撓性牽引構件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及可卷繞與退繞的，特別是用于旅客和/或貨物提升機的撓性牽引構件（38），此構件包括至少一根由抗拉材料組成的絞索（16），各絞索（16）的芯索（124）為撓性熱塑性塑料層（126）包覆。用于將若干根絞索（16）嵌埋撓性熱塑性塑料（39）中的生產(chǎn)線（10）包括用于退繞開索（16）的相對應的卷筒（14）、使索（16）精確定位的裝置（24）、預熱索（16）的加熱器（26，28，30）。至少一臺用以將絞索（16）擠壓上撓性塑料覆被的擠壓機（32）、冷卻槽（42）、輥存貯器（52）、切割裝置（66）與貯存輥（18）。擠壓機（32）、導索器（74）與至少一個模具（76）可以獨立地、聯(lián)合地或相互相對地在與索平面（E）成一定角度的平面（P）內(nèi)調(diào)節(jié)。退繞展開的絞索（16）經(jīng)除油污和/或預處理以提高與塑料套的粘合性，且預熱到包覆芯索（124）的撓性塑料的熔化溫度的約±20℃范圍并于擠壓機（32）中以液態(tài)化塑料（86）進行包覆。
【專利說明】撓性牽引構件
[0001]本申請是申請?zhí)?00480036033.6、申請日2004年12月03日、發(fā)明名稱“擾性牽引構件”的中國發(fā)明專利申請的分案申請。

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及可卷繞與退繞的，特別是用于旅客和/或貨運提升機的撓性牽引件，它包括至少一根由可保證抗拉強度的材料制的絞索。本發(fā)明還涉及將多根絞索嵌埋入撓性熱塑性塑料中的生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線在各種情形下包括用于退繞絞索的卷筒、用于使絞索精確定位的裝置、用于預熱絞索的加熱器、用于將絞索擠壓上撓性塑料覆被內(nèi)的至少一臺擠壓機、冷卻槽、輥貯存裝置、切割裝置以及貯存輥。最后，本發(fā)明還涉及將至少一根絞索包覆上熱塑材料的方法。

【背景技術】
[0003]US3348585涉及到的方法與裝置，用來生產(chǎn)由橡膠以及嵌埋入其中且沿近似平行于縱向延伸而為鐵磁材料制成的絞合索(也稱作為金屬線材或多股線)制備的工業(yè)用帶材，這種絞合索特別是由鋼絲組成，而這種鋼絲的磁性質(zhì)則用作為拉力與定距力。
[0004]GB1362514涉及到用于帶狀提升索的卷繞機，索中的鋼帶是由合成塑料特別是由聚氨酯包覆附圖中示明了各種扁平狀的提升索。圖1示明了具有鋼鉸索的是由聚氨酯包覆的寬扁平索。在此塑料套上還示明有沿縱向布設的凹槽17，這據(jù)認為是無關緊要的。在圖2中，也示明了在塑料套中具有沿縱向延伸鋼絞索的帶形提升索。在其兩側(cè)上具有平滑表面，換言之不具有縱向延伸凹槽。
[0005]W003/042085AL描述了一種生產(chǎn)在一個扁平套中具有多條帶或編條(索)的提升索的方法，其中的條帶按選定的布設取向。這里選擇了特殊的外套材料，這些絞索最終逐個拉伸，使它們在任何處距塑料帶的平滑面的距離均一。這種帶狀的提升索可減少提升作業(yè)中所產(chǎn)生的干擾噪聲與振動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明人設定的目的在于按照開始時所述方式提升一帶狀牽引構件，一條生產(chǎn)線以及用于生產(chǎn)這種牽引件的方法，其中由多根絞索提高了牽引件的撓性；并且提高了絞索與塑料套之間在長時間內(nèi)的粘附性；同時更精確和可靠地控制了絞索的間距而由帶的表面保證了抗拉強度，即便是在提高了生產(chǎn)速度時也是如此；最后生產(chǎn)出具有最佳商品質(zhì)量的帶狀牽引件。
[0007]對于這種牽引件，本發(fā)明的目標是通過給各個絞索的芯索包覆一層撓性熱塑性塑料來達到的。這種牽引件的特殊的和改進的具體形式則是從屬權項的主題。
