毛采用常規(guī)工藝。
[0025]⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二經(jīng)紗和第二緯紗以在織物上形成鏤空洞。圖1給出了在退漿前后織物的變化示意圖，其中帶箭頭的線表示普通的紗線，不帶箭頭的直線表示可溶性維綸。
[0026]在此，退漿的工藝過程為:首先，采用淀粉酶退漿法，燒毛處理后的織物浸軋酶液，浸軋溫度為50°C?80°C，浸軋時間為40?50分鐘；然后，利用溫度為50°C?80°C的熱水清洗干凈浸軋酶液后的織物，完成退漿；由于可溶性維綸在普通的染整濕加工過程中即可去除，因此在實際處理過程中也可以采用其它現(xiàn)有的退漿工藝(如氧化退漿工藝、熱水退漿工藝等，只要退漿的溫度達(dá)到可溶性維綸的溶解溫度即可)，即可自動溶解掉可溶性維綸顯示出鏤空效果。
[0027]⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。在此，絲光、整理定型和預(yù)縮均采用常規(guī)工藝。
[0028]實施例二:
本實施例提出的一種鏤空梭織面料的加工方法，其過程與實施例一給出的加工方法基本相同，區(qū)別僅在于:在步驟①的備紗工藝與步驟②的整經(jīng)工藝之間加入染紗工藝，對第一經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行染色處理，這樣最終得到的鏤空梭織面料為色織面料；在此，染紗是將普通紗線即第一經(jīng)紗和第一緯紗置放于一定規(guī)格的染缸中染色，可溶性維綸即第二經(jīng)紗和第二緯紗不需要染色。
[0029]實施例三:
本實施例提出的一種鏤空梭織面料的加工方法，其過程與實施例一給出的加工方法基本相同，區(qū)別僅在于:在步驟⑥的絲光工藝與整理定型工藝之間加入練漂和染色工藝，對絲光處理后的織物依次進(jìn)行練漂和染色處理，這樣最終得到的鏤空梭織面料為匹染面料。
[0030]實施例四:
本實施例提出的一種鏤空梭織面料的加工方法，其包括以下步驟:
①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線,第二經(jīng)紗為可溶性維綸；緯紗包括第一緯紗，第一緯紗為普通的紗線。
[0031]②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理。
[0032]③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中，將整經(jīng)處理后的第二經(jīng)紗穿入第二綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行織造，其中，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗交替分布。
[0033]④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理。
[0034]⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二經(jīng)紗以在織物上形成鏤空洞。
[0035]⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
[0036]本實施例給出的加工方法與實施例一給出的加工方法的區(qū)別在于:經(jīng)紗采用普通的紗線和可溶性維綸的組合，而緯紗僅采用普通的紗線。
[0037]實施例五:
本實施例提出的一種鏤空梭織面料的加工方法，其包括以下步驟:
①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線；緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，第一緯紗為普通的紗線，第二緯紗為可溶性維綸；
②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；
③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第一緯紗和第二緯紗進(jìn)行織造，其中，第一緯紗和第二緯紗交替投緯；
④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；
⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二緯紗以在織物上形成鏤空洞；
⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
[0038]本實施例給出的加工方法與實施例一給出的加工方法的區(qū)別在于:經(jīng)紗僅采用普通的紗線，緯紗則采用普通的紗線和可溶性維綸的組合。
[0039]以下以經(jīng)緯紗支為50支、經(jīng)緯密度為140X80的平紋純棉色織布為例進(jìn)行舉例說明。
[0040]①備紗與染紗:在備紗過程中，第一經(jīng)紗和第一緯紗均采用純棉紗線，而可溶性維綸可根據(jù)實際需要作為第二經(jīng)線或第二緯線或第二經(jīng)線和第二緯線，假設(shè)在此可溶性維綸分別用于第二經(jīng)線和第二緯線；在染紗過程中，將純棉紗線染成需要的顏色即可。在此，選用溶解溫度為80°C的可溶性維綸。
[0041]②整經(jīng)與漿紗:對染色后的第一經(jīng)紗和未染色的第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理。
[0042]③穿綜與織造:在穿綜過程中，第一綜框的高度為110mm，第二綜框的高度為100mm ;在織造過程中，第一緯紗的投緯角度為110°，第二緯紗的投緯角度為90°。
[0043]④燒毛。
[0044]⑤退漿:在退漿過程中，首先采用淀粉酶退漿法，燒毛處理后的織物浸軋酶液，浸軋溫度為80°C，浸軋時間為45分鐘；然后利用溫度為80°C的熱水清洗干凈浸軋酶液后的織物，此時可溶性維綸已經(jīng)完全溶解掉并清洗干凈，使得布面呈現(xiàn)出鏤空效果。
[0045]⑥絲光、整理定型和預(yù)縮。[0046]以下以經(jīng)緯紗支為40支、經(jīng)緯密度為120X80的平紋純棉匹染布為例進(jìn)行舉例說明。
[0047]①備紗:在備紗過程中，第一經(jīng)紗和第一緯紗均采用純棉紗線，而可溶性維綸可根據(jù)實際需要作為第二經(jīng)線或第二緯線或第二經(jīng)線和第二緯線，假設(shè)在此可溶性維綸分別用于第二經(jīng)線和第二緯線。在此，選用溶解溫度為50°C的可溶性維綸。
