專利名稱：廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)，用于對特殊的廢纖維邊角料進(jìn)行預(yù)開松，以利資源的回收與再利用。
背景技術(shù)：
上面提及的特殊的廢纖維邊角料主要但并不僅僅局限于指汽車內(nèi)飾件如汽車隔音氈和地墊(地墊通常鋪置在對應(yīng)于正、副駕駛員的部位的汽車底板上)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的裁除邊角料。因?yàn)椋缙噧?nèi)飾件生產(chǎn)行業(yè)的普通技術(shù)人員所知之理，不論是汽車隔音氈還是地墊以及其它類似的產(chǎn)品，其原料普遍由低熔點(diǎn)的熱塑性纖維如丙綸纖維、低熔點(diǎn)的熱塑性纖維與天然纖維(如麻纖維、棉纖維、粘膠纖維、羊毛纖維中的一種或以上的纖維)相混合的混合纖維或者與化學(xué)纖維(如滌綸纖維、錦綸纖維和腈綸纖維中的一種或以上的纖維)相混合的纖維經(jīng)加熱壓制成型得到。對此可以參見中國專利CN101775708A(汽車內(nèi)飾件氈自動成型機(jī))、CN2122781Y (汽車內(nèi)飾件成型設(shè)備)、CN101024387A (汽車內(nèi)飾件及其制造方法)、CN102776715A (空氣填充法車輛內(nèi)飾件預(yù)成型機(jī))、CN102776716A (氣流填充式汽車內(nèi)飾件預(yù)成型機(jī))、CN102776717A (空氣填充法汽車內(nèi)飾件預(yù)成型機(jī))、CN102776718A (汽車內(nèi)飾件預(yù)成型機(jī))和CN102776720A (氣流填充法汽車內(nèi)飾件預(yù)成型機(jī))，等等。如業(yè)界所知之理，在前述汽車地墊和隔音氈等的生產(chǎn)過程中，裁除的邊角廢料的面積通常占地墊、隔音氈面積的25-30%左右，也就是說若要獲得10 Hl2的隔音氈，那么其毛坯即在未裁剪之前的面積通常為12.5-13 Hf (地墊同例)，因此產(chǎn)生的廢邊角料的量較大。又，由于在制備過程中加入了低熔點(diǎn)纖維，于是在熱壓成型階段，低熔點(diǎn)纖維產(chǎn)生玻璃化趨勢即產(chǎn)生固化而形成一定的硬度，以體現(xiàn)在使用過程中的耐撕破強(qiáng)度，由于硬度和強(qiáng)度兼?zhèn)洌蚨y以由公知的開松機(jī)例如CN100368612C (開松機(jī))、CN102586956A (纖維開松機(jī))、CN102586955A (具有除雜功能的開松機(jī))和CN1710165A (開松機(jī))或類似的開松機(jī)有效開松。因?yàn)椋捎诖祟愰_松機(jī)是針對正常的無紡織纖維的開松而設(shè)計(jì)的，因此對前述硬度和強(qiáng)度兼?zhèn)涞膹U邊角料開松時(shí)很快暴露出“水土不服”現(xiàn)象，因?yàn)橐延屑夹g(shù)中的開松機(jī)的開松輥普遍使用針布。尤其，當(dāng)試圖用此`類開松機(jī)對前述邊角料開松時(shí)每小時(shí)僅能勉強(qiáng)開松20kg左右，并且由于開松質(zhì)量無法令人恭維，開松后的纖維只能用于加工諸如管道包覆產(chǎn)品或民用產(chǎn)品如鞋墊等，此針布的使用壽命極短，更換頻繁?；诓⒎窍抻谇笆龅拈_松效率低和開松質(zhì)量(或稱效果)差的兩個(gè)因素，目前汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商通常將前述的廢邊角料進(jìn)行廢棄處理，即，或進(jìn)行填埋，或進(jìn)行焚燒，從而產(chǎn)生以下弊端:一是造成資源浪費(fèi)，與目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型、節(jié)能型以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)精神相悖；二是填埋會對土壤和水系造成污染，焚燒會對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響；三是由于無法回用而使汽車內(nèi)飾件成本提高。經(jīng)本申請人會同汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員反復(fù)分析，得出的結(jié)論是:若要將廢纖維邊角料有效開松，除非將公知的開松機(jī)的開松輥結(jié)構(gòu)以“脫胎換骨”的方式進(jìn)行改造。