[0008]為了生產(chǎn)絞索，將至少6根周邊鉸索卷繞到稱之為芯索的中央絞索上。這些絞索本身又是絞合的，包括由保障抗拉強度的材料制成的一根根的纖維或絲。根據(jù)本發(fā)明還可以顯著提高傳統(tǒng)絞索的撓性，在施加上周邊絞索之前對芯索的包覆也能使不用傳統(tǒng)的潤滑劑而方便地提高撓性。上述熱塑材料是使其在應用時至少能部分地流動但又不會成為高度流動的。
[0009]此熱塑材料層的厚度為方便起見約取0.1?1_，而芯索的直徑則是決定性因素之一。絞合時所使用的溫度范圍例如為100?200°C，它能夠使塑料滲入絞索槽中，但能盡可能地避免其從絞索的表面排出。絞索的外表面保持裸露且為方便起見是除去油污的。各個絞索最好覆以保護層，尤其是當此絞索具有約5mm或更大外徑的情形。
[0010]具有較小直徑例如約I?3mm直徑的絞索實際上是以平行的形式用撓性熱塑材料，例如通過共同擠壓法，同時按照塑料外套的最佳粘合狀態(tài)而予以包覆的。例如上述的除油污處理以及等離子體處理或應用粘合促進層都能顯著地有助于實現(xiàn)上述目的。例如具有8根直徑為2mm、排列于平面中的絞索構成的帶狀提升索有25X4mm橫剖面塑料外套。此帶狀提升索是穩(wěn)定的復合件，極具撓性，形成了容易卷繞與退繞的牽引構件。
[0011]絞索中保證抗拉強度的各種纖維例如是鋼、芳族聚酰胺、玻璃、陶瓷或碳的纖維。包覆此絞索芯索的撓性熱塑性塑料例如包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或聚苯乙烯，具有芯索包覆的絞索最好嵌埋相同的撓性熱塑性塑料中。
[0012]為了達到本發(fā)明的實現(xiàn)用撓性熱塑性塑料來包覆至少一根絞索的生產(chǎn)線的目標，所用的擠壓機具有用于絞索的導索器以及至少一個模具，它們可以在一個相對于絞索平面或一定角度的平面內(nèi)相互相對地調(diào)節(jié)或各自調(diào)節(jié)。特殊的或改進的具體形式本身又是從屬權項的主題。
[0013]絞索通過擠壓機和處于一平面E內(nèi)的模具的出口孔。對于扁平型的牽引構件，至關重要的是這些絞索是處于一個平面中，而使塑料套的平行的表面在任何地方與距嵌埋的絞索具有近似相同的間隔，通過也稱之為索導的導索器相對于該模具的位移，使絞索的相對位置在噴嘴出口中改變，因而絞索在塑料套中的位置也改變。此導索器與此模具也可一起位移，換言之可于高度方向相對位移而不改變它們的間距。相對于絞索平面E成一定角度的平面P其間所成的角度最好為45?135° ;特別是這兩張平面按互成約90°角延伸。對于多個絞索平行布設在一個平面上通過生產(chǎn)線的情況，就可將壓力輥直接設于擠壓機的下游。這些壓力輥包括例如至少一對輥，特別是兩對輥，它們能夠于垂直牽引件通過的方向中調(diào)節(jié)。這樣就能校正絞索在仍然軟化的塑性材料中的位置，但只能在毫米的十分之幾精細范圍內(nèi)。不過這種壓力輥也可以偏離牽引件的縱向設置并且仍然軟化的塑料起作用。
[0014]有關此生產(chǎn)線的更多細節(jié)將示明于附圖和相應的描述中。
[0015]顯然這種生產(chǎn)線也可用來對單個絞索或還在一個平面內(nèi)的多根絞索進行包覆。在此情形下，對本發(fā)明為重要的前述裝置如果屬冗余的時，不工作也不撤除。
[0016]最后，為了達到實現(xiàn)本發(fā)明的有關用一塑料套的芯索來嵌埋至少一個絞索所涉及的方法的目標，可將退繞展開的絞索除油污和/或預熱以改進塑料套的粘合性，包覆芯索要預熱到此撓性熱塑性塑料熔化溫度約±20°C的溫度范圍，以變成液態(tài)的塑料于擠壓機內(nèi)進行包覆。特殊的與改進的實施形式是從屬權項的主題。
[0017]進行預熱時，例如采用感應加熱器，火焰噴燈和/或熱空氣加熱器。在此情形下，尤其是殘余氣體被除去，而塑料套與絞索的粘合性得到提高。
[0018]用撓性熱塑性塑料套絞索通過共同擠壓來生產(chǎn)牽引構件時，借助本發(fā)明的知識是能夠以最佳方式進行。對絞索的自由面涂以用粘合促進層或除油污同時預熱到變成液態(tài)的塑料的熔化溫度的約±20°C范圍，這個步驟起到?jīng)Q定性作用，它全面地顯著提高絞索與塑料套之間的粘合性，這些改進結(jié)果也延長了使用時間和強化了它的應用。即使是在高的張力和卷繞半徑較小的情形，即在提升作業(yè)中的情形，也不會影響絞索與塑料間的粘合，或者從長時間考察，也只會影響到可忽略的程度。