[0048]②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理。
[0049]③穿綜與織造:在穿綜過程中，第一綜框的高度為115mm，第二綜框的高度為105mm;在織造過程中，第一緯紗的投緯角度為90°，第二緯紗的投緯角度為110°。
[0050]④燒毛。
[0051]⑤退漿:在退漿過程中，首先采用淀粉酶退漿法，燒毛處理后的織物浸軋酶液，浸軋溫度為60°C，浸軋時間為45分鐘；然后利用溫度為70°C的熱水清洗干凈浸軋酶液后的織物，此時可溶性維綸已經(jīng)完全溶解掉并清洗干凈，使得布面呈現(xiàn)出鏤空效果。
[0052]⑥絲光、練漂、染色、整理定型和預(yù)縮。
【權(quán)利要求】
1.一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟:①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線,第二經(jīng)紗為可溶性維綸；緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，第一緯紗為普通的紗線，第二緯紗為可溶性維綸；②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中，將整經(jīng)處理后的第二經(jīng)紗穿入第二綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗、第一緯紗和第二緯紗進(jìn)行織造，其中，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗交替分布，第一緯紗和第二緯紗交替投緯；④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二經(jīng)紗和第二緯紗以在織物上形成鏤空洞；⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于所述的可溶性維綸選用溶解溫度為50°C~80°C的可溶性維綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述 的一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于所述的步驟③中第一綜框的高度和第二綜框的高度均為90~120mm，且第一綜框的高度和第二綜框的高度相差5~15_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于所述的步驟③中第一緯紗的投緯角度和第二緯紗的投緯角度均為80°~120°，且第一緯紗的投緯角度和第二緯紗的投緯角度相差15°~25。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于所述的步驟⑤中退漿的工藝過程為:首先，采用淀粉酶退漿法，燒毛處理后的織物浸軋酶液，浸軋溫度為50°C~80°C，浸軋時間為40~50分鐘；然后，利用溫度為50°C~80°C的熱水清洗干凈浸軋酶液后的織物，完成退漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于在所述的步驟①的備紗工藝與所述的步驟②的整經(jīng)工藝之間加入染紗工藝，對第一經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行染色處理，以使最終得到的鏤空梭織面料為色織面料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于在所述的步驟⑥的絲光工藝與整理定型工藝之間加入練漂和染色工藝，對絲光處理后的織物依次進(jìn)行練漂和染色處理，以使最終得到的鏤空梭織面料為匹染面料。
8.一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟:①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線,第二經(jīng)紗為可溶性維綸；緯紗包括第一緯紗，第一緯紗為普通的紗線；②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中，將整經(jīng)處理后的第二經(jīng)紗穿入第二綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第二經(jīng)紗和第一緯紗進(jìn)行織造，其中，第一經(jīng)紗和第二經(jīng)紗交替分布；④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二經(jīng)紗以在織物上形成鏤空洞；⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。
9.一種鏤空梭織面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟:①備紗:經(jīng)紗包括第一經(jīng)紗，第一經(jīng)紗為普通的紗線；緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，第一緯紗為普通的紗線，第二緯紗為可溶性維綸；②整經(jīng)與漿紗:對第一經(jīng)紗進(jìn)行分條整經(jīng)處理，然后對整經(jīng)處理后的第一經(jīng)紗進(jìn)行漿紗處理；③穿綜與織造:將漿紗處理后的第一經(jīng)紗穿入第一綜框的片綜中；然后在噴氣機上對第一經(jīng)紗、第一緯紗和第二緯紗進(jìn)行織造，其中，第一緯紗和第二緯紗交替投緯；④燒毛:對經(jīng)步驟③織造而成的織物進(jìn)行燒毛處理；⑤退漿:對燒毛處理后的織物進(jìn)行退漿處理，去除第一經(jīng)紗上的漿料，同時去除第二緯紗以在織物上形成鏤空洞；⑥絲光、整理定型和預(yù)縮:對具有鏤空洞的織物依次進(jìn)行絲光、整理定型和預(yù)縮處理，得到鏤空梭織面料。`
【文檔編號】D03D15/06GK103643385SQ201310643699
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】劉建薪, 王平, 王波, 張興波, 鄭忠明, 陳懷志 申請人:嵊州盛泰色織科技有限公司