專利名稱：新型防絲條纏繞導絲結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械中防止絲條卷繞時纏繞芯軸的結構，尤其涉及繅絲機中防止絲條纏繞導絲輪芯軸的結構。
背景技術：
在運行時，導絲輪在絲條的摩擦帶動下高速旋轉，當絲條因故障停止卷繞時會失去張力，而導絲輪由于慣性作用會繼續(xù)旋轉。以往的導絲輪，當發(fā)生上述狀況時，很容易把處于松絲狀態(tài)的絲條纏繞在導絲芯軸上，造成導絲輪轉動不靈活而增加卷繞張力，影響絲條質量，且處理繞在導絲芯軸上的絲條也比較困難，影響了生產效率。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型防絲條纏繞導絲結構，它與以往的導絲輪相比，當發(fā)生絲條故障停止卷繞時不宜將絲條纏繞在芯軸上，并且，其安裝也更簡單。為此，本實用新型采用以下技術方案:它包括導絲輪、導絲輪芯軸；導絲輪的兩側具有徑向凸緣，導絲輪外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道，導絲通道處于導絲輪輪面的中間位置；導絲輪芯軸的長度短于導絲輪的寬度；所述保護罩的兩側嵌入了固定螺母，固定螺母的外側開有螺孔，可供安裝固定時與安裝螺絲連接，固定螺母的內側嵌入了芯軸支承，所述芯軸的兩端分別插入兩側固定螺母的芯軸支承中；所述保護罩沿芯 軸的軸向由兩個半體罩組成，且兩個半體罩的被嵌入固定螺母的那部分的內端均從導絲輪的側面伸入導絲輪中。在采用上述技術方案的基礎上，本實用新型還可采用以下進一步的技術方案:所述導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，所述芯軸中間部分被變形。所述芯軸支承選用耐磨陶瓷壓制燒結成型。所述保護罩在其前端內側具有與凸緣配合的凹槽，所述凸緣和凹槽形成迷宮式配合，所述凸緣的直徑略大于保護罩的前端內徑，使凸緣能夠通過保護罩的微小變形而擠入所述凹槽。所述保護罩在其前端內側具有與凸緣配合的凸起，所述凸緣和凸起形成迷宮式配
口 O所述保護罩的兩個半體罩的形狀相同；所述半體罩的后端具有供螺絲螺母連接用的連接孔，連接孔的外側孔段為六角沉孔，半體罩的內側端面上設有定位銷和與定位銷匹配的定位孔，所述定位銷的位置和定位孔的位置相對于所述連接孔對稱分布。由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型采取了綜合解決手段來提高導絲輪的運行穩(wěn)定性，所提供的防絲條纏繞的導絲結構結構合理，易于精確制造和安裝，保障導絲輪運行的穩(wěn)定性，從而能減少絲條滑出導絲輪發(fā)生纏繞問題出現(xiàn)的可能性，而且，也同時具有了從根本上杜絕絲條滑出導絲輪纏繞芯軸的技術效果。本實用新型中的保護罩和導絲輪采用塑料注塑成型，具有加工方便、尺寸穩(wěn)定、互換性好、整體質量輕、零件品種少、制造成本低等優(yōu)點，可以投入批量生產；導絲輪芯軸材料采用不銹鋼絲經加工擠壓成型，長度一致，可以與導絲輪注塑結合成型，防止移動；芯軸支承選用耐磨陶瓷壓制燒結成型，具有耐磨、尺寸統(tǒng)一的優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)小孔加工不居中而引起導絲輪跳動影響導絲質量的問題。

