環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，包括底板、安裝于底板的外筒、安裝于外筒上端部的上蓋，以及設(shè)于外筒和上蓋內(nèi)的內(nèi)筒、預(yù)整流裝置和整流筒。其中整流筒的下端連接于內(nèi)筒上端，上端連接于上蓋的上端。內(nèi)筒與外筒同軸布置，并與外筒之間形成環(huán)形空間。外筒設(shè)有與環(huán)形空間連通的進(jìn)風(fēng)口。內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，第一內(nèi)筒安裝于底板上。預(yù)整流裝置可拆卸地安裝于第一內(nèi)筒上端部，第二內(nèi)筒可拆卸地安裝于預(yù)整流裝置上端部，預(yù)整流裝置的外側(cè)抵接于外筒。本實(shí)用新型拆卸、安裝非常方便。避免了因拆裝不便而造成的維修成本增加的問題，降低了勞動成本，并提高內(nèi)筒的氣密性，利于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的化學(xué)纖維。
【專利說明】環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)化學(xué)纖維的設(shè)備，尤其涉及環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融狀態(tài)的化學(xué)材料，在一定的壓力下通過一定形狀的細(xì)孔而形成絲條，經(jīng)冷卻使其固化成絲束。這種絲束就是我們常見的化學(xué)纖維。
[0003]為了提高產(chǎn)能，最大化經(jīng)濟(jì)效益，國內(nèi)外化學(xué)纖維生產(chǎn)逐漸向大容量、直接紡絲方向發(fā)展，而這些提高了產(chǎn)量的設(shè)備，都需要有一個冷卻效果相匹配的冷卻設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置因設(shè)計及制作技術(shù)問題，存在冷卻風(fēng)均勻性差、冷卻效果不理想的問題，限制了產(chǎn)量的進(jìn)一步提高，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，現(xiàn)有的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置存在組裝、拆卸麻煩，裝配效率低的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種拆、裝方便的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置；
[0005]本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種吹風(fēng)均勻、冷卻效果好的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置。
[0006]本實(shí)用新型環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，包括底板、安裝于所述底板的外筒、安裝于所述外筒上端部的上蓋，以及設(shè)于所述外筒和上蓋內(nèi)的內(nèi)筒、預(yù)整流裝置和整流筒。其中所述整流筒的下端連接于所述內(nèi)筒上端，上端連接于所述上蓋的上端。所述內(nèi)筒與所述外筒同軸布置，并與所述外筒之間形成環(huán)形空間。所述外筒設(shè)有與所述環(huán)形空間連通的進(jìn)風(fēng)口。所述內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，所述第一內(nèi)筒安裝于所述底板上。所述預(yù)整流裝置可拆卸地安裝于所述第一內(nèi)筒上端部，所述第二內(nèi)筒可拆卸地安裝于所述預(yù)整流裝置上端部，所述預(yù)整流裝置的外側(cè)抵接于所述外筒。
[0007]在一實(shí)施例中，所述預(yù)整流裝置包括由內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，所述上板包括上沖孔板和不銹鋼網(wǎng)，所述下板包括下沖孔板。
[0008]在一實(shí)施例中，所述內(nèi)側(cè)板的下面設(shè)有下凸條，所述第一內(nèi)筒的上端部設(shè)有與所述下凸條配合的下凹槽。
[0009]在一實(shí)施例中，所述內(nèi)側(cè)板的下面設(shè)有下凹槽，所述第一內(nèi)筒的上端部設(shè)有與所述下凹槽配合的下凸條。
