超纖合成革干式甲苯去除方法
【專利摘要】一種超纖合成革干式甲苯去除方法，將已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纖基布引入干式甲苯蒸發(fā)槽（4）中進(jìn)行甲苯蒸發(fā)操作；干式甲苯蒸發(fā)槽包括槽體（48）、加熱管（45）、數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥（42）、數(shù)個(gè)大直徑的空心加熱輥（41）和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)（44）。槽體的壁上有基布進(jìn)口（49）、基布出口（50）和甲苯蒸汽出口（51），每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍有數(shù)個(gè)蒸汽加熱盤管（43）。超纖基布在空心加熱輥和傳動(dòng)輥之間來(lái)回繞行，超纖基布與空心加熱輥以大包角相貼合，將超纖基布中的甲苯蒸發(fā)成甲苯氣體，從甲苯蒸汽出口引出。殘留甲苯的去除效率高，冷凝得到的是高溫甲苯液體不需加熱，即可直接流入抽出槽循環(huán)使用，節(jié)能高效無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】超纖合成革干式甲苯去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革制造工藝，一種超纖合成革干式甲苯去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超纖合成革制造過程中，需將超纖基布送入多槽含甲苯的浸潰槽，在每一槽中經(jīng)反復(fù)浸潰一棍壓一浸潰一棍壓……，將海島纖維中的低密度聚乙烯(海相)溶解出來(lái)，此為“甲苯抽出聚乙烯”工藝。經(jīng)過多槽甲苯反復(fù)抽出低密度聚乙烯后，出來(lái)的超纖基布基本不含低密度聚乙烯而仍殘留有甲苯，甲苯的殘留量占合成革半成品總重量的60%左右，重量超過超纖革的重量，此殘留的甲苯還需要去除掉，傳統(tǒng)的方法是用“水洗”工藝來(lái)去除。已有的甲苯“水洗”工藝是:將超纖基布送入水洗槽中，其流程是浸潰水一棍壓一浸潰水一棍壓……，洗去殘留的甲苯，再進(jìn)行烘干。這種甲苯去除工藝所用的設(shè)備為甲苯水洗槽，如圖1所示，這種甲苯水洗槽包括一個(gè)槽體1，槽體內(nèi)的水由底部的加熱管13加熱，槽內(nèi)有數(shù)排傳動(dòng)輥12、15和牽引輥14，超纖基布11在傳動(dòng)輥和牽引輥之間反復(fù)穿行，進(jìn)行浸潰水一棍壓操作。超纖基布洗好后，重新烘干，再到下一道工序。槽中的水用蒸汽加熱煮沸，甲苯蒸汽和水蒸汽一起蒸發(fā)出來(lái)，再進(jìn)入冷凝器2冷凝成水和甲苯的混合液體，再利用密度差，用水甲苯分離器3將二者分離。分離后的水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，分離后的甲苯加熱后流回到甲苯抽出槽循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提出一種超纖合成革干式甲苯去除方法，使超纖基布中的甲苯直接蒸發(fā)為氣體，冷卻為液體后可直接流回到甲苯抽出槽循環(huán)使用。
[0004]這種超纖合成革干式甲苯去除方法是將已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纖基布引入干式甲苯蒸發(fā)槽中進(jìn)行甲苯蒸發(fā)操作；
[0005]Ca)所述的干式甲苯蒸發(fā)槽包括槽體、加熱管、數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥、數(shù)個(gè)大直徑的空心加熱輥和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)。槽體的壁上有基布進(jìn)口、基布出口和甲苯蒸汽出口 ；加熱管、傳動(dòng)輥、空心加熱輥和循環(huán)風(fēng)機(jī)皆位于槽體內(nèi)，空心加熱輥位于槽體的上部，充當(dāng)加熱輥和主傳動(dòng)輥，循環(huán)風(fēng)機(jī)位于槽體的下部，每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍有數(shù)個(gè)蒸汽加熱盤管，空心加熱輥的軸在槽體外通過齒輪與電機(jī)的軸相連，最末一個(gè)空心加熱輥的軸在槽體內(nèi)通過齒輪和鏈條與兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸相連。