圖1為本實用新型所提供的實施例的剖視圖。圖2為保護罩的其中一個半體的由內向外觀察的視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。圖5為保護罩的其中一個半體的由外向內觀察的視圖。圖6為導絲輪的剖視圖。圖7為本實用新型帶連接螺絲的安裝圖。圖8為本實用新型另一種帶連接螺絲的安裝圖。圖9為芯軸主視圖。圖10為芯軸左視圖。圖11為保護罩帶凹槽的結構圖。圖12為保護罩帶凸起的結構圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括導絲輪2、導絲輪芯軸3。導絲輪2外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道100，導絲通道100處于導絲輪輪面的中間位置，即保護罩的前端罩殼邊緣超過導絲輪的兩側端面，可以起到防止絲條纏繞到導絲輪芯軸上；導絲輪2采用塑料注塑成型，其中心的導絲輪芯軸3采用不銹鋼絲制作，所述導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，為了提高導絲輪轉動的平穩(wěn)性，本實用新型的導絲輪芯軸3的長度小于導絲輪的寬度，并且還可減少在導絲輪芯軸生產、運輸時受到外力的作用而產生彎曲的可能性。而且，導絲輪芯軸3的長度小于導絲輪2的寬度，這樣絲條在通過導絲輪時，不管如何都不會出現(xiàn)絲條有纏繞導絲輪芯軸的可能，可以防止絲條纏繞導絲輪芯軸，確保導絲輪轉動始終靈活。所述保護罩的兩側嵌入了固定螺母5，固定螺母5的外側開有螺孔106，可供安裝固定時與安裝螺絲8連接再用鎖緊螺母9在外側鎖緊并在軸向定位導絲結構，使得本實用新型具有與絲條精確對中的特點，提高絲條卷繞的質量且降低絲條脫出導絲輪的可能性，固定螺母的內側嵌入了芯軸支承4，所述芯軸3的兩端分別插入兩側固定螺母的芯軸支承4中，芯軸支承4的孔徑略大于導絲輪芯軸3的直徑0.1-0.5mm，本實用新型中導絲輪芯軸的直徑為0.6-1.2mm ;安裝螺絲8的另一端用于和導絲結構的外部支承連接。所述保護罩 沿芯軸的軸向由兩個半體罩I組成，且兩個半體罩I的被嵌入固定螺母5的那部分的內端均從導絲輪的側面伸入導絲輪中，所述內端周圍設有若干條加強筋103，起到支撐保護作用。為了防止導絲輪芯軸3移動，影響導絲定位，因此，本實用新型，對導絲輪芯軸進行加工，使其中間部位301變形，當注塑成型后導絲輪芯軸3與導絲輪2能很好地結合在一起。導絲輪的兩側具有徑向凸緣201，起到防止轉動時絲條滑出導絲輪表面而纏繞到導絲輪芯軸上，影響使用效果；導絲輪的表面還開有若干個腰圓孔202，可以減輕導絲輪整體質量，減小絲條卷繞張力。所述保護罩的兩個半體罩的形狀相同；所述半體罩的后端具有供螺絲6螺母7連接用的連接孔104，連接孔104的外側孔段為六角沉孔105，可以防止在安裝時放入的連接螺母7轉動，便于裝配。半體罩的內側端面100上設有定位銷102和與定位銷匹配的定位孔101，定位孔101與定位銷102間采用間歇配合，定位孔的深度大于定位銷的高度，所述定位銷的位置和定位孔的位置相對于所述連接孔104對稱分布。本實用新型需要采用導絲輪芯軸中心為安裝定位中心時，可以把安裝螺絲8擰入螺孔106中，并由鎖緊螺母9擰緊后，即具有帶安裝用螺絲可以固定到任何需要的位置。實際上所述連接孔104也可供長螺桿10和螺帽51連接用，所述長螺桿10的外端用于和導絲結構的外部支承連接，使得導絲結構自身保護罩組裝及與外部連接結構的安裝一步解決。