[0019]依據(jù)本發(fā)明的方法還可改進有關工藝的經(jīng)濟性，可以實現(xiàn)10?60m/min的很高的運行速度。
[0020]每根絞索最好用拉力5?100N，特別是35?45N拉力拉伸。若是擠壓器用到了可以相對于模具位移的導索器，則絞索的拉伸不起太大作用。
[0021]牽引構件的幾何剖面形狀是由擠壓機的出口決定，特別是當多根平行的絞索由與之結(jié)合的塑料套時，最好是使排列于平面中的絞索取帶狀形式，這些絞索一般所具有的橫剖面外部尺寸為15X1，5至100X20mm。這種橫剖面尺寸特別還要取決于絞索的外徑，這常常是I?5_，特別是約為2mm。絞索在其嵌埋入塑料中的平行導引的位置可以通過相對地調(diào)節(jié)導索器/模具至±0.1mm的精度來調(diào)節(jié)，校正的范圍是±0.5?2mm。
[0022]在位于一個平面上的絞索所配備的外套具有兩個與絞索平面平行的外表面時，這些絞索與此套外側(cè)面的相對位置能夠調(diào)整。業(yè)已談到過，為此目的最好于擠壓機的正下游處設置至少兩個壓力輥。這樣還可以為牽引構件運行通過的表面提供某種結(jié)構例如糙化的表面。在相互位于彼此頂部上的牽引構件情形，這就顯著增大了摩擦系數(shù)，而此種帶狀牽引構件于是可以卷繞形成尺寸更穩(wěn)定的帶卷。
[0023]本發(fā)明的牽引構件有著廣泛的用途。它們特別適用在其一次或重復彎曲和/或儲存于卷取機上時來提升與牽引載荷。提升帶或提升索是重要的應用領域，同時必須滿是高度安全性的要求。在絞索的直徑約2mm的情形，它們具有的抗拉強度為至少約4000KN/鋼絞索。在采用適當?shù)慕g索材料時，這種牽引構件也可用作電導線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明將借助附圖所示的實施例作更詳細的說明。這些實施例也是從屬權項的主題。在示意性給出的附圖中:
[0025]圖1示明生產(chǎn)帶狀牽引構件的生產(chǎn)線；
[0026]圖2a_2e示明各種牽引構件的橫剖面；
[0027]圖3示明導索器與模具的水平剖面；
[0028]圖4示明沿絞索通過方向的導索器和具有支座的垂直剖面；
[0029]圖5示明導索器與模具的垂直剖面；
[0030]圖6示明導索器與對開式模具的垂直剖面；
[0031]圖7示明圖6的變型；以及
[0032]圖8示明絞索的橫剖面。

【具體實施方式】
[0033]圖1示明用于生產(chǎn)帶狀牽引構件38的生產(chǎn)線10，此牽引構件38具有圖8中所示而由絞合的鋼絲制成的絞索16以及一由撓性熱塑性塑料制成的矩形套12，生產(chǎn)線10開始于系統(tǒng)12，此系統(tǒng)在本例中具有兩組各8個卷軸用來退繞展開撓性絞索16，生產(chǎn)線10終止于用來卷繞此帶狀牽引構件38的貯存輥38。在工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，生產(chǎn)線10長約數(shù)十米。
[0034]為了生產(chǎn)例如提升帶這樣的牽引構件38，該撓性絞索16的直徑Φ在本例中為2_。所有的絞索16必須具有相同的恒定直徑中，因而它們能夠精確地定位于塑料制的套39的中間，此直徑的容許誤差至多為±0.05mm。絞索16不得焊接也不能具有扭曲缺陷。最后，鉸索16定要無差錯地卷繞到卷軸14上。
[0035]每根絞索16的張力保持在約50N，各由氣動或電磁系統(tǒng)以周知的方式個別進行控制。
[0036]絞索16經(jīng)退繞而鋪展開后首先利用具有水平導槽的支座20移動到平面內(nèi)。由于絞索16必須清潔且只要有可能就不讓揮發(fā)性氣體組分留于表面上，因而這些絞索序貫地通過清潔系統(tǒng)22。
