三色布染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三色布染色方法，首先使用分散染料對(duì)滌綸及改性滌綸進(jìn)行染色，然后再添加陽(yáng)離子染料同時(shí)在分離染料的基礎(chǔ)上對(duì)改性滌綸進(jìn)行第二次染色，最后使用活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的織布的染色。本發(fā)明可解決如何對(duì)改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的織布進(jìn)行染色的技術(shù)問題。
【專利說明】 三色布染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的織布進(jìn)行染色的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的織布中的纖維大都只有一種材質(zhì)，如采用改性滌綸或者采用滌綸或者采用棉，上述三種纖維均有其單獨(dú)的染色方法。當(dāng)織布是由上述三種纖維進(jìn)行組合交織形成時(shí)，目前還不存在對(duì)應(yīng)的染色方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種三色布染色方法，解決如何對(duì)改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的織布進(jìn)行染色的技術(shù)問題。
[0004]三色布染色方法，包括如下步驟:
1、對(duì)織布在燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，其車速為110-130m/min ；
2、燒毛后在退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽；軋槽中放入濃度為7-8 g/L的雙氧水、濃度為1-3 g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為1-3 g/L的螯合分散劑、濃度為2-3 g/L的CBD、濃度為10-12g/L的精練酶；蒸箱中的溫度為98-100°C，處理時(shí)間lh-1.2h ;皂洗槽中熱水洗溫度90-95°C ;
3、在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為180-200g/L；
4、機(jī)缸染色；將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在30-35°C，添加分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5-6min ;再添加陽(yáng)離子染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5_6min ;在此過程中添加醋酸0.6mL/L ;再添加濃度為5-9g/L的元明粉，織布浸潰時(shí)間為5_6min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50 min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2-3次后出缸；
5、對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。
[0005]所述燒毛的車速為110m/min,雙氧水的濃度為7g/L,氧漂穩(wěn)定劑的濃度為lg/L,螯合分散劑的濃度為lg/L，CBD的濃度為2g/L，精練酶的濃度為10g/L，分散染料為黃G ;陽(yáng)離子染料為紅SD-GRL ;元明粉的濃度為5g/L ;活性染料為藍(lán)CBM。
[0006]所述燒毛的車速為130m/min,雙氧水的濃度為8g/L,氧漂穩(wěn)定劑的濃度為3g/L,螯合分散劑的濃度為3g/L，CBD的濃度為3g/L，精練酶的濃度為12g/L，分散染料為藍(lán)H-GL ；陽(yáng)離子染料為紅SD-GRL ;元明粉的濃度為9g/L ;活性染料為黃CRF。
[0007]所述燒毛的車速為115m/min,雙氧水的濃度為7.3g/L,氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.2g/L，螯合分散劑的濃度為1.2g/L，CBD的濃度為2.2g/L，精練酶的濃度為10.2g/L，分散染料為黃G ;陽(yáng)離子染料為藍(lán)SD-GRL ;元明粉的濃度為5.8g/L ;活性染料為藍(lán)CBM。
[0008]所述燒毛的車速為119m/min,雙氧水的濃度為7.5g/L,氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.4g/L，螯合分散劑的濃度為1.4g/L，CBD的濃度為2.4g/L，精練酶的濃度為10.5g/L，分散染料為藍(lán)H-GL ;陽(yáng)離子染料為紅SD-GRL ;元明粉的濃度為7.2g/L ;活性染料為黃CRF。
[0009]所述燒毛的車速為123m/min，雙氧水的濃度為7.8g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.6g/L，螯合分散劑的濃度為1.6g/L，CBD的濃度為2.6g/L，精練酶的濃度為llg/L，分散染料為紅3B ;陽(yáng)離子染料為黃SD-5GL ;元明粉的濃度為8.lg/L ;活性染料為藍(lán)CBM。
[0010]所述燒毛的車速為125m/min，雙氧水的濃度為7.9g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為
1.8g/L，螯合分散劑的濃度為1.8g/L，CBD的濃度為2.8g/L，精練酶的濃度為11.5g/L，分散染料為紅3B ;陽(yáng)離子染料為藍(lán)SD-GSL ;元明粉的濃度為8.8g/L ;活性染料為黃CRF。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:首先使用分散染料對(duì)滌綸及改性滌綸進(jìn)行染色，然后再添加陽(yáng)離子染料同時(shí)在分離染料的基礎(chǔ)上對(duì)改性滌綸進(jìn)行第二次染色，最后使用活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，該活性染料又不對(duì)滌綸和改性滌綸進(jìn)行作用，染色的同時(shí)浸入藥劑，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的織布的染色。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
