一種皮革自動(dòng)修邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮革自動(dòng)修邊機(jī)，主要包括機(jī)架、輸送帶、監(jiān)測器、攝像頭、切割部件及電氣控制箱，所述輸送帶、監(jiān)測器、攝像頭、切割部件及電氣控制箱均設(shè)置在機(jī)架上，輸送帶設(shè)置在機(jī)架的上表面上，所述監(jiān)測器、攝像頭及切割部件沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向均勻的設(shè)置有若干分界點(diǎn)，所述監(jiān)測器通過控制系統(tǒng)控制輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)與停止，電氣控制箱位于機(jī)架的一側(cè)，所述電氣控制箱分別與攝像頭及切割部件之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一的切割，提高了工作效率，并且保證了切割的程度基本相同。
【專利說明】ー種皮革自動(dòng)修邊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種皮革自動(dòng)修邊機(jī)，具體的說是ー種切割皮革效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革制品應(yīng)用很廣泛，比如腰帯、皮箱、皮包等等，這些皮革制品一般都是需要加エ的，通常是通過幾塊皮革的拼接縫合，制作成ー個(gè)產(chǎn)品，而為了方便縫合和拼接，需要皮革進(jìn)行修邊處理。
[0003]目前，對(duì)于皮革修邊采用的方法是:由工作人員自己進(jìn)行判斷需要切割的部件，并用剪刀進(jìn)行修剪。采用這種方法對(duì)皮革修邊時(shí)有幾個(gè)缺點(diǎn):各個(gè)工作人員的判斷標(biāo)準(zhǔn)并不一祥，因此各個(gè)工作人員修剪的位置及程度都不一樣；在對(duì)皮革進(jìn)行修邊時(shí)，需要用剪刀進(jìn)行修剪，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切割皮革效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的皮革自動(dòng)修邊機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:ー種皮革自動(dòng)修邊機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:主要包括機(jī)架、輸送帶、監(jiān)測器、攝像頭、切割部件及電氣控制箱，所述輸送帯、監(jiān)測器、攝像頭、切割部件及電氣控制箱均設(shè)置在機(jī)架上，輸送帶設(shè)置在機(jī)架的上表面上，并沿著輸送帶的輸送方向一共分為鋪皮區(qū)域、切割修邊區(qū)域及取皮區(qū)域，所述監(jiān)測器、攝像頭及切割部件沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置，監(jiān)測器及攝像頭位于鋪皮區(qū)域的上方，切割部件位于切割修邊區(qū)域的上方，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向均勻的設(shè)置有若干分界點(diǎn)，所述監(jiān)測器通過控制系統(tǒng)控制輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)與停止，電氣控制箱位于機(jī)架的ー側(cè)，所述電氣控制箱分別與攝像頭及切割部件之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連通。
[0006]進(jìn)ー步的，所述取皮區(qū)域設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥位于取皮區(qū)域的末端，并由傳動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0007]進(jìn)ー步的，所述切割部件包括切割支架、導(dǎo)軌及切割器，導(dǎo)軌有兩個(gè)，安裝在機(jī)架上，并位于輸送帶的兩側(cè)，切割支架的兩端分別安裝在導(dǎo)軌上，在切割支架上安裝有切割器，所述切割器與切割支架之間活動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)ー步的，所述切割部件對(duì)皮革進(jìn)行修邊時(shí)可以是停止修邊，也可以是運(yùn)動(dòng)修邊。
[0009]進(jìn)ー步的，所述控制系統(tǒng)主要包括ー控制器，其中控制器的信號(hào)輸入端與監(jiān)測器相連接，控制器的信號(hào)輸出端與輸送帶電源相連接。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對(duì)皮革的修邊過程利用機(jī)器進(jìn)行完成，提高了工作效率；整個(gè)過程只需工作人員進(jìn)行鋪皮及取皮，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；通過電腦對(duì)需要修邊的皮革進(jìn)行統(tǒng)ー的選擇需要修邊的位置，保證個(gè)皮革的修邊程度基本相似；在取皮區(qū)域増加毛刷輥將修邊后的皮革的碎皮進(jìn)行處理，再次降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率；切割部件對(duì)皮革修邊時(shí)采用運(yùn)動(dòng)修邊，也減少了修邊的時(shí)間，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的皮革自動(dòng)修邊機(jī)的示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]由圖1所示的示意圖可知，本實(shí)用新型的皮革自動(dòng)修邊機(jī)主要包括機(jī)架9、輸送帶
8、監(jiān)測器6、攝像頭5、切割部件4及電氣控制箱10。