[0010]所述內(nèi)側(cè)板的上面設(shè)有上凹槽，所述第二內(nèi)筒下端部設(shè)有與所述上凹槽配合的上凸條。
[0011]在一實(shí)施例中，所述內(nèi)側(cè)板的上面設(shè)有上凸條，所述第二內(nèi)筒下端部設(shè)有與所述上凸條配合的上凹槽。
[0012]在一實(shí)施例中，所述第一內(nèi)筒的上端部的厚度大于第一內(nèi)筒其它部分的厚度。
[0013]在一實(shí)施例中，所述第二內(nèi)筒下端部的厚度大于第二內(nèi)筒其它部分的厚度。[0014]在一實(shí)施例中，所述整流筒包括均呈筒狀且同軸布置的整流罩和環(huán)吹金屬網(wǎng)，所述整流罩和環(huán)吹金屬網(wǎng)之間的環(huán)形空間的上端部和下端部均封閉，所述整流罩上均勻分布有多個孔，所述環(huán)吹金屬網(wǎng)是由金屬絲編織的不銹鋼密紋網(wǎng)制成。
[0015]在一實(shí)施例中，所述環(huán)吹金屬網(wǎng)由不銹鋼密紋網(wǎng)片經(jīng)激光對接焊制成，且激光對接焊形成的焊縫寬度為0.2-0.5_。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0017]本實(shí)用新型的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，由于預(yù)整流裝置可拆卸地安裝于第一內(nèi)筒上端部，第二內(nèi)筒可拆卸地安裝于預(yù)整流裝置上端部，即預(yù)整流裝置可拆卸地連接于第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，因此本實(shí)用新型拆卸、安裝非常方便。避免了因拆裝不便而造成的維修成本增加的問題，降低了勞動成本。而且采用凹槽、凸條相互配合的可拆卸連接方式也有利于提高內(nèi)筒的氣密性，從而提高了冷卻效率，利于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的化學(xué)纖維。
[0018]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中的預(yù)整流裝置包括由內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，上板包括上沖孔板和不銹鋼網(wǎng)，下板包括下沖孔板，上板和下板之間具有一定的空間，當(dāng)氣流通過兩層沖孔板和不銹鋼網(wǎng)后，風(fēng)向的統(tǒng)一性、風(fēng)速的穩(wěn)定性得到顯著提高。因此，吹風(fēng)均勻，達(dá)到理想的冷卻效果，減小了因吹風(fēng)不均而造成化學(xué)纖維質(zhì)量不穩(wěn)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中A部分放大圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置中的預(yù)整流裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，包括底板10、外筒20、上蓋30、內(nèi)筒、預(yù)整流裝置40和整流筒50。
[0024]外筒20安裝于底板10，外筒20的形狀優(yōu)選為圓筒，當(dāng)然不以此為限，也可以是其它形狀。
[0025]上蓋30安裝于外筒20的上端部。上蓋30呈碗形，其側(cè)壁為圓滑過渡形狀，其下周緣的直徑與外筒20的直徑相同。
[0026]內(nèi)筒設(shè)于外筒20和上蓋30包圍的空間內(nèi)，內(nèi)筒與外筒20同軸布置，并與外筒20之間形成環(huán)形空間。外筒20設(shè)有與環(huán)形空間連通的進(jìn)風(fēng)口 80。該進(jìn)風(fēng)口 80與內(nèi)筒不連通。
[0027]如圖2和圖3所示，內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒60和第二內(nèi)筒70。第一內(nèi)筒60安裝于底板10上。預(yù)整流裝置40安裝于第一內(nèi)筒60和第二內(nèi)筒70之間。本實(shí)用新型中，預(yù)整流裝置40可拆卸地安裝于第一內(nèi)筒60上端部，第二內(nèi)筒70可拆卸地安裝于預(yù)整流裝置40上端部，預(yù)整流裝置40的外側(cè)抵接于外筒20。因此，本實(shí)用新型中，第一內(nèi)筒60與外筒20之間的環(huán)形空間位于預(yù)整流裝置40下方，稱之為下風(fēng)室；第二內(nèi)筒70與外筒20之間的環(huán)形空間位于預(yù)整流裝置40上方，稱之為上風(fēng)室。[0028]如圖3和圖4所示,預(yù)整流裝置40包括由內(nèi)側(cè)板41、外側(cè)板42、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，上板包括上沖孔板43和不銹鋼網(wǎng)44，下板包括下沖孔板45。
