專利名稱：熱泵衣物烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱泵衣物烘干系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，人們生活品質(zhì)逐漸提高，加上生產(chǎn)生活上的一些特殊環(huán)節(jié)的要求，集中洗衣、干衣己經(jīng)成為一種必然趨勢。目前在干衣方面主要應(yīng)用設(shè)備是蒸汽或電的烘干機(jī)。這種設(shè)備單機(jī)容量較小，能耗較高。[0003]熱泵是一種高效制熱裝置。熱泵干燥裝置是熱泵和干燥器的有機(jī)結(jié)合。在熱泵干燥裝置中，干燥器排出的廢氣不再排入環(huán)境，而是進(jìn)入熱泵。熱泵將干燥器排出的廢氣先降溫除濕，再加熱升溫后進(jìn)入干燥器循環(huán)利用。熱泵消耗100份燃料化學(xué)能或電能，通?？僧a(chǎn)出140-800份熱能。[0004]熱泵干燥技術(shù)1950年在美國獲得專利權(quán)，之后以其明顯的節(jié)能優(yōu)勢在工業(yè)領(lǐng)域獲得了迅速的應(yīng)用，如日本在20世紀(jì)90年代己有超過10%的干燥裝置采用熱泵干燥技術(shù)。采用熱泵干燥裝置處理的物料也由早期的木材干燥擴(kuò)展到食品加工、茶葉烘干、蔬菜脫水、魚類干燥、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、化工原料及肥料干燥等諸多領(lǐng)域。[0005]如今，與熱泵結(jié)合的衣物干燥裝置已經(jīng)出現(xiàn)，但是如何充分利用外界環(huán)境熱資源，提高干燥速率，目前還沒有相關(guān)研究。現(xiàn)有的熱泵式衣物干燥裝置中設(shè)置有如下的空氣循環(huán)通道:由熱泵循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器進(jìn)行過加熱的空氣被送入裝有衣物的干燥室內(nèi)，從衣物中奪取了水分的吸濕空氣被送回到蒸發(fā)器處進(jìn)行除濕，除濕后的空氣再次由冷凝器加熱，并送入干燥室中。這類型的熱泵式衣物干燥裝置存在以下問題:一、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定，風(fēng)量一定的情況下，在因環(huán)境溫度導(dǎo)致對外界散熱增多，筒內(nèi)干燥風(fēng)溫度下降時，不能通過調(diào)整風(fēng)的流量，增加進(jìn)風(fēng)的溫度，致使烘干效率下降；二、盡管蒸發(fā)器增加有2層過濾網(wǎng)，還是會有部分線屑透過，附著在蒸發(fā)器翅片上，降低換熱效果。[0006]另外，由于整個過程中僅為烘干機(jī)外殼對環(huán)境的散熱造成熱損失，且有驅(qū)動熱泵電機(jī)的輸入電力能量不斷加入到循環(huán)風(fēng)路中，所以風(fēng)路中的熱量不斷增加，熱泵系統(tǒng)中吸收的熱量也不斷增加，會造成制冷系統(tǒng)溫度升高，壓力升高。[0007]現(xiàn)有的熱泵干衣系統(tǒng)設(shè)計不合理，能耗比較大，不符合國家節(jié)能的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型在保證衣物烘干質(zhì)量的前提下，本著最大程度的減少能耗和提高干燥速率的原則提出了一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，它解決了現(xiàn)有熱泵烘干機(jī)設(shè)計不合理，能源利用率低、能耗比較高的問題。[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:[0010]一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，它包括熱泵蒸發(fā)器機(jī)組、熱泵壓縮冷凝機(jī)組和烘干室，所述的熱泵蒸發(fā)器機(jī)組和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的冷媒環(huán)路通過冷媒管連接，其中，所述的熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的風(fēng)路出口和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上從左到右依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥A和風(fēng)閥C，在風(fēng)閥A和風(fēng)閥C之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥B，所述的熱泵壓縮冷凝機(jī)組的風(fēng)路出口通過管道與烘干室的風(fēng)路進(jìn)口相連接，所述的烘干室的風(fēng)路出口和熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上從上到下依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥F和風(fēng)閥D，在風(fēng)閥F和風(fēng)閥D之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥E0[0011]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案為:所述的烘干室內(nèi)設(shè)置有折流板，增加了空氣流速和流道長度，提高了單次熱干空氣的吸濕程度。[0012]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案為:所述的折流板的個數(shù)為3飛個。[0013]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案為:所述的風(fēng)閥D的出口管道內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇。[0014]根據(jù)系統(tǒng)熱源組合方式的不同，本實(shí)用新型的熱泵衣物烘干系統(tǒng)分為五種工作模式，進(jìn)行衣物的干燥:[0015]工作模式一:閉式循環(huán)工作模式，該模式下，熱干空氣進(jìn)入烘干室經(jīng)過多流道熱濕交換后變?yōu)闊釢窨諝猓瑹釢窨諝庠偌訜嵘郎睾笏腿牒娓墒已h(huán)利用；[0016]工作模式二:當(dāng)環(huán)境空氣焓值大于烘干室風(fēng)路出口焓值時，通過閥門切換選用環(huán)境空氣作為熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的入口空氣，環(huán)境空氣先降溫除濕，再加熱升溫后送入烘干室，經(jīng)烘干室利用過的廢氣排入環(huán)境中；[0017]工作模式三:當(dāng)環(huán)境空氣焓值大于熱泵蒸發(fā)器機(jī)組風(fēng)路出口焓值，且環(huán)境空氣含濕量小于熱泵蒸發(fā)器機(jī)組風(fēng)路出口含濕量時，通過閥門切換選用環(huán)境空氣作為熱泵壓縮冷凝機(jī)組入口空氣，環(huán)境空氣經(jīng)過加熱，進(jìn)入烘干室，在烘干室經(jīng)過多流道熱濕交換后，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器機(jī)組降溫除濕后排入到外界環(huán)境中；[0018]工作摸式四:當(dāng)烘干室回風(fēng)溫度超過熱泵系統(tǒng)(熱泵蒸發(fā)器機(jī)組和熱泵壓縮冷凝機(jī)組)的工作安全溫度時，打開風(fēng)閥B，調(diào)節(jié)排風(fēng)扇、風(fēng)閥D、風(fēng)閥E及風(fēng)閥F的開啟度，其余風(fēng)閥關(guān)閉，環(huán)境空氣和部分回風(fēng)混合后經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器機(jī)組處理變成冷干空氣，再通過熱泵壓縮冷凝機(jī)組加熱升溫、變成吸濕能力較強(qiáng)的熱干空氣后進(jìn)入烘干室，在烘干室內(nèi)經(jīng)過多流道熱濕交換，變成熱濕空氣，這部分回風(fēng)一部分從烘干室排入外界環(huán)境，另一部分進(jìn)入下一個循環(huán)；[0019]工作模式五:若是烘干室內(nèi)溫度較高，工作完成前，打開風(fēng)閥C、排風(fēng)扇、風(fēng)閥D，環(huán)境空氣進(jìn)入烘干室，為烘干室降溫，最后將烘干室內(nèi)的熱量帶出。[0020]本實(shí)用新型的有益效果:[0021]本實(shí)用新型是一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，在普通熱泵干燥系統(tǒng)基礎(chǔ)上的擴(kuò)展和改進(jìn)，根據(jù)系統(tǒng)熱源組合方式的不同，總共分為五種工作模式，可以通過邏輯診斷，進(jìn)行模式自由切換，真正做到了充分合理利用外界資源。同時該實(shí)用新型還充分考慮了能源的最大利用率、在烘干室內(nèi)布置折流板，增加了空氣流速和流道長度，提高了單次熱干空氣的吸濕程度。它可以滿足不同季節(jié)的衣物烘干需求，真正實(shí)現(xiàn)了在保證衣物烘干質(zhì)量的前提下，最大程度的減少了能耗，提高了干燥速率。


[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023]圖1為本實(shí)用新型的熱泵衣物烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。[0024]圖中I為風(fēng)閥A，2為熱泵蒸發(fā)器機(jī)組，3為風(fēng)閥B，4為熱泵壓縮冷凝機(jī)組，5為風(fēng)閥C，6為烘干室，7為折流板，8為風(fēng)閥D，9為排風(fēng)扇，10為風(fēng)閥E，11為風(fēng)閥F。
具體實(shí)施方式
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026]一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，它包括熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2、熱泵壓縮冷凝機(jī)組4和烘干室6，所述的熱泵蒸發(fā)器機(jī)組和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的冷媒環(huán)路通過冷媒管12連接。熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2的風(fēng)路出口和熱泵壓縮冷凝機(jī)組4的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上從左到右依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥Al和風(fēng)閥C5，在風(fēng)閥Al和風(fēng)閥C5之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥B3，所述的熱泵壓縮冷凝機(jī)組4的風(fēng)路出口通過管道與烘干室6的風(fēng)路進(jìn)口相連接，所述的烘干室6的風(fēng)路出口和熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上從上到下依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥Fll和風(fēng)閥D8，在風(fēng)閥Fll和風(fēng)閥D8之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥E10，所述的風(fēng)閥D8的出口管道內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇9。[0027]在烘干室6內(nèi)可以設(shè)置有折流板7，可以增加空氣流速和流道長度，提高了單次熱干空氣的吸濕程度。折流板7的個數(shù)可以根據(jù)具體的情況設(shè)置，一般為3飛個，本實(shí)施例為4個。[0028]根據(jù)系統(tǒng)熱源組合方式的不同，本實(shí)用新型的熱泵衣物烘干系統(tǒng)分為五種工作模式，進(jìn)行衣物的干燥:[0029]工作模式一(默認(rèn)工作模式):打片風(fēng)閥B3和風(fēng)閥E10，其余風(fēng)閥關(guān)閉、吸濕能力較強(qiáng)的熱干空氣進(jìn)入烘干室6，在烘干室6內(nèi)經(jīng)過多流道熱濕交換，變成熱濕空氣。這部分熱濕空氣從烘干室6排出后經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2處理變成冷干空氣，再通過熱泵壓縮冷凝機(jī)組4加熱升溫，變成吸濕能力較強(qiáng)的熱干空氣進(jìn)入烘干室6循環(huán)利用。