一種熱泵冷凝液化排放氣體分類回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱泵冷凝液化排放氣體分類回收裝置，包括熱泵（1）、低溫冷凝器（2）、中溫冷凝器（3）、回熱蒸發(fā)器（4）、低溫儲液罐（5）、中溫儲液罐（6）、濃溶液罐（7）、熱媒輸出管（9）、熱媒回管（10）、冷媒回管（11）、冷媒輸出管（12）、煙氣輸入管（13）、預冷煙氣管（14）、冷煙氣管（15）、冷回氣管（16）、中溫回氣管（17）、排氣管（18）和低溫集液管（19）。該實用新型提供的熱泵冷凝液化排放氣體分類回收裝置，能實現(xiàn)化學物質(zhì)高比例回收，分級濃縮，廢氣中部分熱量的再利用，趨于實現(xiàn)“零排放”，減少化學污染物排放和降低回收成本的目的。
【專利說明】
一種熱泵冷凝液化排放氣體分類回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設備制造技術領域，具體涉及一種熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置。
【背景技術】
[0002]廢氣，是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。各類生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。大量工業(yè)廢氣如果未經(jīng)處理達標后排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失。工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)可通過呼吸道和皮膚進入人體后，長期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官暫時性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌以引起人類的高度重視。
[0003]目前工業(yè)上廢氣回收再利用方面的工作存在熱量散失難以利用，化學成分無法有效回收再利用，回收效率不高，成本投入大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型克服了上述的缺點，而提供一種熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn):該熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置包括熱栗、低溫冷凝器、中溫冷凝器、回熱蒸發(fā)器、低溫儲液罐、中溫儲液罐、濃溶液罐、噴淋霧化裝置、熱媒輸出管、熱媒回管、冷媒回管、冷媒輸出管、煙氣輸入管、預冷煙氣管、冷煙氣管、冷回氣管、中溫回氣管、排氣管、低溫集液管、低溫集液閥、中溫集液管、中溫集液閥、濃溶液管、濃溶液閥、中和液管、溶液栗和溶液管，所述熱栗的一端連接熱媒輸出管和熱媒回管，熱栗的另一端通過冷媒回管、冷媒輸出管與低溫冷凝器連接，低溫冷凝器通過冷煙氣管、冷回氣管與中溫冷凝器連接，中溫冷凝器通過預冷煙氣管、中溫回氣管與回熱蒸發(fā)器的其中一端連接，回熱蒸發(fā)器的另一端連接煙氣輸入管和排氣管;所述低溫冷凝器通過低溫集液管和低溫集液閥連接，低溫集液閥通過低溫集液管和低溫儲液罐鏈接;所述中溫冷凝器通過中溫集液管和中溫集液閥連接，中溫集液閥通過中溫集液管和中溫儲液罐連接，中溫儲液罐分別與中和液管和溶液栗連接，其中，溶液栗通過溶液管與安裝在回熱蒸發(fā)器內(nèi)部的噴淋霧化裝置相連接;所述噴淋霧化裝置的個數(shù)為I?3個;所述噴淋霧化裝置串聯(lián)后與溶液管連接。
[0006]優(yōu)選的，所述低溫冷凝器和中溫冷凝器之間串聯(lián)多個不同溫段的冷凝器。
[0007]優(yōu)選的，包括熱栗、低溫冷凝器、中溫冷凝器、低溫儲液罐、中溫儲液罐、熱媒輸出管、熱媒回管、冷媒回管、冷媒輸出管、冷煙氣管、冷回氣管、低溫集液管、低溫集液閥、中溫集液管和中溫集液閥。
[0008]優(yōu)選的，所述低溫冷凝器的冷凝溫度為-200°0(TC。
[0009]優(yōu)選的，所述中溫冷凝器的冷凝溫度為0t>4(TC。
