一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置制造方法
【專利摘要】一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，屬于紡機(jī)部件裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座板、伺服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)在機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)紗桿和兩根直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、同步帶、兩組滑塊件和四個(gè)支撐帶輪，四個(gè)支撐帶輪豎向安裝于底座板，并位于四角頂點(diǎn)位置，同步帶外套于四個(gè)支撐帶輪，由四個(gè)支撐帶輪支撐成回路，該回路的其中兩個(gè)邊與直線導(dǎo)軌軸向平行，滑塊件與構(gòu)成該回路邊的同步帶連接，滑塊件由導(dǎo)軌導(dǎo)向限位，傳動(dòng)軸豎向支撐安裝于底座板上，傳動(dòng)軸上安裝有同步帶輪，同步帶輪繃緊同步帶回路并與同步帶的帶齒嚙合，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶輪和同步帶與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，導(dǎo)紗桿與滑塊件連接。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)，提高了紗線的卷繞速度。
【專利說(shuō)明】 一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡機(jī)部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機(jī)由多個(gè)同類相鄰排列的錠位組成，每個(gè)錠位包括兩套主要由錠子、橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置和卷繞機(jī)構(gòu)組成的倍捻裝置，兩套倍捻裝置分設(shè)于機(jī)架兩側(cè)。倍捻機(jī)工作時(shí)，通過(guò)錠子加捻后的紗線以一定的速度經(jīng)摩擦輥傳動(dòng)而卷繞到筒子上。在筒子卷繞的過(guò)程中，紗線通過(guò)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置導(dǎo)紗桿上的導(dǎo)紗頭，通過(guò)導(dǎo)紗桿橫向往復(fù)移動(dòng)來(lái)控制紗線的卷繞角度和卷繞密度，從而使紗線螺旋狀繞滿整個(gè)筒子。現(xiàn)有倍捻機(jī)上的橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置普遍采用一個(gè)凹槽式筒狀凸輪與兩側(cè)的導(dǎo)紗桿頭端連接，凸輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這種橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，運(yùn)行速度受到限制而影響卷繞速度，降低生產(chǎn)效率，而且零部件加工精度要求較高，制造難度相對(duì)較大，導(dǎo)致成本較大。凸輪凹槽形狀固定不變，使得導(dǎo)紗桿的行程也被限定不變，如要改變行程、速度等卷繞工藝，就需要更換凸輪，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速簡(jiǎn)便改變卷繞工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、卷繞工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速簡(jiǎn)便改變等缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、可以快速簡(jiǎn)便改變卷繞工藝的倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)紗桿，其特征是，所述的橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置還包括底座板、伺服電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和并排安裝于底座板的兩根直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)固定安裝于底座板上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、同步帶、兩組滑塊件和四個(gè)支撐帶輪，四個(gè)支撐帶輪通過(guò)軸向成豎向的軸和軸承支撐安裝于所述的底座板上，四個(gè)支撐帶輪位于四邊形的四角頂點(diǎn)位置，同步帶外套于所述的四個(gè)支撐帶輪，由四個(gè)支撐帶輪支撐成回路，該回路的其中兩個(gè)邊與所述的兩根直線導(dǎo)軌軸向平行，滑塊件與構(gòu)成該回路邊的同步帶固定連接，滑塊件由所述的導(dǎo)軌導(dǎo)向限位，滑塊件由同步帶回路旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)在導(dǎo)軌的導(dǎo)向限位下直線滑移，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承、軸承座支撐安裝于所述的底座板上，傳動(dòng)軸軸向成豎向，傳動(dòng)軸上安裝有同步帶輪，同步帶輪繃緊同步帶回路并且其輪齒與同步帶的帶齒哨合，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶輪和同步帶與所述的傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述的導(dǎo)紗桿與滑塊件固定連接。伺服電機(jī)正反交替旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)同步帶回路往復(fù)旋轉(zhuǎn)，同步帶回路的往復(fù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩組滑塊件連同導(dǎo)紗桿左右橫向往復(fù)直線移動(dòng)。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置還包括感應(yīng)機(jī)構(gòu)，感應(yīng)機(jī)構(gòu)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述滑塊件行程軌跡側(cè)方，通過(guò)感應(yīng)滑塊件的行程來(lái)向倍捻機(jī)控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，由控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，限定滑塊件的滑移行程不會(huì)導(dǎo)致滑塊件發(fā)生碰撞。