[0037]于清潔系統(tǒng)22的正下游，絞索16通過另一支座24，此支座24具有一裝置按恒定的水平間距使絞索16精確定向。在依此方式定向后，絞索16通過感應加熱器26、火焰噴燈28以及熱空氣加熱器30，經(jīng)此預熱后，絞索16的表面溫度為100?200°C，除去了所有的殘余氣體而用于繼后的塑料套。
[0038]上述已定向的、清洗過和已預熱的絞索16通過本發(fā)明的帶有導索器與模具且詳示于圖3?6中加擠壓機32。成為液態(tài)的在本例中為聚氨酯的塑料按垂直于絞索16的如箭頭所示的行進方向饋給。這種塑料是此粉狀或粒狀形式饋給到過濾器34內(nèi)，由此將這些在圖中看不見的批量原料注入水平喂料螺旋36中。在此喂料過程中，上述塑料成為液態(tài)，通過導索器壓入模具內(nèi)，平行地通過這里的絞索16便由此塑料包覆。擠壓機32本身除導索器與模具外是周知的，保證了恒定地塑料饋給和優(yōu)異的質(zhì)量，使之不含有膠凝的或結(jié)晶化的塑料顆粒。模具的排料孔90 (圖5與6)決定了包覆有塑料的牽引件38的外形尺寸。
[0039]牽引構件38的最終尺寸是由隨后的用四氟乙烯(TEFLON，杜邦公司)或用TEFLON涂層的材料制成的壓力輥40確定，這兩對壓力輥40也確定了牽引構件38的表面結(jié)構。壓力輥40不得與仍然熱而軟的牽引構件材料粘結(jié)，且一定要能對于輥隙與高度進行調(diào)節(jié)，同時必須是尺寸穩(wěn)定的。本例中，這種輥的表面經(jīng)過糙化處理且成為精確的圓筒套形，這樣便生產(chǎn)出圖2a的具有細長矩形且具有糙化表面的牽引帶。
[0040]在壓力輥40的下游，仍保持溫熱的牽引構件38通過例如長20?40m的冷卻槽42。在圖1中，此冷卻槽42是用大大縮短了的形式繪出的。在冷卻槽42的第一段，牽引構件38可以引入到例如65°C的熱水中。在冷卻槽40的一或更多的段中一牽引構件38則被導引通過越來越冷的水中，最后通過通常具有其出口溫度的水總管的水或工業(yè)用水。作業(yè)一種變更形式，此整個冷卻槽42可以包含未加熱的來自總管的水或工業(yè)用水。牽引構件38是用張應力筆直地導引通過冷卻槽，故可避免接觸冷卻系統(tǒng)的側(cè)壁。此冷卻槽42也可包括一或多個用于牽引件38的返回通道。
[0041]在冷卻槽42的上游與下游設有控制設備44、46，特別用于在各種情形下控制牽引構件38的厚度。測出的尺寸記錄下并存儲用于對生產(chǎn)線10進行全面的或部分的自動控制(例如調(diào)節(jié)退繞裝置12、預熱裝置26、28、30、擠壓機38與壓力輥40)。此外，所存儲的數(shù)據(jù)可以用于統(tǒng)計評估與質(zhì)量報告。
[0042]牽引構件38通過一自動或手動操作的標記裝置48，例如通過一噴墨打印機而以墨水良好地粘附于牽引構件38的表面上。
[0043]履帶式輸送機50以其兩條連續(xù)循環(huán)運動的帶保證者恒定的牽引力作用到帶形牽引構件38，并維持著不變的運行速度。
[0044]此繼后的輥貯存器52也稱作為累積器，它具有保持在固定支座54和可動支座56上的多個輥，這兩個支座54、56是以最小的間距于正常工作狀態(tài)下示明。在更換輥時，輥貯存器52必須容納擠壓的牽引構件38約2分鐘，同時可動支座56則如虛線所示作與運行方向80相反的位移。此可動支座56也用作調(diào)節(jié)裝置，可通過其位移補償帶速的任何不規(guī)則性。當輥貯存器52例如充滿到70?75%，帶速便減少到約為10m/min的最小值。通過提高輥貯存器52下游的帶速，便能再次以盡可能快的速度產(chǎn)生如圖1中連續(xù)線38所示的正常工作狀態(tài)。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實施形式，在輥貯存器52的下游設有一第二履帶式輸送機60，且后者有一在支座64上的前置的導輥62。設于此第二履帶輸送機60下游的切割裝置66在貯存輥18已滿載時便將牽引構件38按一定長度切斷。貯存輥18的更換應與輥貯存器52匹配，而這種更換作業(yè)應在2分鐘內(nèi)完成。導輥68保證了將牽引構件38規(guī)則地卷繞到貯存輥18之上。