首先準(zhǔn)備織布，該織布是由織布機(jī)將改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的。將織布導(dǎo)入到燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，燒毛采用的車速為Iio m/min。燒毛后將織布導(dǎo)入到退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽，織布依次通過上述機(jī)構(gòu)；軋槽中放入濃度為7g/L的雙氧水、濃度為lg/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為lg/L的螯合分散劑、濃度為2g/L的CBD、濃度為10g/L的精練酶，織布在軋槽中浸潰使其受上述物質(zhì)作用；蒸箱中的溫度為98°C，處理時(shí)間Ih ;皂洗槽中熱水洗溫度90°C?？棽冀?jīng)過上述處理后，還在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為180g/L。絲光后再進(jìn)行機(jī)缸染色，具體為將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在30°C，添加黃G分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5min ；;再添加紅SD-GRL陽(yáng)離子染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5min ；黃色與紅色配合形成橙色，即改性滌綸將會(huì)變成橙色，在此過程中同時(shí)添加醋酸0.6mL/L ；再添加元明粉5g/L，織布浸潰時(shí)間為5min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50 min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用藍(lán)CBM活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。通過黃色的分散染料、紅色的陽(yáng)離子染料、藍(lán)色的活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色就可將其做成黃橙藍(lán)三色布。
[0013]實(shí)施例2:
首先準(zhǔn)備織布，該織布是由織布機(jī)將改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的。將織布導(dǎo)入到燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，燒毛采用的車速為130m/min。燒毛后將織布導(dǎo)入到退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽，織布依次通過上述機(jī)構(gòu)；軋槽中放入濃度為8g/L的雙氧水、濃度為3g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為3g/L的螯合分散劑、濃度為3g/L的CBD、濃度為12g/L的精練酶，織布在軋槽中浸潰使其受上述物質(zhì)作用；蒸箱中的溫度為100°C，處理時(shí)間1.2h ;皂洗槽中熱水洗溫度95°C。織布進(jìn)過上述處理后，還在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為200g/L。絲光后再進(jìn)行機(jī)缸染色，具體為將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在35°C，添加藍(lán)H-GL分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)6min;再添加紅SD-GRL陽(yáng)離子染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)6min，藍(lán)色與紅色配合形成紫色，即改性滌綸將會(huì)變成紫色，在此過程中同時(shí)添加醋酸0.6mL/L;再添加元明粉9g/L，織布浸潰時(shí)間為5min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2-3次后出缸；對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用黃CRF活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。通過藍(lán)色的分散染料、紅色的陽(yáng)離子染料、黃色的活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色就可將其做成藍(lán)紫黃三色布。
[0014]實(shí)施例3:
首先準(zhǔn)備織布，該織布是由織布機(jī)將改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的。將織布導(dǎo)入到燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，燒毛采用的車速為115m/min。燒毛后將織布導(dǎo)入到退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽，織布依次通過上述機(jī)構(gòu)；軋槽中放入濃度為7.3g/L的雙氧水、濃度為1.2g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為1.2g/L的螯合分散劑、濃度為2.2g/L的CBD、濃度為10.2g/L的精練酶，織布在軋槽中浸潰使其受上述物質(zhì)作用；蒸箱中的溫度為98.2°C，處理時(shí)間1.1h ;皂洗槽中熱水洗溫度91 °C;織布進(jìn)過上述處理后，還在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為182g/L。絲光后再進(jìn)行機(jī)缸染色，具體為將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在32°C，添加黃G分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5min;再添加藍(lán)SD-GRL陽(yáng)離子染料，黃色與藍(lán)色配合形成綠色，即改性滌綸將會(huì)變成綠色，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5min，在此過程中同時(shí)添加醋酸0.6mL/L ;再添加元明粉5.8g/L，織布浸潰時(shí)間為5min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用藍(lán)CBM活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。通過黃色的分散染料、藍(lán)色的陽(yáng)離子染料、藍(lán)色的活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色就可將其做成黃綠藍(lán)三色布。
