高支紗面料的后整理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高支紗面料的后整理方法，特別是適合80支以上面料，其特征在于：退漿工序?yàn)樯锩竿藵{，退漿落布濕度為12～15%，并在退漿和拉幅工序之間增設(shè)液氨、超柔軟、開(kāi)幅、預(yù)拉幅、刷毛、溢流水洗、脫水和開(kāi)幅，使整個(gè)整理過(guò)程依次為燒毛、退漿、液氨、超柔軟、開(kāi)幅、預(yù)拉幅、刷毛、溢流水洗、脫水、開(kāi)幅、拉幅和預(yù)縮。本發(fā)明可以明顯改善高支紗，特別是80支以上面料的手感，生產(chǎn)出的面料手感蓬松、柔軟。
【專利說(shuō)明】高支紗面料的后整理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高支紗面料的后整理方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。 技術(shù)背景
[0002] 目前市場(chǎng)上的高支紗后整理主要為普通柔軟整理，普通柔軟整理的高支紗手感偏 硬。高支紗面料由于紗支面料由于紗支較細(xì)，面料輕薄，面料在后整理過(guò)程中帶液量比較 低，單靠柔軟劑對(duì)面料的手感進(jìn)行改善程度差。高支紗的紗線捻度一般較大，紗線與紗線之 間相對(duì)移動(dòng)的能力較差，經(jīng)紗繃直的現(xiàn)象嚴(yán)重，造成面料的手感較硬。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺陷、能明顯改善高支紗面料手感的高支紗面 料的后整理方法。其技術(shù)方案為：
[0004] 一種高支紗面料的后整理方法，其工藝流程依次為燒毛、退漿、拉幅和預(yù)縮，其特 征在于：退漿工序?yàn)樯锩竿藵{，退漿落布濕度為12?15%，并在退漿和拉幅工序之間增設(shè) 液氨、超柔軟、開(kāi)幅、預(yù)拉幅、刷毛、溢流水洗、脫水和開(kāi)幅，使整個(gè)整理過(guò)程依次為燒毛、退 漿、超柔軟、開(kāi)幅、預(yù)拉幅、刷毛、溢流水洗、脫水、開(kāi)幅、拉幅和預(yù)縮。
[0005] 所述的高支紗面料的后整理方法，燒毛工序中面料運(yùn)行速度為90米?100米/分 鐘，火口位置1#，火焰強(qiáng)度在8?10m/bar
[0006] 所述的高支紗面料的后整理方法，退漿工序中，在退漿機(jī)料槽內(nèi)加入退漿溶液，退 漿溶液中退漿酶160的濃度為15?20g/L，滲透劑WLE的濃度為3?5g/L，精煉劑DR-1199 的濃度為5?10g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿機(jī)上完成，退漿車速80米/分鐘，水 洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時(shí)間20?30分鐘，烘筒溫度40?50度。
[0007] 所述的高支紗面料的后整理方法，超柔軟在超柔軟機(jī)上進(jìn)行，面料烘干溫度為 80?100度，面料運(yùn)行速度為250?300米/分，烘干時(shí)間為120?180分鐘。
[0008] 所述的高支紗面料的后整理方法，面料開(kāi)幅后加工預(yù)拉幅，拉幅助劑槽中利于起 毛的滲透劑WLE溶液的濃度為3g/L。
[0009] 所述的高支紗面料的后整理方法，在刷毛機(jī)上刷毛，刷毛方式為雙面刷毛，刷毛所 使用的梳毛機(jī)為拉法刷毛機(jī)，刷毛車速為35米/分鐘，刷毛輥張力為40kg。
[0010] 所述的高支紗面料的后整理方法，溢流水洗在溢流染色機(jī)上進(jìn)行，浴比為1:25 ; 面料運(yùn)行速度為80?100米/分鐘，具體過(guò)程為：首先90?95度熱水處理30?60分鐘 后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20?30度浸泡10?20 分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機(jī)硅柔軟劑W707濃度為2g/L、其余為水的混合液中， 60度浸泡20?30分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合 液中，20?30度浸泡5?10分鐘，然后排混合液。