[0046]圖2a中，在通過牽引構件38的橫剖面中，按0.5mm的規(guī)則間距在平面E上嵌裝著八根直徑Φ為2.0Omm的絞索16。這些絞索16各具有一根芯索124和方根周邊索128，因此各由七根鋼索130組成(見圖8)。絞索16與表面70、72有相同的間距a。牽引構件38的總厚d為3mm而總寬6為25mm。
[0047]圖2b的牽引構件38在其中心處的兩側(cè)各有一縱向溝槽17。因而形成一收縮部15。
[0048]在圖2c的實施形式中，牽引件38具有由套39中縱向溝槽17在絞索16之間形成的沿給向延伸的收縮部15。這種縱向槽17對牽引構件38的抗拉強度不會損害或只有很少的損害。牽引構件38有較強的撓性，但從整體上說例如是用作固定物體的張緊件的。
[0049]套39的外部軟廓也是由壓力輥40形成的(圖1 )，壓力輥40具有與套表面相應的結(jié)構。擠壓機的模具孔口可以據(jù)此構造，但也可以是窄長的矩形。
[0050]圖2d示明具有不同粗細的絞索16的牽引構件38，內(nèi)部的絞索16較細而外部的較粗。在一側(cè)，套39的表面72與絞索16的直徑相適應，形成有寬的縱向槽17，而在另一側(cè)此表面70則是連續(xù)平滑的。本實施形式還適用于某些特殊用途，而套39的外部形式仍然是由壓力輥40形成的(圖1)。
[0051]圖2e的實施形式與前幾個的相反，其橫剖面中是非對稱的。不同粗細的絞索16是由一連接板15相互連接且具有各處厚度邊似相同的套39。
[0052]圖3示明導索器74的水平剖面以及在8個孔78水平面處的模具76，這種孔與索引Φ相對應，用于讓絞索16有小的余隙依箭頭80的運行方向通過，在這些絞索中只將一個作為部件示明。孔84的方向與可分離的連接導索器74和模具76的螺旋82平行，本例中的這些孔具有6mm的直徑，用來饋送已液態(tài)化的塑料物料86，這些物料在剖面平面中是看不見的，它被壓入有絞索16通過的模腔88中。這種液態(tài)化的塑料86包覆著絞索16，復合成的產(chǎn)品從有狹長矩形剖面的排料槽116離開，通過模具孔口 90而成為已有被覆的牽引構件38。
[0053]圖4示明通過圖3的導索器74與模具76的絞索16的縱剖面。絞索16同樣沿運行方向80導引通過索導器74與模具76。在進入孔78之前，絞索16首先通過外入口槽92與在內(nèi)的較小入口槽94，這簡化了精密孔78的加工，它們緊密相連，供絞索16通過。液態(tài)化的塑料物料86通過如圖3所示的孔84饋給于U形入口槽96。
[0054]借助通過模具76上導板102、104起作用的調(diào)節(jié)螺旋98、100，導板102、104可以相對于模具76沿垂向位移Δ t,其值至多約0.5mm。這個位移能夠于約0.05mm或更小的精度下進行。在模具76位移At的情形，絞索16于排料槽116內(nèi)或模具開孔90內(nèi)位移相同的量，于是絞索16可以于模具開孔口 90內(nèi)精確地定位，這些絞索在牽引構件38內(nèi)的位置也相應地精確(圖2)。導索器74也可以通過在同一個支座106內(nèi)調(diào)節(jié)螺絲108和導板110如同模具76那樣定位，假如不用連續(xù)孔112，則調(diào)節(jié)螺絲也可以設于導索器74的底部。若是導索器74也可移動，則相互位移的范圍Λ t可以在導索器74與模具76之間相應地加大。
[0055]圖5中，所示的沿平面P的導索器74與模具76的相互位置已予放大。連續(xù)的張緊的絞索16沿運行方向80通過導索器74與模具76。當導索器74沿平面P位移時，絞索16便被帶動位移，因為它在通過孔78時只有很小的余隙(圖4)。要是模具76移動而導索器74固定，則絞索16在此保持不接觸。但隨著帶模具開孔口 90的排料槽116的垂直位置改變，絞索16距排料槽116的上、下極限的距離也改變。這樣，通過使模具76于平面P中沿垂向簡單地位移十分之一或十分之幾毫米，就能使絞索16精確地定位于排料槽的中心。于是，絞索16可精確地調(diào)節(jié)到牽引構件38的中心，亦即套39到絞索的上頂與下底的尺寸相同。