[0006](b)所述的甲苯蒸發(fā)操作過程為:將要處理的超纖基布從干式甲苯蒸發(fā)槽的槽體的壁上的基布進(jìn)口穿入，在空心加熱輥和傳動(dòng)輥之間來(lái)回繞行，完成甲苯蒸發(fā)操作的基布從基布出口引出。超纖基布與空心加熱棍以大包角相貼合，空心加熱棍內(nèi)通入蒸汽加熱，加熱管和蒸汽加熱盤管中也通入蒸汽加熱，加熱管和蒸汽加熱盤管產(chǎn)生的熱量由循環(huán)風(fēng)機(jī)吹向超纖基布，甲苯氣體從甲苯蒸汽出口引出，進(jìn)入冷凝器冷凝成液體。
[0007]用這種超纖合成革干式甲苯去除方法用干式甲苯蒸發(fā)槽對(duì)超纖基布(或合成革半成品)進(jìn)行甲苯蒸發(fā)操作，超纖基布一方面由空心加熱輥加熱，另一方面還受到由循環(huán)風(fēng)機(jī)吹來(lái)的熱風(fēng)加熱，甲苯吸收熱量后變成甲苯氣體蒸發(fā)，從甲苯蒸汽出口引出，再經(jīng)冷凝器冷凝成液體。超纖基布中的殘留甲苯的去除效率高，甲苯蒸汽冷凝得到的是高溫液體，不需再加熱，即可直接引回抽出槽循環(huán)使用，節(jié)能、高效、無(wú)污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為已有技術(shù)超纖合成革水洗工藝的原理圖；
[0009]圖2為超纖合成革干式甲苯去除工藝的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，這種超纖合成革干式甲苯去除方法是將已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纖基布6引入干式甲苯蒸發(fā)槽4中進(jìn)行甲苯蒸發(fā)操作；
[0011](a)所述的干式甲苯蒸發(fā)槽包括槽體48、加熱管45、數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥42(圖中為12個(gè))、數(shù)個(gè)大直徑的空心加熱輥41 (圖中為3個(gè))和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)44。槽體48的壁上有基布進(jìn)口 49、基布出口 50和甲苯蒸汽出口 51。加熱管45、傳動(dòng)輥42、空心加熱輥41和循環(huán)風(fēng)機(jī)44位于槽體48內(nèi)，傳動(dòng)輥42分布于槽體的中部和下部，加熱管45位于槽體的底部，空心加熱輥41位于槽體的上部，循環(huán)風(fēng)機(jī)44位于槽體的下部，每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍有數(shù)個(gè)蒸汽加熱盤管43?？招募訜峁?1的軸在槽體外通過齒輪與電機(jī)的軸相連,最末一個(gè)空心加熱棍的軸在槽體內(nèi)通過齒輪46和鏈條47與兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)44的軸相連。圖中52為張力松緊調(diào)節(jié)輥。
[0012](b)所述的甲苯蒸發(fā)操作過程為:將要處理的超纖基布6從干式甲苯蒸發(fā)槽4的槽體的壁上的基布進(jìn)口 49穿入，在空心加熱輥41和傳動(dòng)輥42之間來(lái)回繞行，完成甲苯蒸發(fā)操作的基布從基布出口 50引出。超纖基布6與空心加熱輥41以大包角相貼合，空心加熱棍內(nèi)通入蒸汽加熱，空心加熱棍41對(duì)超纖基布6進(jìn)行加熱。加熱管45和蒸汽加熱盤管43中也通入蒸汽加熱，加熱管和蒸汽加熱盤管產(chǎn)生的熱量由循環(huán)風(fēng)機(jī)44吹向超纖基布，對(duì)超纖基布6進(jìn)行加熱。甲苯氣體從甲苯蒸汽出口 51引出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成高溫液態(tài)甲苯。
[0013]應(yīng)用于幅寬為1.4m的基布時(shí)，這種干式甲苯蒸發(fā)槽的參考結(jié)構(gòu)為:
[0014]1、槽體:3.2米X2.0米X3.3米(槽體內(nèi)部尺寸長(zhǎng)X寬X高)，材質(zhì)為SUS304，厚度3mm ；
[0015]2、空心加熱棍:3根,每根長(zhǎng)1.8m、外徑570mm,使用蒸汽壓力0.2MPa ；
[0016]3、傳動(dòng)輥:12根，每根長(zhǎng)1.8米,外徑125mm ；
[0017]4、基布在槽體內(nèi)的行程:15米左右；
[0018]5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用YB2-132M-47.5KW防爆電機(jī)，配用BWDB153擺線針輪減速機(jī)，速比
1:187 ；
[0019]6、二個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)總風(fēng)量每小時(shí)6500立方米，采用四氟乙烯風(fēng)葉；