在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未披露有得以借鑒的技術(shù)啟示的背景下，本申請人進(jìn)行了持久的探索與反復(fù)設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)有效的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于對汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)過程中自汽車隔音氈和/或地墊上裁除的廢纖維邊角料進(jìn)行有效開松并且還具有理想的開松效率而藉以滿足回用要求、體現(xiàn)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境以及降低汽車內(nèi)飾件制備成本和有利于保障預(yù)開松輥具有持久的使用壽命的廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)，包括一預(yù)開松輥，該預(yù)開松輥由預(yù)開松輥輥體、第一、第二端盤、一組中間盤、一組鉤刀軸座和一組數(shù)量與鉤刀軸座的數(shù)量相等的鉤刀軸組成，在預(yù)開松輥輥體的一端的端面上并且位于該一端的端面的中央位置延伸有一第一開松棍棍體軸頭，而在另一端的端面上并且位于該另一端的端面的中央位置延伸有一第二開松輥輥體軸頭，第一端盤固定在預(yù)開松輥輥體朝向第一開松輥輥體軸頭的一端，第二端盤固定在預(yù)開松輥輥體朝向第二開松輥輥體軸頭的一端，一組中間盤以間隔狀態(tài)固定在預(yù)開松輥輥體的中部，并且位于第一、第二端盤之間，一組鉤刀軸座圍繞預(yù)開松輥輥體的圓周方向以等距離間隔分布，并且各鉤刀軸座的一端插置于第一端盤上，另一端插置于第二端盤上，而中部插置在一組中間盤上，在各鉤刀軸座上開設(shè)有自鉤刀軸座的長度方向的一端貫通至另一端的一鉤刀軸槽，一組鉤刀軸分布于各鉤刀軸座上，并且插入所述的鉤刀軸槽內(nèi)，各鉤刀軸的一端探出所述第一端盤并且與第一端盤固定，而另一端探出第二端盤并且與第二端盤固定，在各鉤刀軸的中部套置有一組鉤刀。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的鉤刀軸上并且位于兩相鄰的鉤刀之間各設(shè)置一隔圈。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的鉤刀上構(gòu)成有鉤刀爪和鉤刀刀刃。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在預(yù)開松輥輥體旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，可由設(shè)置在各鉤刀軸上的鉤刀對廢纖維邊角料開松，不僅具有良好的開松效果，而且具有理想的開松效率而得以滿足廢纖維的回用要求，既有助于節(jié)約資源，又有利于保護(hù)環(huán)境并且體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)而降低汽車內(nèi)飾件的制造成本；預(yù)開松輥的整體結(jié)構(gòu)合理并且堅(jiān)固，不會損壞而可保障持久的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。圖2為圖1后側(cè)示意圖。圖3為圖1的剖示圖。圖4為圖1所示本實(shí)用新型的預(yù)開松輥的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖5為圖1所示的喂棉機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖6為圖4的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請參見圖1，給出了屬于廢纖維邊角料開松機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的一預(yù)開松輥機(jī)架1，在該預(yù)開松輥機(jī)架I的長度方向的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)的上方固定有一第一墻板11，而后側(cè)則固定有一第二墻板12，第一、第二墻板11、12的位置彼此對應(yīng)。給出的廢纖維邊角料輸送機(jī)構(gòu)2連接在前述的預(yù)開松輥機(jī)架I的一端，即連接在圖1中所示位置狀態(tài)的左端，該廢纖維邊角料輸送機(jī)構(gòu)2的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括輸送支架21、第一、第二支架墻板22、23、側(cè)擋板24、第一、第二輸送簾輥25、26、輸送簾27和一對輸送簾漲緊調(diào)整裝置28，輸送支架21的右端與預(yù)開松輥機(jī)架I的左端固定連接，從而使輸送支架21與預(yù)開松輥機(jī)架I彼此構(gòu)成為一個(gè)整體。第一支架墻板22以騰空狀態(tài)固定在輸送支架21的長度方向一側(cè)(前側(cè))上部，而第二支架墻板23同樣以騰空狀態(tài)固定在輸送支架21的長度方向另一側(cè)(后側(cè))的上部，并且第一、第二支架墻板22、23彼此并行，第一、第二支架墻板22、23之間的間距恰好為輸送簾27的寬度，也就是說第一、第二支架墻板22、23之間的間距是與輸送簾27的寬度相一致的。側(cè)擋板24固定在第一、第二支架墻板22、23之間，并且與第一輸送簾棍25背對第二輸送簾棍26的長度方向相對應(yīng),藉由該側(cè)擋板24配合第一、第二支架墻板22、23而起到阻止引入于輸送簾27上的廢纖維邊角料逃逸于輸送簾27的作用。第一輸送簾棍25的一端和另一端各構(gòu)成有一第一輸送簾棍軸頭251,其中:位于第一輸送簾棍25的一端的第一輸送簾棍軸頭251通過第一輸送簾棍軸座2511轉(zhuǎn)動地支承在第一支架墻板22上，而位于第一輸送簾輥25的另一端的第一輸送簾輥軸頭251同樣通過第一輸送簾輥軸座2511 (第一輸送簾輥軸座2511有一對)轉(zhuǎn)動地支承在第二支架墻板23上。