[0029]內(nèi)側(cè)板41的下面設(shè)有下凸條411，第一內(nèi)筒60的上端部設(shè)有與下凸條411配合的下凹槽，內(nèi)側(cè)板41的上面設(shè)有上凹槽412，第二內(nèi)筒70下端部設(shè)有與上凹槽412配合的上凸條。進(jìn)一步地，第一內(nèi)筒60的上端部的厚度大于第一內(nèi)筒60其它部分的厚度，即第一內(nèi)筒60在上端部的厚度變厚，以增加凹槽或凸條的強(qiáng)度；同理，第二內(nèi)筒70下端部的厚度大于第二內(nèi)筒70其它部分的厚度，即第二內(nèi)筒70下端部的厚度變厚。
[0030]以上，僅是本實(shí)用新型中第一內(nèi)筒60、預(yù)整流裝置40和第二內(nèi)筒70依次可拆卸安裝的一種舉例，本實(shí)用新型并不限于凹槽、凸條相互配合這一種可拆卸連接方式，傳統(tǒng)的任何的可拆卸式連接均可用于本實(shí)用新型。
[0031]如圖2所示，整流筒50的下端連接于第二內(nèi)筒70上端，上端連接于上蓋30的上端。整流筒50包括均呈筒狀，且同軸布置的整流罩51和環(huán)吹金屬網(wǎng)52，且整流罩51和環(huán)吹金屬網(wǎng)52之間的環(huán)形空間的上端部和下端部均封閉，整流罩51上均勻分布有多個孔，孔徑范圍為2-3毫米(mm)，開孔率為18%_40%。環(huán)吹金屬網(wǎng)52是由金屬絲編織的不銹鋼密紋網(wǎng)制成。環(huán)吹金屬網(wǎng)52由不銹鋼網(wǎng)片經(jīng)激光對接焊制成，且激光對接焊形成的焊縫寬度為0.3?2mm。不銹鋼網(wǎng)選用GB/T21648-2008不銹鋼絲編織的不銹鋼密紋網(wǎng)，規(guī)格為MPW40/24?MPWl 10/92，有效截面率為29.2%?15.9%，激光對接焊形成的焊縫寬度為可減小至 0.2-0.5mm。
[0032]使用過程中，冷卻風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 80吹入下風(fēng)室，由于底板10的封閉作用，冷卻風(fēng)轉(zhuǎn)為向上，流經(jīng)預(yù)整流裝置40進(jìn)入上風(fēng)室，預(yù)整流裝置40的上板和下板的整流作用下，風(fēng)速、風(fēng)向得到均化與定向；接著在紡絲組件(圖中未示出)的阻擋作用下，冷卻風(fēng)轉(zhuǎn)向吹入整流筒50的整流罩51，多孔板再次將風(fēng)速、風(fēng)向進(jìn)一步均化與定向，然后冷卻風(fēng)繼續(xù)吹入整流筒50的環(huán)吹金屬網(wǎng)52，環(huán)吹金屬網(wǎng)52為核心整流結(jié)構(gòu)，在環(huán)吹金屬網(wǎng)52這種不銹鋼密紋網(wǎng)的均化、定向作用下冷卻風(fēng)得到進(jìn)一步均勻細(xì)化，接觸絲束，達(dá)到冷卻效果，然后冷卻風(fēng)由第二內(nèi)筒70、第一內(nèi)筒60吹向下游的甬道。
[0033]本實(shí)用新型中，預(yù)整流裝置40可拆卸地連接于內(nèi)筒，而不是像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中套設(shè)于內(nèi)筒外面，這樣大大方便了拆裝；同時，裝配間隙可以更嚴(yán)密，使風(fēng)速、風(fēng)向更穩(wěn)定。冷卻風(fēng)通過預(yù)整流裝置40的上板和下板，相當(dāng)于進(jìn)行雙層均化，從而對風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)向調(diào)節(jié)更合理。
[0034]整流筒50的環(huán)吹金屬網(wǎng)52采用GB/T21648-2008金屬絲編織密紋網(wǎng)MPW40/24?MPWl 10/92規(guī)格，網(wǎng)筒焊縫采取激光對接焊接制成。焊縫寬度由傳統(tǒng)寬度5mm降低至0.35mm以下。革命性地解決了傳統(tǒng)焊縫采用搭接導(dǎo)致焊縫過寬而對風(fēng)速、風(fēng)向的擾動(因焊縫區(qū)間存在通風(fēng)盲區(qū))問題。