[0015]實(shí)施例4
首先準(zhǔn)備織布，該織布是由織布機(jī)將改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的。將織布導(dǎo)入到燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，燒毛采用的車速為119m/min。燒毛后將織布導(dǎo)入到退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽，織布依次通過上述機(jī)構(gòu)；軋槽中放入濃度為7.5g/L的雙氧水、濃度為1.4g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為
1.4g/L的螯合分散劑、濃度為2.4g/L的CBD、濃度為10.5g/L的精練酶，織布在軋槽中浸潰使其受上述物質(zhì)作用；蒸箱中的溫度為98.4°C，處理時(shí)間1.1h ;皂洗槽中熱水洗溫度92°C;織布進(jìn)過上述處理后，還在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為188g/L。絲光后再進(jìn)行機(jī)缸染色，具體為將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在32°C，添加藍(lán)H-GL分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5.5min;再添加紅SD-GRL陽(yáng)離子染料，藍(lán)色與紅色配合形成紫色，即改性滌綸將會(huì)變成紫色，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5.5min，在此過程中同時(shí)添加醋酸0.6mL/L ;再添加元明粉7.2g/L，織布浸潰時(shí)間為5min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50 min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用黃CRF活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。通過藍(lán)色的分散染料、紅色的陽(yáng)離子染料、黃色的活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色就可將其做成藍(lán)紫黃三色布。[0016]實(shí)施例5
首先準(zhǔn)備織布，該織布是由織布機(jī)將改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的。將織布導(dǎo)入到燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，燒毛采用的車速為123m/min。燒毛后將織布導(dǎo)入到退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽，織布依次通過上述機(jī)構(gòu)；軋槽中放入濃度為7.8g/L的雙氧水、濃度為1.6g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為1.6g/L的螯合分散劑、濃度為2.6g/L的CBD、濃度為llg/L的精練酶，織布在軋槽中浸潰使其受上述物質(zhì)作用；蒸箱中的溫度為96°C，處理時(shí)間1.2h ;皂洗槽中熱水洗溫度93°C;織布進(jìn)過上述處理后，還在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為192g/L。絲光后再進(jìn)行機(jī)缸染色，具體為將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在32°C，添加紅3B分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5-6min;再添加黃SD-5GL陽(yáng)離子染料，紅色與黃色配合形成橙色，即改性滌綸將會(huì)變成橙色，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5.6min，在此過程中同時(shí)添加醋酸
0.6mL/L ;再添加元明粉8.lg/L，織布浸潰時(shí)間為5min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50 min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用藍(lán)CBM活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。通過紅色的分散染料、黃色的陽(yáng)離子染料、藍(lán)色的活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色就可將其做成紅橙藍(lán)三色布。
[0017]實(shí)施例6
首先準(zhǔn)備織布，該織布是由織布機(jī)將改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進(jìn)行組合交織形成的。將織布導(dǎo)入到燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，燒毛采用的車速為125m/min。燒毛后將織布導(dǎo)入到退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽，織布依次通過上述機(jī)構(gòu)；軋槽中放入濃度為7.9g/L的雙氧水、濃度為1.8g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為1.8g/L的螯合分散劑、濃度為2.8g/L的CBD、濃度為11.5g/L的精練酶，織布在軋槽中浸潰使其受上述物質(zhì)作用；蒸箱中的溫度為98°C，處理時(shí)間1.3h ;皂洗槽中熱水洗溫度98°C;織布進(jìn)過上述處理后，還在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為197g/L。絲光后再進(jìn)行機(jī)缸染色，具體為將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在32°C，添加紅3B分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5.8min;再添加藍(lán)SD-GSL陽(yáng)離子染料，紅色與藍(lán)色配合形成紫色，即改性滌綸將會(huì)變成紫色，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5.8min，在此過程中同時(shí)添加醋酸