第二輸送簾棍26的一端和另一端各構(gòu)成有一第二輸送簾棍軸頭261,其中；第二輸送簾棍26的一端的第二輸送簾棍軸頭261通過第二輸送簾棍軸座2611轉(zhuǎn)動地支承在第一支架墻板22上，而位于第二輸送簾輥26的另一端的第二輸送簾輥軸頭261同樣通過第二輸送簾輥軸座2611 (第二輸送簾輥軸座2611有一對)轉(zhuǎn)動地支承在第二支架墻板23上。相對于第一輸送簾輥25而言，第二輸送簾輥26為主動輥，更具體地講，由于該第二輸送簾輥26與下面還要詳細(xì)描述的動力傳動機(jī)構(gòu)7傳動連接，并且通過輸送簾27帶動第一輸送簾輥25轉(zhuǎn)動，因此第一輸送簾輥25為從動輥(或稱被動輥)。輸送簾27的一端(圖示左端)套置在第一輸送簾輥25上，另一端即圖1所示右端套置在第二輸送簾輥26上。在上面提及的動力傳動機(jī)構(gòu)7驅(qū)使第二輸送簾輥26運(yùn)動時(shí)，則該輸送簾27圍繞第一、第二輸送簾輥25、26周而復(fù)始地運(yùn)動，即形成一個(gè)周而復(fù)始的運(yùn)動平面。更具體地講，形成一個(gè)移運(yùn)廢纖維邊角料的移運(yùn)平面。一對輸送簾漲緊調(diào)整裝置28中的其中一個(gè)輸送簾漲緊調(diào)整裝置28設(shè)置在第一支架墻板22背對第二支架墻板23的一側(cè)，并且與第一輸送簾輥25的前述一端的第一輸送簾輥軸頭251相配合，而一對輸送簾漲緊調(diào)整裝置28中的另一個(gè)輸送簾漲緊調(diào)整裝置28設(shè)置在第二支架墻板23背對第一支架墻板22的一側(cè)，并且與第一輸送簾棍25的前述另一端的第一輸送簾棍軸頭251相配合。由于一對輸送簾漲緊調(diào)整裝置28的結(jié)構(gòu)及功用是完全相同的，因此申請人選擇設(shè)置在第一支架墻板22上的一個(gè)輸送簾漲緊調(diào)整裝置28具體說明如下:該輸送簾漲緊調(diào)整裝置28包括一調(diào)整螺桿座281和一調(diào)整螺桿282，調(diào)整螺桿座281固定在第一支架墻板22背對第二支架墻板23的一側(cè)，調(diào)整螺桿282配設(shè)在調(diào)整螺桿座281上并且與前述的第一輸送簾輥軸座2511 連接，而第一輸送簾輥軸座2511可移動地配設(shè)在第一支架墻板22上。由操作者通過對調(diào)整螺桿282的順時(shí)針或逆時(shí)針操作，從而由調(diào)整螺桿282帶動第一輸送簾輥軸座2511向左或向右(以圖1所示位置狀態(tài))位移，從而使輸送簾27處于工藝所要求的工作狀態(tài)，即避免輸送簾27出現(xiàn)怠速現(xiàn)象，即確保輸送簾的運(yùn)動效果。請參見圖4和圖6并且繼續(xù)結(jié)合圖1，給出了結(jié)構(gòu)顯著與公知的例如在上面的背景技術(shù)欄中提及的開松機(jī)的開松輥不同的并且構(gòu)成為本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)的一預(yù)開松輥3，申請人之所以稱其為預(yù)開松輥3，是基于由其開松而形成的廢纖維尚需送至后續(xù)工序的精開松機(jī)進(jìn)行二次開松，而精開松機(jī)的開松輥大體上與上面的背景技術(shù)欄中提及的并且由在先專利公開的開松輥的結(jié)構(gòu)相仿，經(jīng)精開松后便可直接回用于制作汽車內(nèi)飾件的隔音氈、地墊或其它類似的產(chǎn)品。由圖1和圖4所示，該預(yù)開松輥3轉(zhuǎn)動地支承在前述的第一、第二墻板11、12之間。上面提及的預(yù)開松輥3的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下:包括預(yù)開松輥輥體31、第一、第二端盤32、33、一組中間盤34、一組鉤刀軸座35和一組數(shù)量與鉤刀軸座35的數(shù)量相等的鉤刀軸36,預(yù)開松棍棍體31的一端(該一端的端面的中央位置)延伸有一第一開松棍棍體軸頭311,而另一端(該另一端的端面的中央位置)延伸有一第二開松棍棍體軸頭312,第一開松輥輥體軸頭311轉(zhuǎn)動地支承在第一軸承座3111上，而該第一軸承座3111用螺釘固定在預(yù)開松輥機(jī)架I朝向前述第二墻板12的一側(cè)，第二開松輥輥體軸頭312轉(zhuǎn)動地支承在第二軸承座3121上，而第二軸承座3121用螺釘固定在預(yù)開松輥機(jī)架I朝向前述的第一墻板11的一側(cè)，并且第二開松輥輥體軸頭312通過其上的軸頭平鍵3122與下面還要描述的預(yù)開松輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)6傳動連接。第一端盤32與預(yù)開松輥輥體31朝向第一開松輥輥體軸頭311的一端的端面部位固定，第二端盤33與朝向第二開松棍棍體軸頭312的一端的端面固定。一組中間盤34的數(shù)量在本實(shí)施例中為兩個(gè)，但并不受到該數(shù)量的限制，例如當(dāng)廢纖維預(yù)開松機(jī)的規(guī)格增大，并且預(yù)開松輥3的預(yù)開松輥輥體31的長度增加(變長)時(shí)，可以依需增加中間盤34的數(shù)量。