[0035]上風(fēng)室中的上蓋30采用圓滑過渡形狀，有利于風(fēng)向、風(fēng)速、風(fēng)量更合理分配和均化。冷卻效果最大化在整流筒50的中上部，提高了冷卻效果，提升了絲束的品級，為絲束的后加工處理提供了保證。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，包括底板(10)、安裝于所述底板(10)的外筒(20)、安裝于所述外筒(20)上端部的上蓋(30)，以及設(shè)于所述外筒(20)和上蓋(30)內(nèi)的內(nèi)筒、預(yù)整流裝置(40)和整流筒(50)，其中所述整流筒(50)的下端連接于所述內(nèi)筒上端，上端連接于所述上蓋(30)的上端，所述內(nèi)筒與所述外筒(20)同軸布置，并與所述外筒(20)之間形成環(huán)形空間，所述外筒(20)設(shè)有與所述環(huán)形空間連通的進(jìn)風(fēng)口(80)，其特征在于，所述內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒(60 )和第二內(nèi)筒(70 )，所述第一內(nèi)筒(60 )安裝于所述底板(10 )上，所述預(yù)整流裝置(40)可拆卸地安裝于所述第一內(nèi)筒(60)上端部，所述第二內(nèi)筒(70)可拆卸地安裝于所述預(yù)整流裝置(40)上端部，所述預(yù)整流裝置(40)的外側(cè)抵接于所述外筒(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述預(yù)整流裝置(40)包括由內(nèi)側(cè)板(41)、外側(cè)板(42)、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，所述上板包括上沖孔板(43)和不銹鋼網(wǎng)(44)，所述下板包括下沖孔板(45)。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板(41)的下面設(shè)有下凸條(411)，所述第一內(nèi)筒(60)的上端部設(shè)有與所述下凸條(411)配合的下凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板(41)的下面設(shè)有下凹槽，所述第一內(nèi)筒(60)的上端部設(shè)有與所述下凹槽配合的下凸條。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板(41)的上面設(shè)有上凹槽(412)，所述第二內(nèi)筒(70)下端部設(shè)有與所述上凹槽(412)配合的上凸條。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板(41)的上面設(shè)有上凸條，所述第二內(nèi)筒(70)下端部設(shè)有與所述上凸條配合的上凹槽(412)。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)筒(60)的上端部的厚度大于第一內(nèi)筒(60)其它部分的厚度。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述第二內(nèi)筒(70)下端部的厚度大于第二內(nèi)筒(70)其它部分的厚度。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述整流筒(50)包括均呈筒狀且同軸布置的整流罩(51)和環(huán)吹金屬網(wǎng)(52)，所述整流罩(51)和環(huán)吹金屬網(wǎng)(52)之間的環(huán)形空間的上端部和下端部均封閉，所述整流罩(51)上均勻分布有多個孔，所述環(huán)吹金屬網(wǎng)(52)是由金屬絲編織的不銹鋼密紋網(wǎng)制成。
10.如權(quán)利要求9所述的環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于，所述環(huán)吹金屬網(wǎng)(52)由不銹鋼密紋網(wǎng)片經(jīng)激光對接焊制成，且激光對接焊形成的焊縫寬度為0.2-0.5_。
【文檔編號】D01D5/092GK203393280SQ201320319278
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】劉志全, 劉沖 申請人:河北達(dá)瑞化纖機(jī)械有限公司