[0010]優(yōu)選的，所述由煙氣輸入管進入的氣體成分為含有二氧化碳、二氧化氮，一氧化氮和硫化氫。
[0011 ]所述中和液管中的中和液為堿性溶液。
[0012]優(yōu)選的，所述噴淋霧化裝置的個數(shù)為I個。
[0013]本實用新型的有益效果是:可以將廢氣中的各類化學物質(zhì)進行高比例回收，并分級濃縮;廢氣中部分熱量、熱栗工作耗能轉(zhuǎn)化的熱量均實現(xiàn)再利用；趨于實現(xiàn)“零排放”，減少化學污染物排放；回收的各種化學原料中，氣體原料如:二氧化碳、二氧化氮，一氧化氮、硫化氫，固態(tài)原料如:碳酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽等，市場價值較高，可有效增加收入;方案采用回熱方式，提高了效率，降低回收成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中附圖標記的含義，1、熱栗，2、低溫冷凝器，3、中溫冷凝器，4、回熱蒸發(fā)器，5、低溫儲液罐，6、中溫儲液罐，7、濃溶液罐，8、噴淋霧化裝置，9、熱媒輸出管，1、熱媒回管，11、冷媒回管，12、冷媒輸出管，13、煙氣輸入管，14、預冷煙氣管，15、冷煙氣管，16、冷回氣管，17、中溫回氣管，18、排氣管，19、低溫集液管，20、低溫集液閥，21、中溫集液管，22、中溫集液閥，23、濃溶液管，24、濃溶液閥，25、中和液管，26、溶液栗，27、溶液管。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0017]該熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn):該熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置包括熱栗1、低溫冷凝器2、中溫冷凝器3、回熱蒸發(fā)器4、低溫儲液罐5、中溫儲液罐6、濃溶液罐7、噴淋霧化裝置8、熱媒輸出管9、熱媒回管10、冷媒回管11、冷媒輸出管12、煙氣輸入管13、預冷煙氣管14、冷煙氣管15、冷回氣管16、中溫回氣管17、排氣管18、低溫集液管19、低溫集液閥20、中溫集液管21、中溫集液閥22、濃溶液管23、濃溶液閥24、中和液管25、溶液栗26和溶液管27，所述熱栗I的一端連接熱媒輸出管9和熱媒回管10，熱栗I的另一端通過冷媒回管11、冷媒輸出管12與低溫冷凝器2連接，低溫冷凝器2通過冷煙氣管15、冷回氣管16與中溫冷凝器3連接，中溫冷凝器3通過預冷煙氣管14、中溫回氣管17與回熱蒸發(fā)器4的其中一端連接，回熱蒸發(fā)器4的另一端連接煙氣輸入管13和排氣管18;所述低溫冷凝器2通過低溫集液管19和低溫集液閥20連接，低溫集液閥20通過低溫集液管19和低溫儲液罐5鏈接;所述中溫冷凝器3通過中溫集液管21和中溫集液閥22連接，中溫集液閥22通過中溫集液管21和中溫儲液罐6連接，中溫儲液罐6分別與中和液管25和溶液栗26連接，其中，溶液栗26通過溶液管27與安裝在回熱蒸發(fā)器4內(nèi)部的噴淋霧化裝置8相連接;所述噴淋霧化裝置8的個數(shù)為I?3個;所述噴淋霧化裝置8串聯(lián)后與溶液管27連接;低溫冷凝器2的冷凝溫度為-200°00°(:;中溫冷凝器3的冷凝溫度為O0C-400C ;由煙氣輸入管13進入的氣體成分為含有二氧化碳、二氧化氮，一氧化氮和硫化氫；中和液管25中的中和液為氫氧化鈉和氫氧化鈣溶液;每個噴淋霧化裝置8的規(guī)格相同；噴淋霧化裝置8的個數(shù)為I個。
[0018]其中，當需要處理的混合氣體化學成分多種且較復雜時，低溫冷凝器2和中溫冷凝器3之間串聯(lián)多個不同溫段的冷凝器，適應操作需要。
[0019]若需要處理混合氣體本身溫度較低，沒有實際可利用的多余熱量時，即可去除與回熱蒸發(fā)器4相關的成套設備，留下以下設備組合，包括:熱栗1、低溫冷凝器2、中溫冷凝器
3、低溫儲液罐5、中溫儲液罐6、熱媒輸出管9、熱媒回管1、冷媒回管11、冷媒輸出管12、冷煙氣管15、冷回氣管16、低溫集液管19、低溫集液閥20、中溫集液管21和中溫集液閥22，從而達到最大程度的高效節(jié)能的目的。