[0014]輸送帶8、監(jiān)測器6、攝像頭5、切割部件4及電氣控制箱10均設(shè)置在機(jī)架9上，電氣控制箱10位于機(jī)架的ー側(cè)，輸送帶8設(shè)置在機(jī)架9的上表面上，并沿著輸送帶8的輸送方向一共分為鋪皮區(qū)域7、切割修邊區(qū)域3及取皮區(qū)域2，監(jiān)測器6、攝像頭5及切割部件4沿著輸送帶8的輸送方向依次設(shè)置，監(jiān)測器6及攝像頭5位于鋪皮區(qū)域7的上方，切割部件4位于切割修邊區(qū)域3的上方。
[0015]在輸送帶8上沿著輸送帶8的輸送方向均勻的設(shè)置有若干分界點(diǎn)，監(jiān)測器6通過控制系統(tǒng)控制輸送帶8的運(yùn)轉(zhuǎn)與停止，電氣控制箱10分別與攝像頭5及切割部件4之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連通。
[0016]切割部件4主要包括切割支架、導(dǎo)軌及切割器，導(dǎo)軌有兩個(gè)，安裝在機(jī)架9的上表面上，并且兩導(dǎo)軌分別位于輸送帶8的兩側(cè)，切割支架的兩端分別安裝在導(dǎo)軌上，在切割支架的底端安裝有與導(dǎo)軌相配合的滑塊，在切割支架上安裝有切割器，切割器與切割支架之間活動(dòng)連接，最終實(shí)現(xiàn)了切割器在X軸及y軸上均可進(jìn)行移動(dòng)的目的。在利用切割部件4對(duì)皮革進(jìn)行切割修邊時(shí)，可以將輸送帶8停止后再對(duì)皮革進(jìn)行切割修邊，也可以隨著輸送帶8的輸送，在移動(dòng)中對(duì)皮革進(jìn)行切割修邊，均是可行的。在本實(shí)用新型中的切割器可以采用激光進(jìn)行切割，也可以利用水切等其他方法進(jìn)行切割，均是可行的。
[0017]由圖2所示的示意圖可知，控制系統(tǒng)主要包括一控制器13，控制器13內(nèi)置有信號(hào)輸入端18、信號(hào)輸出端16、中央處理器14、系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器12及數(shù)字/模擬信號(hào)變換器17，其中信號(hào)輸入端18與監(jiān)測器6相連接，信號(hào)輸出端16與輸送帶電源15相連接?？刂屏鞒虨?首先在控制器13內(nèi)設(shè)定一定的時(shí)間，通過監(jiān)測器6對(duì)輸送帶8進(jìn)行檢測，當(dāng)監(jiān)測器6檢測到位于輸送帶8上的分界點(diǎn)時(shí)，通過信號(hào)輸入端16將信號(hào)發(fā)送給控制器13，控制器13再通過信號(hào)輸出端16發(fā)送信號(hào)給輸送帶電源15，停止輸送帶8的運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)工作人員將皮革鋪在輸送帶8上，當(dāng)輸送帶8的停止時(shí)間達(dá)到控制器13內(nèi)設(shè)定的時(shí)間后，控制器13會(huì)再次發(fā)送信號(hào)給輸送帶電源15，輸送帶8開始輸送皮革，如此反復(fù)。另外對(duì)輸送帶8由停止轉(zhuǎn)為運(yùn)轉(zhuǎn)這一過程除了可以通過控制器8進(jìn)行控制外，也可以通過工作人員手動(dòng)進(jìn)行控制，也是可行的。
[0018]利用本皮革自動(dòng)修邊機(jī)對(duì)皮革進(jìn)行修邊的流程為:首先工作人員將需要修邊的皮革平鋪在輸送帶8上，由輸送帶8進(jìn)行輸送，在皮革輸送至攝像頭5的下方吋，攝像頭5將皮革的形狀傳送至電氣控制箱10中，通過電氣控制箱10進(jìn)行判斷需要修邊的位置，在皮革達(dá)到切割部件4處時(shí)，切割部件4根據(jù)電氣控制箱10傳送過來的數(shù)據(jù)對(duì)皮革進(jìn)行切割修邊，切割完成后的皮革將碎皮去除后，工作人員取皮。
【權(quán)利要求】
1.ー種皮革自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:主要包括機(jī)架、輸送帶、監(jiān)測器、攝像頭、切割部件及電氣控制箱，所述輸送帶、監(jiān)測器、攝像頭、切割部件及電氣控制箱均設(shè)置在機(jī)架上，輸送帶設(shè)置在機(jī)架的上表面上，并沿著輸送帶的輸送方向一共分為鋪皮區(qū)域、切割修邊區(qū)域及取皮區(qū)域，所述監(jiān)測器、攝像頭及切割部件沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置，監(jiān)測器及攝像頭位于鋪皮區(qū)域的上方，切割部件位于切割修邊區(qū)域的上方，在輸送帶上沿著輸送帶的輸送方向均勻的設(shè)置有若干分界點(diǎn)，所述監(jiān)測器通過控制系統(tǒng)控制輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)與停止，電氣控制箱位于機(jī)架的ー側(cè)，所述電氣控制箱分別與攝像頭及切割部件之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述取皮區(qū)域設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥位于取皮區(qū)域的末端，并由傳動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述切割部件包括切割支架、導(dǎo)軌及切割器，導(dǎo)軌有兩個(gè)，安裝在機(jī)架上，并位于輸送帶的兩側(cè)，切割支架的兩端分別安裝在導(dǎo)軌上，在切割支架上安裝有切割器，所述切割器與切割支架之間活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述切割部件對(duì)皮革進(jìn)行修邊時(shí)可以是停止修邊，也可以是運(yùn)動(dòng)修邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革自動(dòng)修邊機(jī)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)主要包括ー控制器，其中控制器的信號(hào)輸入端與監(jiān)測器相連接，控制器的信號(hào)輸出端與輸送帶電源相連接。
【文檔編號(hào)】C14B5/00GK203451543SQ201320256634
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月13日
【發(fā)明者】張亞楠 申請(qǐng)人:南通思瑞機(jī)器制造有限公司