[0011] 所述的高支紗面料的后整理方法，脫水工序中，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速為60?80轉(zhuǎn)/分鐘， 脫水時(shí)間為1?1. 5小時(shí)，面料脫水后濕度為12%?15%。
[0012] 所述的高支紗面料的后整理方法，拉幅在助劑槽內(nèi)加入由高級(jí)脂肪酸類柔軟劑 9106、防滑脫助劑L?26和水組成的混合溶液，混合溶液中高級(jí)脂肪酸類柔軟劑9106的濃 度為20?30g/L，防滑脫助劑L?26的濃度為3g?5g/L。
[0013] 其工作原理為：高支紗面料經(jīng)生物酶退漿后，退漿采用濕落布形式，濕度調(diào)節(jié)為 8?10%，可有效防止接觸烘筒的面料因泳移造成的不純物(部分漿料、雜質(zhì)等）在面料一側(cè) 聚集，造成手感變差。面料通過(guò)溢流染色機(jī)高溫水洗與柔軟處理，面料內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。 面料在加工過(guò)程中運(yùn)用超柔軟烘干，通過(guò)空氣對(duì)面料的連續(xù)拍打作用，進(jìn)一步釋放面料內(nèi) 應(yīng)力，并通過(guò)面料的高速運(yùn)動(dòng)摩擦，同時(shí)溢流與超柔軟作用可以使經(jīng)紗變得彎曲，提高面料 厚實(shí)感，雙面刷毛使得面料的手感進(jìn)一步變軟。再通過(guò)拉幅機(jī)的機(jī)械與化學(xué)作用，即可得到 具有一定的縮水、密度、特別柔軟的高支紗面料。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：可以明顯改善高支紗，特別是80支以上面 料的手感，生產(chǎn)出的面料手感蓬松、柔軟。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)例1 :采用80S合股原紗為原料，面料組織規(guī)格為130*80*80/2*80/2,面料克重 為125g/平方米。具體整理過(guò)程為：
[0016] 1、燒毛：面料運(yùn)行速度90米/分鐘，火口位置1，火焰強(qiáng)度10m/Bar。
[0017] 2、退漿：在退漿機(jī)料槽內(nèi)加入退漿溶液，退漿溶液中退漿酶160的濃度為15g/L， 滲透劑WLE的濃度為5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿 機(jī)上完成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時(shí)間20分鐘，烘筒 溫度50度，退漿落布濕度為15%。
[0018] 3、超柔軟：在超柔軟機(jī)上進(jìn)行，面料運(yùn)行速度300米/分鐘，烘干溫度100度，烘干 時(shí)間120分鐘。
[0019] 4、開(kāi)幅：面料開(kāi)幅后加工預(yù)拉幅，在拉幅助劑槽中利于起毛的滲透劑WLE溶液的 濃度為3g/L。
[0020] 5、刷毛：雙面刷毛，刷毛車速為35米/分鐘，刷毛張力輥張力40kg。
[0021] 6、溢流水洗在溢流染色機(jī)上進(jìn)行，浴比為1:25 ;面料運(yùn)行速度為80米/分鐘，具 體過(guò)程為：首先95度熱水處理30分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為 水的混合液中，20度浸泡20分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機(jī)硅柔軟劑W707濃度為 2g/L、其余為水的混合液中,60度浸泡20分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸濃度為 2g/L、其余為水的混合液中，20度浸泡10分鐘，然后排混合液。
[0022] 7、脫水：利用脫水機(jī)對(duì)面料進(jìn)行脫水處理，脫水機(jī)轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為1. 5小 時(shí)，脫水后濕度為12%。
[0023] 8、開(kāi)幅：對(duì)面料進(jìn)彳了開(kāi)幅，將面料梳理整齊。