以本實(shí)施例為例，一組即兩個(gè)中間盤34以間隔狀態(tài)固定在預(yù)開松輥輥體31的中部，并且位于第一、第二端盤32、33之間。一組鉤刀軸座35圍繞預(yù)開松輥輥體31的圓周方向以等距離間隔分布，由圖所示，各鉤刀軸座35的一端插入第一端盤32上開設(shè)的第一凹腔321內(nèi)，另一端插入于第二端盤33上的第二凹腔331內(nèi)，而中部插入于一組中間盤34上的第三凹腔341內(nèi)。由于前述的 第一、第二、第三凹腔321、331、341的腔口即開口部位的間距比腔體的直徑小，因此，當(dāng)鉤刀軸座35自第一凹腔321插入并且途經(jīng)第三凹腔341直至插入第二凹腔331后不會從第一、第二端盤32、33以及中間盤34上脫出。由圖4所示，在各鉤刀軸座35上開設(shè)有自鉤刀軸座35的長度方向的一端貫通至另一端的一鉤刀軸槽351。一組鉤刀軸36分布于各鉤刀軸座35上(每一個(gè)鉤刀軸座35分配有一根鉤刀軸36)，各鉤刀軸36的兩端均形成有一螺紋頭362，鉤刀軸36的一端的螺紋頭362探出前述的第一端盤32,即探出鉤刀軸槽351的一端,并且在加第一墊圈3621后用一對第一限定螺母3622旋配于該一端的螺紋頭362上,使鉤刀軸36限定在第一端盤32上；鉤刀軸36的另一端的螺紋頭362探出前述第二端盤33，即探出鉤刀軸槽351的另一端，并且在加第二墊圈3623后用一對第二限定螺母3624旋配于該另一端的螺紋頭362上，使鉤刀軸36限定在第二端盤33上。在各鉤刀軸36的中部套置有一組鉤刀361，并且相鄰鉤刀361之間由一隔圈363分隔。具體由圖4所示，各鉤刀361的基部構(gòu)成有一鉤刀軸孔3611，通過鉤刀軸孔3611而將鉤刀361穿置于即套置于鉤刀軸36上。由于鉤刀361的末端構(gòu)成有尖銳的或稱鋒利的鉤刀爪3612，因而可對既具有硬度又兼有強(qiáng)度的廢纖維邊角料撕破并形成纖維狀。由圖6所示，在鉤刀361上除了前述的鉤刀爪3612外還構(gòu)成有鉤刀刃3613，由鉤刀爪3612與鉤刀刀刃3613的共同作用而可將硬度與強(qiáng)度兼?zhèn)涞膹U纖維邊角料開松。請重點(diǎn)見圖1并且結(jié)合圖4,上面已提及的預(yù)開松棍驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括驅(qū)動電機(jī)61、驅(qū)動輪62、開松輥傳動輪63和驅(qū)動輪傳動帶64，驅(qū)動電機(jī)61固定在驅(qū)動電機(jī)固定座611上，而該驅(qū)動電機(jī)固定座611與前述的預(yù)開松輥機(jī)架I朝向第一墻板11的一側(cè)的底部固定，也就是說驅(qū)動電機(jī)固定座611與預(yù)開松輥機(jī)架I構(gòu)成為一體結(jié)構(gòu)。驅(qū)動輪62固定在驅(qū)動電機(jī)61的驅(qū)動電機(jī)軸上，開松輥傳動輪63固定在前述預(yù)開松輥輥體31的第二開松輥輥體軸頭312上，即與前述的軸頭平鍵3121固定。驅(qū)動輪傳動帶64的一端套置在驅(qū)動輪62上，另一端套置在開松輥傳動輪63上。在本實(shí)施例中，由于前述的驅(qū)動輪62和開松輥傳動輪63均具有多個(gè)槽道，因此驅(qū)動輪傳動帶64有一組，與槽道的數(shù)量相等。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)61工作時(shí)，由驅(qū)動電機(jī)軸帶動驅(qū)動輪62，由驅(qū)動輪62經(jīng)驅(qū)動輪傳動帶64帶動開松輥驅(qū)動輪63，由于開松輥驅(qū)動輪63與預(yù)開松輥3的預(yù)開松輥輥體31的第二預(yù)開松輥輥體軸頭312固定，因此由開松輥驅(qū)動輪63帶動預(yù)開松輥輥體31旋轉(zhuǎn)。在該過程中，由前述的刀鉤軸36上的鉤刀361對廢纖維邊角料開松。請繼續(xù)見圖1，給出了一壓棉機(jī)構(gòu)4，該壓棉機(jī)構(gòu)4設(shè)置在前述的廢除纖維邊角料輸送機(jī)構(gòu)2上。由圖1所示，壓棉機(jī)構(gòu)4包括一上壓棉輥41和一下壓棉輥42，上壓棉輥41的一端的上壓棉輥輥軸軸頭411通過上壓棉輥軸座413轉(zhuǎn)動地支承在前述的第一支架墻板22上，而上壓棉輥41的另一端的上壓棉輥輥軸軸頭411同樣通過相應(yīng)的上壓棉輥軸座413轉(zhuǎn)動地支承在前述的第二支架墻板23上，在上壓棉輥41的輥體上并且沿著上壓棉輥41的長度方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組突起于上壓棉輥41的輥體表面的上壓棉輥輥翅412(也可稱上壓棉輥輥翼)。下壓棉輥42的一端的下壓棉輥輥軸軸頭42通過下壓棉輥軸座423轉(zhuǎn)動地支承在第一支架墻板22上，而下壓棉輥42的另一端的下壓棉輥輥軸軸頭421同樣通過相應(yīng)的下壓棉輥軸座423轉(zhuǎn)動地支承在第二支架墻板23上，在該下壓棉輥42的輥體上并且沿著下壓棉輥42的長度方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組突起于輥體表面的下壓棉輥輥翅422 (也可稱下壓棉輥輥翼)。