[0020]7、加熱管45采用鋁制纏繞式換熱管，加熱管和蒸汽加熱盤管43，合計(jì)總換熱面積300平方米。
[0021]冷凝器5采用固定管板管殼式換熱器，換熱面積50平方米。
[0022]這種超纖合成革干式甲苯去除方法中，空心加熱輥的溫度可控制在115°C以上，甲苯吸收熱量后變成的甲苯氣體的溫度約為110°C，由冷凝器5冷凝后得到的甲苯液體的溫度約為90°C，可直接引入前道工序的抽出槽循環(huán)使用。使用這種超纖合成革干式甲苯去除方法對(duì)已抽出低密度聚乙烯的超纖基布進(jìn)行處理時(shí)，由于超纖基布與空心加熱輥41表面以大包角相貼合，接觸面大，轉(zhuǎn)熱效果好，又配合以加熱管45、蒸汽加熱盤管43和循環(huán)風(fēng)機(jī)44的加熱，超纖基布中的殘留甲苯的去除效率聞，節(jié)能、聞效、無(wú)污染。
[0023]傳統(tǒng)甲苯水洗工藝是用蒸汽將水與甲苯加熱到100度使水沸騰，將超纖合成革中的甲苯“煮”出來(lái)，水的比熱為甲苯的2.3倍左右，但由于熱量損失等原因，實(shí)際每蒸發(fā)一份甲苯約需一份水，因此在基布生產(chǎn)速度為10m/min時(shí)，每小時(shí)約需消耗蒸汽2.5噸，循環(huán)冷卻水300噸，所需換熱器面積150平方米以上。本發(fā)明的超纖合成革干式甲苯去除方法中，所采用的干式甲苯蒸發(fā)槽是用蒸汽直接將超纖合成革中的甲苯“蒸”出來(lái)，在同樣的基布生產(chǎn)速度下，蒸汽消耗約是傳統(tǒng)工藝的1/3，循環(huán)冷卻水消耗量是傳統(tǒng)工藝的1/3，冷凝器面積是傳統(tǒng)工藝的1/3，同時(shí)，由于后道工序節(jié)省了濕基布的烘干環(huán)節(jié)，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽
1.5噸，大大節(jié)省了能源及設(shè)備投資。
【權(quán)利要求】
1.一種超纖合成革干式甲苯去除方法，其特征是將已完成甲苯抽出聚乙烯操作的超纖基布引入干式甲苯蒸發(fā)槽(4)中進(jìn)行甲苯蒸發(fā)操作； Ca)所述的干式甲苯蒸發(fā)槽包括槽體(48)、加熱管(45)、數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥(42)、數(shù)個(gè)大直徑的空心加熱輥(41)和兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)，槽體(48)的壁上有基布進(jìn)口(49)、基布出口(50)和甲苯蒸汽出口(51)，加熱管(45)、傳動(dòng)輥(42)、空心加熱輥(41)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)皆位于槽體(48)內(nèi)，空心加熱輥(41)位于槽體的上部，循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)位于槽體的下部，每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍有數(shù)個(gè)蒸汽加熱盤管(43)，空心加熱輥(41)的軸在槽體外通過齒輪與電機(jī)的軸相連，最末一個(gè)空心加熱棍的軸在槽體內(nèi)通過齒輪(46)和鏈條(47)與兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)(45)的軸相連； (b)所述的甲苯蒸發(fā)操作過程為:將要處理的超纖基布(6)從干式甲苯蒸發(fā)槽(4)的槽體的壁上的基布進(jìn)口( 49 )穿入，在空心加熱輥(41)和傳動(dòng)輥(42 )之間來(lái)回繞行，完成甲苯蒸發(fā)操作的基布從基布出口(50)引出；超纖基布(6)與空心加熱輥(41)以大包角相貼合，空心加熱輥內(nèi)通入蒸汽加熱，加熱管(45)和蒸汽加熱盤管(43)中也通入蒸汽加熱，加熱管和蒸汽加熱盤管產(chǎn)生的熱量由循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)吹向超纖基布，甲苯氣體從甲苯蒸汽出口(51)引出，進(jìn)入冷凝器(5 )冷凝成液體。
【文檔編號(hào)】D06C7/00GK103806242SQ201410039261
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】周銘強(qiáng), 張?jiān)屏? 張羅飛, 竇沈武, 張軍鋒, 徐華偉, 羅好才, 許強(qiáng) 申請(qǐng)人:禾欣可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司, 浙江禾欣實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司