[0056]在圖6的實施形式中，為了進行共同擠壓，在導索器74與模具76之間加了另一模具75，而相同的塑料套39以空間分離的方式相續(xù)地施用(圖5)。
[0057]用于牽引構件38的模具76 (圖5)具有一加長的帶排料槽116和排料口 90的凸環(huán)114，借助于凸環(huán)114的設置，塑料套39能在從模具孔口 90排出之前冷卻和硬化得更好。
[0058]導索器74包括兩個周邊孔118和兩個V形入口槽96，同樣是用于變?yōu)橐簯B(tài)的塑料86通過。用于通過絞索16的孔78如同入口槽92、94那樣保持基本不變。
[0059]設在導索器74與模具76之間的另一模具75包括兩個V形入口槽96，將供給的液化塑料86從周邊孔118饋送到模腔88。前面的模腔120則通過導索器74中的V形入口槽96供料。與模腔120相接有一連接通道122通向模具76的模腔88，此連接通道122具有比前置孔78稍大的直徑，所通過的絞索16到達模腔88前已被預包覆。
[0060]根據(jù)圖7所示的變形例。圖6的導索器74被設計成使得絞索16的浸潰裝置87被導引通過入口槽96進入前置的模腔120內(nèi)。液化的塑料混合物86被導引通過入口槽97進入模腔88。雖然，各種液化塑料混合物86也可以被導引通過入口槽96、97。
[0061]圖8示明絞索16的橫剖面。中心絞索即芯索124是以撓性熱塑性塑料層126(本例中為聚氨酯)包覆。當有6根周邊絞索128絞合時，上述塑料層是能夠流動或粘滯變形而流入索槽內(nèi)。芯索124與周邊絞索128的各個纖維130是以周知的方式絞合的。
[0062]具有例如至少約5mm外徑的絞索16可以作為單一的索而實現(xiàn)牽引構件所需的拉力，此絞索最好用塑料制的外套保護。
[0063]具有較小直徑的導根絞索16被平行地導引通過圖1的生產(chǎn)線10，由塑料39包覆，用作具有多根絞索16的牽引構件38。
[0064]絞索16或芯索124的包覆層可以以任何周知方式進行，或最好是因圖1所示的改進了的生產(chǎn)線用本發(fā)明的方法進行。
【權利要求】
1.撓性牽引構件(38)，它可以卷繞與退繞，特別可用于旅客和/或貨運的提升機，它包括至少一根由可保證抗拉強度的材料制的絞索(16)，其特征在于:各絞索(16)的芯索(124)是由撓性熱塑性塑料層(126)包覆。
2.權利要求1的牽引構件(38)，其特征在于:塑料層(126)至少是部分延伸到周邊絞索(128)的索槽內(nèi)。
3.權利要求1或2的牽引構件(38)，其特征在于:此牽引構件包括多根平行延伸的絞索(16)，它們按間距(a)嵌埋撓性塑料套(39)中，最好取帶形成圓條形。
4.權利要求3的牽引構件(38)，其特征在于:絞索(16)的自由表面經(jīng)除油污或預熱處理。
5.權利要求1~4中任一項所述的牽引構件(38)，其特征在于:絞索(16)是由鋼、芳族聚酰胺、玻璃、 陶瓷或碳線組成。
6.用于將多根絞索(16)嵌埋撓性熱塑料(39)中的生產(chǎn)線(10)，此生產(chǎn)線(10)在各種情形下都包括用于退繞展開絞索(16)的卷軸(14)、用于使絞索(16)精確定位的裝置(24)、用于預熱絞索(16)的加熱器(26、28、30)，用于將絞索(16)共同擠壓到撓性塑料套內(nèi)的至少一臺擠壓機(32)、冷卻槽(42)、輥貯存器(52)，切割裝置(66)以及貯存輥(18)，其特征在于:此擠壓機(32)具有施用于絞索的一個導索器(74)以及至少一個模具(76)，它們單獨地彼此相對地在與索所在平面(E)成一定角度的平面(P)上調(diào)整。
7.權利要求6的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:絞索(16)被導引通過導索器(74)和至少一個模具(75、76)，它們可以在±0.5~2mm的范圍(At)內(nèi)相互相對調(diào)節(jié)，精度最好至少是±0.1mm，上述平面(E，P)是以角度45~135°，而最好是約90°延伸。