[0030]工作模式二:當(dāng)環(huán)境空氣焓值大于烘干室風(fēng)路出口焓值時，打開風(fēng)閥B3，排風(fēng)扇9，風(fēng)閥D8，及風(fēng)閥F11，其余風(fēng)閥關(guān)閉、環(huán)境空氣經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2處理變成冷干空氣，再通過熱泵壓縮冷凝機(jī)組4加熱升溫，變成吸濕能力較強(qiáng)的熱干空氣進(jìn)入烘干室6，在烘干室6內(nèi)經(jīng)過多流道熱濕交換，變成熱濕空氣，這部分廢氣從烘干室6排入外界環(huán)境。[0031]工作模式三:當(dāng)環(huán)境空氣焓值大于熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2風(fēng)路出口焓值，且環(huán)境空氣含濕量小于熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2風(fēng)路出口含濕量時，打開風(fēng)閥Al，風(fēng)閥C5和風(fēng)閥E10，其余風(fēng)閥關(guān)閉。環(huán)境空氣經(jīng)過熱泵壓縮冷凝機(jī)組4加熱變成吸濕能力較強(qiáng)的熱干空氣進(jìn)入烘干室6。在烘干室6內(nèi)經(jīng)過多流道熱濕交換，變成熱濕空氣。這部分熱濕空氣從烘干室6，排出后經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2，熱量被提取后變成廢氣被排入外界環(huán)境。[0032]工作模式四:當(dāng)烘干室6回風(fēng)溫度超過熱泵系統(tǒng)(熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2和熱泵壓縮冷凝機(jī)組4)的工作安全溫度時，打開風(fēng)閥B3，調(diào)節(jié)排風(fēng)扇9、風(fēng)閥D8、風(fēng)閥ElO及風(fēng)閥Fll的開啟度，其余風(fēng)閥關(guān)閉。環(huán)境空氣和部分回風(fēng)混合后經(jīng)過熱泵蒸發(fā)器機(jī)組2處理變成冷干空氣，再通過熱泵壓縮冷凝機(jī)組4加熱升溫、變成吸濕能力較強(qiáng)的熱干空氣后進(jìn)入烘干室6，在烘干室6內(nèi)經(jīng)過多流道熱濕交換，變成熱濕空氣。這部分回風(fēng)一部分從烘干室6排入外界環(huán)境，另一部分進(jìn)入下一個循環(huán)。[0033]工作模式五:若是烘干室6內(nèi)溫度較高，工作完成前，打開風(fēng)閥C5、排風(fēng)扇9、風(fēng)閥D8。環(huán)境空氣進(jìn)入烘干室6，為烘干室6降溫，最后將烘干室6內(nèi)的熱量帶出。[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，它包括熱泵蒸發(fā)器機(jī)組、熱泵壓縮冷凝機(jī)組和烘干室，所述的熱泵蒸發(fā)器機(jī)組和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的冷媒環(huán)路通過冷媒管連接，其特征在于:所述的熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的風(fēng)路出口和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上從左到右依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥A和風(fēng)閥C，在風(fēng)閥A和風(fēng)閥C之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥B，所述的熱泵壓縮冷凝機(jī)組的風(fēng)路出口通過管道與烘干室的風(fēng)路進(jìn)口相連接，所述的烘干室的風(fēng)路出口和熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上從上到下依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥F和風(fēng)閥D，在風(fēng)閥F和風(fēng)閥D之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥E。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干室內(nèi)設(shè)置有折流板。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的折流板的個數(shù)為3 6個。
4.如權(quán)利要求Γ3任一項所述的一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)， 其特征在于:所述的風(fēng)閥D的出口管道內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱泵衣物烘干系統(tǒng)，它包括熱泵蒸發(fā)器機(jī)組、熱泵壓縮冷凝機(jī)組和烘干室，熱泵蒸發(fā)器機(jī)組和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的冷媒環(huán)路通過冷媒管連接，熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的風(fēng)路出口和熱泵壓縮冷凝機(jī)組的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上依次并聯(lián)設(shè)置有風(fēng)閥A和風(fēng)閥C，在風(fēng)閥A和風(fēng)閥C之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥B，所述的熱泵壓縮冷凝機(jī)組的風(fēng)路出口通過管道與烘干室的風(fēng)路進(jìn)口相連接，所述的烘干室的風(fēng)路出口和熱泵蒸發(fā)器機(jī)組的風(fēng)路進(jìn)口通過管道相連接，在連接它們之間的管道上依次并聯(lián)設(shè)置風(fēng)閥F和風(fēng)閥D，在風(fēng)閥F和風(fēng)閥D之間的管道上設(shè)置有風(fēng)閥E。它在保證衣物烘干質(zhì)量的前提下，最大程度的減少了能耗，提高了干燥速率。
文檔編號D06F58/26GK203049322SQ201320030938
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者王春敏, 寧海峰, 劉海東, 馬明明 申請人:濟(jì)南國海能源科技有限公司