前述的下壓棉輥42對應(yīng)于上壓棉輥41與下面將要描述的喂棉機(jī)構(gòu)5之間，并且上壓棉輥41處于下壓棉輥42的側(cè)上方即處于斜上方。優(yōu)選地，在前述的第一支架墻板22上開設(shè)一第一上壓棉輥軸座槽221和一第一下壓棉輥軸座槽222，而在第二支架墻板23上開設(shè)一第二上壓棉輥軸座槽231和一第二下壓棉輥軸座槽232，第一、第二上壓棉輥軸座槽221、231彼此對應(yīng)，第一、第二下壓棉輥軸座槽222、232相互對應(yīng)。前述的上壓棉棍軸座413 (有一對)分別固定于第一、第二上壓棉棍軸座槽221、231內(nèi)，而前述的下壓棉輥軸座423 (有一對)分別固定于第一、第二下壓棉輥軸座槽222、232內(nèi)。上、下壓棉輥41、42均與動力傳動機(jī)構(gòu)7傳動連接，由輸送簾27輸入的廢纖維邊角料首先由上壓棉輥41管束，并且在上壓棉輥輥翅412的驅(qū)趕下朝向下壓棉輥42的方向行進(jìn)，由下壓棉輥42上的下壓棉輥輥翅422向喂棉機(jī)構(gòu)5驅(qū)趕。請參見圖5 并且依然結(jié)合圖1，由圖1所示，前述的喂棉機(jī)構(gòu)5設(shè)置在預(yù)開松輥機(jī)架I上，并且位于前述的預(yù)開松輥3與壓棉機(jī)構(gòu)4之間，該喂棉機(jī)構(gòu)5包括一對軸承座支架51、一對上齒圈羅拉調(diào)整裝置52、一對上羅拉調(diào)整裝置53、上、下齒圈羅拉54、55、上羅拉56和下羅拉57，一對軸承座支架51彼此對應(yīng)，該一對軸承座支架51中的其中一個(gè)即圖5所示右端的一個(gè)軸承座支架51固定在預(yù)開松輥機(jī)架I上，并且對應(yīng)于前述第一墻板11朝向所述第一支架墻板22的一端，而一對軸承座支架51中的另一個(gè)即圖5所示位置狀態(tài)的左端的一個(gè)軸承座支架51同樣固定在預(yù)開松輥機(jī)架I上，并且對應(yīng)于前述第二墻板12朝向所述第二支架墻板23的一端。由于一對軸承座支架51的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請人選擇圖5所示的左端的一個(gè)軸承座支架51詳細(xì)說明如下:包括底板511、第一、第二、第三立柱512、513、514和頂板515，底板511與預(yù)開松輥機(jī)架I固定，第一、第二、第三立柱512、513、514彼此以縱向并行并且以相互間隔的狀態(tài)構(gòu)成于底板511上，其中，第二立柱513位于第
一、第三立柱512、514之間，該第一、第二、第三立柱512、513、514的高度相同。在第一立柱512朝向第二立柱513的一側(cè)的高度方向構(gòu)成有一第一導(dǎo)突5121，第二立柱513朝向第一立柱512的一側(cè)的高度方向構(gòu)成有一第二導(dǎo)突5131，該第二導(dǎo)突5131與第一導(dǎo)突5121相對應(yīng)，第二立柱513朝向第三立柱514的一側(cè)的高度方向構(gòu)成有一第三導(dǎo)突5132，而第三立柱514朝向第二立柱513的一側(cè)的高度方向構(gòu)成有一第四導(dǎo)突5141，該第四導(dǎo)突5141與第三導(dǎo)突5132相對應(yīng)。頂板515的一端用螺釘與第一立柱512的頂部固定，中部用螺釘與第二立柱513的頂部固定，另一端用螺釘與第三立柱514的頂部固定。一對上齒圈羅拉調(diào)整裝置52中的其中一個(gè)(左端的一個(gè)，圖5示)上齒圈羅拉調(diào)整裝置52設(shè)置在前述的左端的一對個(gè)軸承座支架51上，并且位于左端的軸承座支架51的第一、第二立柱512、513之間，一對上齒圈羅拉調(diào)整裝置52中的另一個(gè)(右端的一個(gè)，圖5示)上齒圈羅拉調(diào)整裝置52設(shè)置前述右端的一個(gè)軸承座支架51上,并且位于右端的一個(gè)軸承座支架51的第一、第二立柱
512、513之間。一對上羅拉調(diào)整裝置53中的其中一個(gè)(圖5所示左端的一個(gè))上羅拉調(diào)整裝置53設(shè)置在圖5所示左端的軸承座支架51上，并且對應(yīng)于左端的軸承座支架51的第二、第三立柱513、514之間， 一對上羅拉調(diào)整裝置53中的另一個(gè)即圖5所示右端的一個(gè)上羅拉調(diào)整裝置53設(shè)置在別圖5所示右端的一個(gè)軸承座支架51上，并且對應(yīng)于右端的軸承座支架51的第二、第三立柱513、514之間。上齒圈羅拉54由上齒圈輥軸541和一組上齒圈542組成，一組上齒圈542彼此以一個(gè)緊挨著一個(gè)的方式固定在上齒圈棍軸541的長度方向，在各上齒圈542的圓周方向的表面間隔構(gòu)成有上齒圈咬合齒5421，上齒圈輥軸541的一端的上齒圈輥輥軸軸頭5411轉(zhuǎn)動地支承在一對軸承座支架51中的其中一個(gè)軸承座支架51上，而上齒圈輥軸541的另一端的上齒圈輥輥軸軸頭5411轉(zhuǎn)動地支承在一對軸承座支架51中的另一個(gè)軸承座支架51上。下齒圈羅拉55由下齒圈輥軸551和一組下齒圈552組成，一組下齒圈552以一個(gè)緊貼著一個(gè)的方式固定在下齒圈棍軸551的長度方向，在各下齒圈552的圓周方向的表面間隔構(gòu)成有下齒圈咬合齒5521，下齒圈咬合齒5521與前述的上齒圈咬合齒5421相配合而對廢纖維邊角料牽制，以便在出上、下羅拉56、57后供前述的預(yù)開松輥3的鉤刀軸36上的鉤刀361以啃蝕(蠶食)般的效應(yīng)撕拉而形成廢纖維狀。