8.權利要求6或7的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:絞索16通過導索器(74)和至少一個模具(75，76)延伸，它們可以用調(diào)節(jié)螺絲(98，100，108)定位。
9.權利要求6~8中任一項的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:絞索(16)通過導索器(74)和至少一個模具(75，76)延伸，它們可以獨立地更換。
10.權利要求6~9中任一項的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:擠壓機(32)的導索器(74)與模具(75，76)是由兩或多個部件構成，它們具有兩或多個獨立的喂料系統(tǒng)(96，120與120，88)，特別用于液態(tài)化塑料(86)。
11.權利要求6~10中任一項的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:于擠壓機(32)的正下游設有兩個可卸除的用于使絞索(16)在平面(E)中通過的平行的壓力輥(40)，這兩個壓力輥可以與絞索(16)成直角單獨地對間距進行調(diào)節(jié)。
12.權利要求11的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:由兩或四個壓力輥(40)組成的構造形成一個對位置和間距可調(diào)節(jié)的間隙，或者排列成沿牽引構件(38)的運行方向(80)彼此偏置。
13.權利要求6~12中任一項的生產(chǎn)線(10)，其特征在于:擠壓機(32)的模具(76)具有冷卻系統(tǒng)。
14.用于將權利要求1~5中的由保證了抗拉強度的材料制的至少一根絞索(16)嵌埋的方法，其中在任何情形下將絞索(16)從卷軸上退繞展開且在有多根絞索(16)時作定向排列，用液態(tài)化塑料(86)包覆，被導引通過至少兩個壓力輥(40)，冷卻并且在通過輥貯存器(52)和切割裝置(66)從而按一定長度切斷之后卷繞到貯存輥(18)上，其特征在于:退繞的絞索(16)通過除油污和/或預熱以改進與塑料套(39)的粘合性，預熱到包覆芯索(124)的撓性熱塑性塑料套的熔化溫度的約±20°C，且在擠壓機(32)中用液態(tài)化塑料(38)進行包覆。
15.權利要求14的方法，其特征在于:與導索器(74)相比模具(76)被較少加熱或冷卻，最好被冷卻或者加熱40~100°C。
16.權利要求14或15的方法，其特征在于:絞索(16)按10~60m/min的運行速度導引通過擠壓機(32)。
17.權利要求14至16中任一項的方法，其特征在于:在各絞索(16)中分別保持5~100N，最好為35~45N的可調(diào)張力。
18.權利要求14至17中任一項的方法，其特征在于:在被擠壓的牽引構件(38)內(nèi)于平面(E)上平行排列的絞索(16)的位置被調(diào)節(jié)，最好是自動地相對于平面(E)由與擠壓機(32)直接連接的可單獨調(diào)節(jié)高度的壓力輥(40)調(diào)節(jié)。
19.權利要求14至18中任一項的方法，其特征在于:所擠壓的牽引構件(38)被導引通過一個冷卻槽(42 )，沿運行方向(80 )還具有溫度梯度。
20.權利要求14至19中任一項的方法，其特征在于:在進行所述的預熱之前進行等離子體處理或涂布粘合劑的預處理。
21.權利要求14至 20中任一項的方法，其特征在于:絞索(16)是用感應加熱器(26)，火焰噴燈(28 )和/或熱空氣加熱器(30 )預熱以除去殘余氣體，或者用紅外加熱器取代感應加熱器(26)。
【文檔編號】D07B1/22GK104047193SQ201410102359
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2004年12月3日 優(yōu)先權日:2003年12月5日
【發(fā)明者】P.喬蒂, R.加斯帕里尼, R.菲利普斯, J.霍茨克 申請人:布魯格電纜股份公司