[0007]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)代替凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)紗桿，簡(jiǎn)化了橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)；通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以提高導(dǎo)紗桿的橫動(dòng)速度和橫動(dòng)頻率，可以滿足較快的卷繞速度，從而提高了生產(chǎn)效率，并且可以隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)紗桿的橫動(dòng)速度和行程，滿足多種卷繞工藝，成形多種形式的紗筒。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0011]如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型包括底座板1、伺服電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、感應(yīng)機(jī)構(gòu)6、設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)紗桿8和并排安裝于底座板的兩根直線導(dǎo)軌5，伺服電機(jī)3固定安裝于底座板I上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、同步帶2、兩組滑塊件9和四個(gè)支撐帶輪4，四個(gè)支撐帶輪4通過(guò)軸向成豎向的軸和軸承支撐安裝于所述的底座板I上，四個(gè)支撐帶輪4位于四邊形的四角頂點(diǎn)位置，同步帶2外套于四個(gè)支撐帶輪4，由四個(gè)支撐帶輪4支撐成回路，該回路的其中兩個(gè)邊與所述的兩根直線導(dǎo)軌5軸向平行，滑塊件9與構(gòu)成該回路邊的同步帶2固定連接，滑塊件9由所述的直線導(dǎo)軌5導(dǎo)向限位，滑塊件9由同步帶回路旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)在導(dǎo)軌的導(dǎo)向限位下直線滑移，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承、軸承座支撐安裝于所述的底座板I上，傳動(dòng)軸軸向成豎向，傳動(dòng)軸上安裝有同步帶輪7，同步帶輪7繃緊同步帶2回路并且其輪齒與同步帶2的帶齒哨合,伺服電機(jī)3通過(guò)同步帶輪和同步帶與所述的傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接,導(dǎo)紗桿8與滑塊件9固定連接；感應(yīng)機(jī)構(gòu)6的感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于滑塊件9行程軌跡側(cè)方，通過(guò)感應(yīng)滑塊件9的行程來(lái)向倍捻機(jī)控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，由控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，限定滑塊件的滑移行程不會(huì)導(dǎo)致滑塊件發(fā)生碰撞。伺服電機(jī)3正反交替旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)同步帶2回路往復(fù)旋轉(zhuǎn)，同步帶2回路的往復(fù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩組滑塊件9連同導(dǎo)紗桿8左右橫向往復(fù)直線移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)代替凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)紗桿8，簡(jiǎn)化了橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)；通過(guò)伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)可以提高導(dǎo)紗桿8的橫動(dòng)速度和橫動(dòng)頻率，可以滿足較快的卷繞速度，從而提高了生產(chǎn)效率，并且可以隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)紗桿8的橫動(dòng)速度和行程，滿足多種卷繞工藝，成形多種形式的紗筒。
【權(quán)利要求】
1.一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)紗桿(8)，其特征在于:所述的橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置還包括底座板(I)、伺服電機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和并排安裝于底座板(I)的兩根直線導(dǎo)軌(5)，伺服電機(jī)(3)固定安裝于底座板(I)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、同步帶(2)、兩組滑塊件(9)和四個(gè)支撐帶輪(4)，四個(gè)支撐帶輪(4)通過(guò)軸向成豎向的軸和軸承支撐安裝于所述的底座板(I)上，四個(gè)支撐帶輪(4)位于四邊形的四角頂點(diǎn)位置，同步帶(2)外套于所述的四個(gè)支撐帶輪(4)，由四個(gè)支撐帶輪(4)支撐成回路，該回路的其中兩個(gè)邊與所述的兩根直線導(dǎo)軌(5)軸向平行，滑塊件(9)與構(gòu)成該回路邊的同步帶(2)固定連接，滑塊件(9)由所述的直線導(dǎo)軌(5)導(dǎo)向限位，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承、軸承座支撐安裝于所述的底座板(I)上，傳動(dòng)軸軸向成豎向，傳動(dòng)軸上安裝有同步帶輪(7),同步帶輪(7)繃緊同步帶(2)回路并且其輪齒與同步帶(2)的帶齒嚙合，伺服電機(jī)(3)通過(guò)同步帶輪和同步帶與所述的傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述的導(dǎo)紗桿(8)與滑塊件(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻機(jī)橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，其特征在于:所述的橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置還包括感應(yīng)機(jī)構(gòu)(6)，感應(yīng)機(jī)構(gòu)(6)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述滑塊件(9)行程軌跡側(cè)方。
【文檔編號(hào)】D01H13/04GK203498560SQ201320652749
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】楊玉明, 江國(guó)勇 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司