下齒圈輥軸551的一端的下齒圈輥輥軸軸頭5511轉(zhuǎn)動地支承在前述的一對軸承座支架51中的其中一個(gè)軸承座支架51上，并且對應(yīng)于該其中一個(gè)軸承座支架51的前述第一、第二立柱512、513之間的下方，下齒圈輥軸551的另一端的下齒圈輥輥軸軸頭5511轉(zhuǎn)動地支承在一對軸承座支架51中的另一個(gè)軸承座支架51上，并且對應(yīng)于該另一個(gè)軸承座支架51的第一、第二立柱512、513之間的下方。由此可知上、下齒圈羅拉54、55分別上、下對應(yīng)，即下齒圈羅拉55對應(yīng)于上齒圈羅拉54的下方。上羅拉56通過其一端以及另一端的上羅拉軸頭561轉(zhuǎn)動地支承在前述的一對軸承座支架51上，在該上羅拉56的長度方向構(gòu)成有一上羅拉鋸齒562，下羅拉57通過其一端以及另一端的下羅拉軸頭571轉(zhuǎn)動地支承在一對軸承座支架51上，并且對應(yīng)于第二、第三立柱513、514之間的下方，在該下羅拉57的長度方向構(gòu)成有下羅拉鋸齒572，上、下羅拉鋸齒562、572相互配合，將廢纖維邊角料喂給前述的預(yù)開松輥3，即由鉤刀361撕拉成纖維。由上述可知，下羅拉57對應(yīng)于上羅拉56的下方。前述的上、下齒圈羅拉54、55、上、下羅拉56、57均與動力傳動機(jī)構(gòu)7傳動連接。請重點(diǎn)見圖5，上面提及的一對上齒圈羅拉調(diào)整裝置52各包括墊塊521、上齒圈輥軸承座522、彈簧柱523、彈簧524、彈簧上蓋525、彈簧套筒526和彈簧調(diào)整螺釘527，墊塊521的數(shù)量根據(jù)需要而可增減，本實(shí)施例為一對，在墊塊521的一端開設(shè)有一第一墊塊導(dǎo)滑槽5211，另一端開設(shè)有一第二墊塊導(dǎo)滑槽5212，第一墊塊導(dǎo)滑槽5211與前述的第一導(dǎo)突5121滑動配合，第二墊塊導(dǎo)滑槽5212與前述的第二導(dǎo)突5131滑動配合。由此可知，墊塊521通過其一端和另一端的第一、第二墊塊導(dǎo)滑槽5211、5212循著第一、第二導(dǎo)突5121、5131置入第一、第二立柱512、513之間的底部。上齒圈輥軸承座522位于墊塊521的上方，在該上齒圈輥軸承座522的兩端各開設(shè)有一軸承座導(dǎo)滑槽5221，一對軸承座導(dǎo)滑槽5221分別與前述的第一、第二導(dǎo)突5121、5131滑動配合，也就是說上齒圈輥軸承座522通過其上的軸承座導(dǎo)滑槽5221分別與前述的第一、第二導(dǎo)突5121、5131滑動配合，S卩，上齒圈輥軸承座522通過其上的軸承座導(dǎo)滑槽5221循著第一、第二導(dǎo)突5121、5131安裝到第一、第二立柱
512、513之間。前述的上齒圈輥軸541的上齒圈輥軸軸頭5411轉(zhuǎn)動地支承在該上齒圈輥軸承座522上。彈簧柱523對應(yīng)于上齒圈輥軸承座522朝向上的一側(cè)，彈簧套筒526以縱向狀態(tài)固定在前述的頂板515上，該彈簧套筒526具有一套筒腔5261，前述的彈簧柱523探入套筒腔5261內(nèi)。彈 簧524和彈簧上蓋525容納在套筒腔5261內(nèi)，其中，彈簧524套置在彈簧柱523上，并且該彈簧524的下端支承在彈簧柱523上擴(kuò)設(shè)的彈簧支承凸緣5231上，而彈簧524的上端支承在彈簧上蓋525上，彈簧上蓋525與彈簧調(diào)整螺釘527相對應(yīng)，而彈簧調(diào)整螺釘527旋配在彈簧套筒526的頂部，并且探入到套筒腔5261內(nèi)。當(dāng)順時(shí)針旋動彈簧調(diào)整螺釘527時(shí)，該彈簧調(diào)整螺釘527便向套筒腔5261內(nèi)伸展，推動彈簧上蓋525向下位移，對彈簧524施壓，由彈簧524通過彈簧支承突緣5231對彈簧柱523施壓使彈簧柱523下行，帶動上齒圈輥軸承座522下行，使上、下齒圈羅拉54、55之間的間隙變小，反之同例。依據(jù)圖5的示意可知，上面提及的一對上羅拉調(diào)整裝置53的結(jié)構(gòu)以及對上羅拉56的調(diào)整是完全與前述的上齒圈羅拉調(diào)整裝置52相同的，為了便于公眾的理解，申請人略以示出了屬于該上羅拉調(diào)整裝置53的結(jié)構(gòu)體系的上羅拉軸承座531、墊鐵532、彈簧座533、調(diào)節(jié)彈簧534、套筒535和調(diào)節(jié)螺釘536，上羅拉軸座531通過其兩端的滑槽循著第三、第四導(dǎo)突5132、5141置入第二、第三立柱513、514之間，墊鐵532對應(yīng)于上羅拉軸承座531的上方，并且通過其兩端的墊鐵導(dǎo)槽5321循著第三、第四導(dǎo)突5132、5141置入于第二、第三立柱