[0024] 9、拉幅：在助劑槽內(nèi)加入由高級(jí)脂肪酸類柔軟劑9106、防滑脫助劑1-26和水組成 的混合溶液，混合溶液中高級(jí)脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為20g/L，防滑脫助劑1-26的濃 度為3g/L，拉幅車速為70米/分鐘，烘房溫度為110度。
[0025] 10、預(yù)縮：預(yù)縮車速60米/分，呢毯溫度110度。
[0026] 經(jīng)過(guò)上述步驟，即可得到本實(shí)例的高支紗超級(jí)柔軟面料，面料的撕裂強(qiáng)力為7N，
【權(quán)利要求】
1. 一種高支紗面料的后整理方法，其工藝流程依次為燒毛、退漿、拉幅和預(yù)縮，其特征 在于：退漿工序?yàn)樯锩竿藵{，退漿落布濕度為12?15%，并在退漿和拉幅工序之間增設(shè)液 氨、超柔軟、開(kāi)幅、預(yù)拉幅、刷毛、溢流水洗、脫水和開(kāi)幅，使整個(gè)整理過(guò)程依次為燒毛、退漿、 超柔軟、開(kāi)幅、預(yù)拉幅、刷毛、溢流水洗、脫水、開(kāi)幅、拉幅和預(yù)縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：燒毛工序中面料 運(yùn)行速度為90米?100米/分鐘，火口位置1#，火焰強(qiáng)度在8?10m/bar
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：退漿工序中，在退 漿機(jī)料槽內(nèi)加入退漿溶液，退漿溶液中退漿酶160的濃度為15?20g/L，滲透劑WLE的濃度 為3?5g/L，精煉劑DR-1199的濃度為5?10g/L，其余為水；退漿在貝寧格式退漿機(jī)上完 成，退漿車速80米/分鐘，水洗溫度90度，蒸箱溫度95度，汽蒸時(shí)間20?30分鐘，烘筒溫 度40?50度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：超柔軟在超柔軟 機(jī)上進(jìn)行，面料烘干溫度為80?100度，面料運(yùn)行速度為250?300米/分，烘干時(shí)間為 120?180分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：面料開(kāi)幅后加工 預(yù)拉幅，拉幅助劑槽中利于起毛的滲透劑WLE溶液的濃度為3g/L。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：在刷毛機(jī)上刷毛， 刷毛方式為雙面刷毛，刷毛所使用的梳毛機(jī)為拉法刷毛機(jī)，刷毛車速為35米/分鐘，刷毛輥 張力為40kg。
7. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：溢流水洗在溢流 染色機(jī)上進(jìn)行，浴比為1:25 ;面料運(yùn)行速度為80?100米/分鐘，具體過(guò)程為：首先90? 95度熱水處理30?60分鐘后排水；然后將面料浸泡在醋酸濃度為2g/L、其余為水的混合 液中，20?30度浸泡10?20分鐘后排混合液；再將面料浸泡在有機(jī)硅柔軟劑W707濃度 為2g/L、其余為水的混合液中，60度浸泡20?30分鐘后排混合液；最后將面料浸泡在醋酸 濃度為2g/L、其余為水的混合液中，20?30度浸泡5?10分鐘，然后排混合液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：脫水工序中，脫水 機(jī)轉(zhuǎn)速為60?80轉(zhuǎn)/分鐘，脫水時(shí)間為1?1. 5小時(shí)，面料脫水后濕度為12%?15%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高支紗面料的后整理方法，其特征在于：拉幅在助劑槽內(nèi) 加入由高級(jí)脂肪酸類柔軟劑9106、防滑脫助劑L?26和水組成的混合溶液，混合溶液中高 級(jí)脂肪酸類柔軟劑9106的濃度為20?30g/L，防滑脫助劑L?26的濃度為3g?5g/L。
【文檔編號(hào)】D06L1/14GK104060431SQ201310687939
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】陳明, 劉愛(ài), 曲志強(qiáng) 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司