0.6mL/L ;再添加元明粉8.8g/L，織布浸潰時(shí)間為5min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50 min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用黃CRF活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。通過紅色的分散染料、藍(lán)色的陽(yáng)離子染料、黃色的活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色就可將其做成紅紫黃三色布。
【權(quán)利要求】
1.三色布染色方法，其特征在于:包括如下步驟: a、對(duì)織布在燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，其車速為110-130m/min ； b、燒毛后在退煮漂機(jī)中進(jìn)行處理；退煮漂機(jī)內(nèi)具有三個(gè)機(jī)構(gòu)，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽；軋槽中放入濃度為7-8 g/L的雙氧水、濃度為1-3 g/L的氧漂穩(wěn)定劑、濃度為1-3 g/L的螯合分散劑、濃度為2-3 g/L的CBD、濃度為10-12g/L的精練酶；蒸箱中的溫度為98-100°C，處理時(shí)間lh-1.2h ;皂洗槽中熱水洗溫度90-95°C ； C、在絲光機(jī)中進(jìn)行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為180-200g/L ； d、機(jī)缸染色；將絲光后的織布放置在J形缸中浸潰，缸內(nèi)溫度保持在30-35°C，添加分散染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5-6min ;再添加陽(yáng)離子染料，織布在J型缸中轉(zhuǎn)5_6min ;在此過程中添加醋酸0.6mL/L ;再添加濃度為5-9g/L的元明粉，織布浸潰時(shí)間為5_6min ;使缸內(nèi)的溫度按照每分鐘遞增2°C的速度進(jìn)行遞增，當(dāng)遞增至110°C并保持50 min完成對(duì)改性滌綸及滌綸的染色工作；當(dāng)缸內(nèi)溫度降至80°C時(shí)添加85%保險(xiǎn)粉2g/L和燒堿2g/L ;最后冷水洗2-3次后出缸； e、對(duì)經(jīng)過上述染色處理的織布放在長(zhǎng)車上并使用活性染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色。
2.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述燒毛的車速為IlOm/min，雙氧水的濃度為7g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為lg/L，螯合分散劑的濃度為lg/L，CBD的濃度為2g/L，精練酶的濃度為10g/L，分散染料為黃G ;陽(yáng)離子染料為紅SD-GRL ;元明粉的濃度為5g/L ;活性染料為藍(lán)CBM。
3.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述燒毛的車速為130m/min,雙氧水的濃度為8g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為3g/L，螯合分散劑的濃度為3g/L，CBD的濃度為3g/L，精練酶的濃度為12g/L，分散染料為藍(lán)H-GL ;陽(yáng)離子染料為紅SD-GRL ;元明粉的濃度為9g/L ;活性染料為黃CRF。
4.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述燒毛的車速為115m/min，雙氧水的濃度為7.3g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.2g/L，螯合分散劑的濃度為1.2g/L，CBD的濃度為2.2g/L，精練酶的濃度為10.2g/L，分散染料為黃G ;陽(yáng)離子染料為藍(lán)SD-GRL ；元明粉的濃度為5.8g/L ;活性染料為藍(lán)CBM。
5.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述燒毛的車速為119m/min，雙氧水的濃度為7.5g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.4g/L，螯合分散劑的濃度為1.4g/L，CBD的濃度為2.4g/L，精練酶的濃度為10.5g/L，分散染料為藍(lán)H-GL ;陽(yáng)離子染料為紅SD-GRL ;元明粉的濃度為7.2g/L ;活性染料為黃CRF。
6.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述燒毛的車速為123m/min，雙氧水的濃度為7.8g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.6g/L，螯合分散劑的濃度為1.6g/L，CBD的濃度為2.6g/L，精練酶的濃度為llg/L，分散染料為紅3B ;陽(yáng)離子染料為黃SD-5GL ；元明粉的濃度為8.lg/L ;活性染料為藍(lán)CBM。
7.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述燒毛的車速為125m/min，雙氧水的濃度為7.9g/L，氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1.8g/L，螯合分散劑的濃度為1.8g/L，CBD的濃度為2.8g/L，精練酶的濃度為11.5g/L，分散染料為紅3B ;陽(yáng)離子染料為藍(lán)SD-GSL ;元明粉的濃度為8.8g/L ;活性染料為黃CRF。
【文檔編號(hào)】D06L3/11GK103835147SQ201410059459
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】章金芳 申請(qǐng)人:新天龍集團(tuán)有限公司