513、514之間，彈簧座533對應(yīng)于墊鐵532的上方并且探入套筒535的筒腔內(nèi)，套筒535固定在前述的頂板515上，調(diào)節(jié)彈簧534位于套筒535的筒腔內(nèi)，該調(diào)節(jié)彈簧534的支承方式如同對彈簧524的描述，調(diào)節(jié)螺釘536旋配在套筒535的頂部。前述的上羅拉56的上羅拉軸頭561轉(zhuǎn)動地支承在上羅拉軸承座531上。由圖5所示，前述的下齒圈輥軸551的下齒圈輥軸軸頭5511轉(zhuǎn)動地支承在下齒圈輥軸軸承座5512上，而下齒圈輥軸軸承座5512位于第一、第二立柱512、513之間的底部；前述的下羅拉57的下羅拉軸頭571轉(zhuǎn)動地支承在下羅拉軸承座5711上，而下羅拉軸承座5711位于第二、第三立柱513、514之間的底部。請參見圖2、圖3并且依然結(jié)合圖1，上面已多次提及的動力傳動機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)71、減速箱72、上壓棉輥第一鏈輪73a、上壓棉輥第二鏈輪73b、下壓棉輥第一鏈輪74a、下壓棉棍第二鏈輪74b、第一、第二輸送簾棍軸鏈輪75a、75b、上、下齒圈棍軸鏈輪76a、76b、上、下羅拉軸鏈輪77a、77b、第一、第二過渡鏈輪77c、77d、主動鏈輪78a、漲緊鏈輪78b、第一、第
二、第三、第四、第五鏈條79a、79b、79c、79d、79e和第六鏈條79f，電機(jī)71與減速箱72傳動連接，并且由減速箱72連同電機(jī)71固定在前述的預(yù)開松輥機(jī)架I朝向所述第二墻板12的一側(cè)的下方，主動鏈輪78a固定在減速箱72的減速箱末級動力輸出軸721上，上壓棉輥第一鏈輪73a固定在前述上壓棉棍41朝向第一支架墻板22的一端的上壓棉棍棍軸軸頭411上，上壓棉輥第二鏈輪73b固定在上壓棉輥41的另一端即朝向第二支架墻板23的上壓棉輥輥軸軸頭411上，下壓棉輥第一鏈輪74a和第一過渡鏈輪77c共同固定在前述下壓棉輥42朝向第一支架墻板22的一端的下壓棉輥輥軸軸頭421上，并且第一過渡鏈輪77c位于上壓棉輥第一鏈輪74a的外側(cè)，下壓棉輥第二鏈輪74b固定在下壓棉輥42的朝向第二支架墻板23的一端的下壓棉棍棍軸軸頭421上,第一輸送簾棍軸鏈輪75a固定在前述第二輸送簾棍26朝向第一支架墻板22的一端的第二輸送簾棍軸頭261上,第二輸送簾棍軸鏈輪75b和第二過渡鏈輪77d共同固定在第二輸送簾輥26朝向第二支架墻板23的一端的第二輸送簾輥軸頭261上，其中，第二過渡鏈輪77d位于第二輸送簾輥軸鏈輪75b的外側(cè)，上齒圈輥軸鏈輪76a固定在前述上齒圈輥輥軸541朝向第二墻板12的一端的上齒圈輥軸軸頭5411上(圖2不),下齒圈棍軸鏈輪 76b固定在下齒圈棍軸551同樣朝向第二墻板12的一端的下齒圈輥軸軸頭5511上(圖2示)，上羅拉軸鏈輪77a固定在前述上羅拉56朝向前述第一墻板11的一端的上羅拉軸頭561上，下羅拉軸鏈輪77b固定在前述下羅拉57朝向第一墻板11的一端的下羅拉軸頭571上，漲緊鏈輪78b轉(zhuǎn)動地設(shè)置在預(yù)開松輥機(jī)架I朝向第二墻板12的一側(cè)，第一鏈條79a的一端套置在上壓棉輥第一鏈輪73a上，另一端套置在第一過渡鏈輪77c上，第二鏈條79b的一端套置在下壓棉輥第一鏈輪74a上，另一端套置在上羅拉軸鏈輪77a上，第三鏈條79c的一端套置在第一輸送簾輥軸鏈輪75a上，另一端套置在下羅拉軸鏈輪77b上，第四鏈條79d的一端套置在主動鏈輪78a上，另一端套置在上壓棉輥第二鏈輪73b上，中部套置在漲緊鏈輪78b上，并且該第四鏈條79d的中部還與第二輸送簾輥軸鏈輪75b相配合,第五鏈條79e的一端套置在上齒圈棍軸鏈輪76b上,另一端套置在下壓棉棍第二鏈輪74b上，第六鏈條79f的一端套置在下齒圈輥軸鏈輪76b上，另一端套置在第二過渡鏈輪77d上。當(dāng)電機(jī)71工作時(shí)，由電機(jī)71帶動減速箱72工作，由減速箱72的減速箱末級動力輸出軸721帶動主動鏈輪78a，由于第四鏈條79d套置在主動鏈輪78a、上壓棉輥第二鏈輪73b和漲緊鏈輪78b上，并且由于該第四鏈條79d還與第二輸送簾輥軸鏈輪75b聯(lián)結(jié)，因此由第四鏈條79d同時(shí)帶動上壓棉輥第二鏈輪73b和第二輸送簾輥軸鏈輪75b，進(jìn)而由上壓棉輥第二鏈輪73b帶動上壓棉輥輥軸軸頭411，使上壓棉輥41旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由第二輸送簾輥鏈輪75b帶動第二輸送簾輥軸頭261，使第二輸送簾輥26旋轉(zhuǎn)。由于第一鏈條79a與固定在上壓棉輥41的上壓棉輥輥軸軸頭411上的上壓棉輥第一鏈輪73a連接以及與固定在下壓棉輥42的下壓棉輥輥軸軸頭421上的第一過渡鏈條77c連接，因此由該第一鏈條79a帶動下壓棉輥42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二鏈條79b帶動上羅拉軸鏈輪77a，使上羅拉56旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由第三鏈條79c帶動下羅拉鏈輪77b，從而使下羅拉57旋轉(zhuǎn)。又，第五鏈條79e帶動上齒圈輥軸軸鏈輪76a旋轉(zhuǎn)，及，由第六鏈條79f帶動下齒圈輥軸鏈輪76b旋轉(zhuǎn)，從而使上、下壓棉輥41、42、上、下齒圈羅拉54、55和上、下羅拉56、57均處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。