[0020]使用時，混合煙氣由煙氣輸入管13進入回熱蒸發(fā)器4，以與中和液管25和溶液栗26連接的噴淋霧化裝置8進行噴淋，得到的鹽類水溶液經(jīng)由濃溶液管23進入濃溶液罐7，剩余混合氣體經(jīng)由預冷煙氣管14進入中溫冷凝器3，部分適合在中溫段冷凝的氣體冷凝并經(jīng)由中溫集液管21進入中溫儲液罐6，剩余氣體繼續(xù)經(jīng)由冷煙氣管15進入低溫冷凝器2，適宜在低溫段冷凝的氣體經(jīng)由低溫集液管19進入低溫儲液罐5，冷凝期間獲得的熱量經(jīng)由熱栗I配合各個管路進行熱循環(huán)，從而達到化學物質(zhì)高比例回收，分級濃縮，廢氣中部分熱量的再利用，趨于實現(xiàn)“零排放”，減少化學污染物排放和降低回收成本的目的。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，包括熱栗(I)、低溫冷凝器(2)、中溫冷凝器(3)、回熱蒸發(fā)器(4)、低溫儲液罐(5)、中溫儲液罐(6)、濃溶液罐(7)、噴淋霧化裝置(8)、熱媒輸出管(9)、熱媒回管(10)、冷媒回管(11)、冷媒輸出管(12)、煙氣輸入管(13)、預冷煙氣管(14)、冷煙氣管(15)、冷回氣管(16)、中溫回氣管(17)、排氣管(18)、低溫集液管(19)、低溫集液閥(20)、中溫集液管(21)、中溫集液閥(22)、濃溶液管(23)、濃溶液閥(24)、中和液管(25 )、溶液栗(26 )和溶液管(27 )，所述熱栗(I)的一端連接熱媒輸出管(9 )和熱媒回管(10)，熱栗(I)的另一端通過冷媒回管(11)、冷媒輸出管(12)與低溫冷凝器(2)連接，低溫冷凝器(2)通過冷煙氣管(15)、冷回氣管(16)與中溫冷凝器(3)連接，中溫冷凝器(3)通過預冷煙氣管(14)、中溫回氣管(17)與回熱蒸發(fā)器(4)的其中一端連接，回熱蒸發(fā)器(4)的另一端連接煙氣輸入管(13)和排氣管(18);所述低溫冷凝器(2)通過低溫集液管(19)和低溫集液閥(20)連接，低溫集液閥(20)通過低溫集液管(19)和低溫儲液罐(5)鏈接;所述中溫冷凝器(3)通過中溫集液管(21)和中溫集液閥(22)連接，中溫集液閥(22)通過中溫集液管(21)和中溫儲液罐(6 )連接，中溫儲液罐(6 )分別與中和液管(25 )和溶液栗(26 )連接，其中，溶液栗(26)通過溶液管(27)與安裝在回熱蒸發(fā)器(4)內(nèi)部的噴淋霧化裝置(8)相連接;所述噴淋霧化裝置(8)的個數(shù)為I?3個;所述噴淋霧化裝置(8)串聯(lián)后與溶液管(27)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，所述低溫冷凝器(2)和中溫冷凝器(3)之間串聯(lián)多個不同溫段的冷凝器。3.根據(jù)權利要求1所述的熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，包括熱栗(I)、低溫冷凝器(2 )、中溫冷凝器(3 )、低溫儲液罐(5 )、中溫儲液罐(6)、熱媒輸出管(9 )、熱媒回管(10)、冷媒回管(11)、冷媒輸出管(12)、冷煙氣管(15)、冷回氣管(16)、低溫集液管(19)、低溫集液閥(20)、中溫集液管(21)和中溫集液閥(22)。4.根據(jù)權利要求1所述的熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，所述低溫冷凝器(2)的冷凝溫度為-200°0(TC。5.根據(jù)權利要求1所述的熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，所述中溫冷凝器(3)的冷凝溫度為0t>4(TC。6.根據(jù)權利要求1所述的熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，所述中和液管(25 )中的中和液為堿性溶液。7.根據(jù)權利要求1所述的熱栗冷凝液化排放氣體分類回收裝置，其特征在于，所述噴淋霧化裝置(8)的個數(shù)為I個。
【文檔編號】B01D53/78GK205461727SQ201521023300
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】茍仲武
【申請人】茍仲武