當2個半體罩I相對重合安裝時，連接螺釘6可以從任何一側放入六角沉孔105中，并穿過連接孔104，與從另一側放入六角沉孔105中的連接螺母7結合，擰緊后即成為帶有防護罩的導絲輪結合件，一側半體罩I的定位銷102處于另一側半體罩I的定位孔101中，可以防止相對安裝的防護罩產生移位而影響整體的安裝使用效果，保證裝配的精確性，使得導絲輪運行穩(wěn)定，降低絲條脫出導絲輪的可能性。而且，采用這些結構，保護罩的制造只需一副模具即可，可以降低制造成本。為了更有效地 防止絲條纏繞導絲輪芯軸，所述保護罩在其前端內側具有與凸緣201配合的凹槽110，所述凸緣201和凹槽110形成迷宮式配合，所述凸緣201的直徑略大于保護罩的前端內徑，使凸緣201能夠通過保護罩的微小變形而擠入所述凹槽，形成迷宮式配合，從根本上阻止了絲條繞過導絲輪2邊緣的可能；另外，本實用新型的防護罩I的前端內側還可以采用凸起結構120，同樣與導絲輪2的凸起的邊緣201形成迷宮結構，同樣可以從根本上阻止絲條繞過導絲輪2邊緣的可能。
權利要求1.新型防絲條纏繞導絲結構，包括導絲輪、導絲輪芯軸；其特征在于: 導絲輪的兩側具有徑向凸緣，導絲輪外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道，導絲通道處于導絲輪輪面的中間位置； 所述導絲輪芯軸的長度短于導絲輪的寬度； 所述保護罩的兩側嵌入了固定螺母，固定螺母的外側開有螺孔，可供安裝固定時與安裝螺絲連接，固定螺母的內側嵌入了芯軸支承，所述芯軸的兩端分別插入兩側固定螺母的芯軸支承中； 所述保護罩沿芯軸的軸向由兩個半體罩組成，且兩個半體罩的被嵌入固定螺母的那部分的內端均從導絲輪的側面伸入導絲輪中。
2.如權利要求1所述的新型防絲條纏繞導絲結構，其特征在于所述導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，且所述芯軸中間部分被變形，所述芯軸支承選用耐磨陶瓷壓制燒結成型。
3.如權利要求1所述的新型防絲條纏繞導絲結構，其特征在于所述保護罩在其前端內側具有與凸緣配合的凹槽，所述凸緣和凹槽形成迷宮式配合，所述凸緣的直徑略大于保護罩的前端內徑，使凸緣能夠通過保護罩的微小變形而擠入所述凹槽。
4.如權利要求1所述的新型防絲條纏繞導絲結構，其特征在于所述保護罩在其前端內側具有與凸緣配合的凸起，所述凸緣和凸起形成迷宮式配合。
5.如權利要求1、2、3或4所述的新型防絲條纏繞導絲結構，其特征在于所述保護罩的兩個半體罩的形狀相同；所述 半體罩的后端具有供螺絲螺母連接用的連接孔，連接孔的外側孔段為六角沉孔，半體罩的內側端面上設有定位銷和與定位銷匹配的定位孔，所述定位銷的位置和定位孔的位置相對于所述連接孔對稱分布。
專利摘要本實用新型提供了一種防絲條纏繞的導絲結構，包括導絲輪、導絲輪芯軸；導絲輪的兩側具有徑向凸緣，導絲輪外具有保護罩，保護罩的前端罩殼間形成導絲通道，導絲通道處于導絲輪輪面的中間位置；導絲輪芯軸與導絲輪鑲嵌注塑為整體，導絲輪芯軸長度短于導絲輪寬度；保護罩兩側嵌入了固定螺母，固定螺母的外側開有螺孔，可供安裝固定時與安裝螺絲連接，固定螺母內側嵌入了芯軸支承，所述芯軸的兩端分別插入兩側固定螺母的芯軸支承中；保護罩沿芯軸的軸向由兩個半體罩組成，且兩個半體罩的被嵌入固定螺母的那部分的內端均從導絲輪的側面伸入導絲輪中。本實用新型采取了提高了導絲輪的運行穩(wěn)定性，具有了從根本上杜絕絲條滑出導絲輪纏繞芯軸的技術效果。
文檔編號D01B7/04GK203096241SQ20132006457
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權日2013年2月4日
發(fā)明者江文斌 申請人:浙江理工大學