請繼續(xù)見圖1和圖3給出的纖維引出機(jī)構(gòu)8包括箱蓋81、導(dǎo)棉箱體82和纖維輸出管83，箱蓋81設(shè)置在所述的第一、第二墻板11、12之間，并且對應(yīng)于所述預(yù)開松輥3的長度方向的上方，導(dǎo)棉箱體82固定在前述的預(yù)開松輥機(jī)架I上，并且與參開松輥3的長度方向的底部以及與預(yù)開松輥3背對所述喂棉機(jī)構(gòu)5的一側(cè)相對應(yīng)，纖維輸出管83連接在導(dǎo)棉箱體82的導(dǎo)棉箱體出口 821上。在前述的動力傳動機(jī)構(gòu)I處于工作狀態(tài)下，以及預(yù)開松輥驅(qū)動機(jī)構(gòu)6處于使預(yù)開松輥3工作的狀態(tài)下，將由汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品如汽車隔音氈和/或地墊上裁除的廢纖維邊角料引入不敷出輸送簾27上，廢纖維邊角料在途經(jīng)上、下壓棉輥41、42后進(jìn)入喂棉機(jī)構(gòu)5的上、下齒圈羅拉54、55之間，在上、下齒圈羅拉54、55的協(xié)同工作下廢纖維邊角料逐漸被引入上、下羅拉56、57之間，在上、下羅拉56、57的協(xié)同工作下將廢纖維邊角料朝著預(yù)開松輥3的方向徐緩輸送，由預(yù)開松輥3的各鉤刀軸36上的鉤刀361將廢纖維邊角料撕碎成纖維狀，并且落入纖維引出機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)棉箱體82內(nèi)，由配接在導(dǎo)棉箱體82的導(dǎo)棉箱體出口 821處的纖維輸出管83 (管路出口配有風(fēng)機(jī))輸出，供后道的精開松機(jī)精開松。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了已有技術(shù)中的缺憾，如實(shí)地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。尤其經(jīng)本申請人對廢纖維邊角料所作的模擬開松實(shí)驗(yàn)表明，具有理想的開松效果和開松效率，可滿足汽車內(nèi)飾生產(chǎn)廠商的使用要·求。
權(quán)利要求1.一種廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一預(yù)開松輥(3)，該預(yù)開松輥(3)由預(yù)開松輥輥體(31)、第一、第二端盤(32、33)、一組中間盤(34)、一組鉤刀軸座(35)和一組數(shù)量與鉤刀軸座(35)的數(shù)量相等的鉤刀軸(36)組成，在預(yù)開松輥輥體(31)的一端的端面上并且位于該一端的端面的中央位置延伸有一第一開松棍棍體軸頭(311),而在另一端的端面上并且位于該另一端的端面的中央位置延伸有一第二開松輥輥體軸頭(312)，第一端盤(32)固定在預(yù)開松輥輥體(31)朝向第一開松輥輥體軸頭(311)的一端，第二端盤(33)固定在預(yù)開松輥輥體(31)朝向第二開松輥輥體軸頭(312)的一端，一組中間盤(34)以間隔狀態(tài)固定在預(yù)開松輥輥體(31)的中部，并且位于第一、第二端盤(32、33)之間，一組鉤刀軸座(35)圍繞預(yù)開松輥輥體(31)的圓周方向以等距離間隔分布，并且各鉤刀軸座(35)的一端插置于第一端盤(32)上，另一端插置于第二端盤(33)上，而中部插置在一組中間盤(34)上，在各鉤刀軸座(35)上開設(shè)有自鉤刀軸座(35)的長度方向的一端貫通至另一端的一鉤刀軸槽(351)，一組鉤刀軸(36)分布于各鉤刀軸座(35)上，并且插入所述的鉤刀軸槽(351)內(nèi)，各鉤刀軸(36)的一端探出所述第一端盤(32)并且與第一端盤(32)固定，而另一端探出第二端盤(33)并且與第二端盤(33)固定，在各鉤刀軸(36)的中部套置有一組鉤刀(361)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的鉤刀軸(36)上并且位于兩相鄰的鉤刀(361)之間各設(shè)置一隔圈(363)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的鉤刀(3 61)上構(gòu)成有鉤刀爪(3612)和鉤刀刀刃(3613)。
專利摘要一種廢纖維邊角料預(yù)開松機(jī)的預(yù)開松輥結(jié)構(gòu)，屬于無紡織機(jī)械。包括預(yù)開松輥，由預(yù)開松輥輥體、第一、第二端盤、中間盤、鉤刀軸座和鉤刀軸組成，在預(yù)開松輥輥體的兩端的端面上延伸第一、第二開松輥輥體軸頭，第一、第二端盤固定在預(yù)開松輥輥體的兩端，一組中間盤固定在預(yù)開松輥輥體的中部，一組鉤刀軸座圍繞預(yù)開松輥輥體的圓周方向等距離分布，各鉤刀軸座的一端插置于第一端盤上、另端插置于第二端盤上、中部插置在一組中間盤上，在各鉤刀軸座上開設(shè)鉤刀軸槽，一組鉤刀軸分布于鉤刀軸座上，且插入鉤刀軸槽內(nèi)，各鉤刀軸的一端與第一端盤固定、另端與第二端盤固定，在各鉤刀軸的中部套置一組鉤刀。開松效果好，效率高，節(jié)約資源；結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固。
文檔編號D01G11/04GK203128711SQ20132012674
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者潘四 申請人:江蘇常盛無紡設(shè)備有限公司