一種無鹵阻燃不熔融尼龍66織物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不熔融無鹵阻燃尼龍66織物的制造方法，屬于織物阻燃改性領域。首先將織物進行預處理，再使之與含有PNF、AS和HEDP的氮磷阻燃劑通過充分浸漬、常規(guī)浸壓工藝后，經(jīng)烘焙將阻燃劑與織物牢固結合，從而達到阻燃防熔滴的目的。本發(fā)明的目的在于提供一種不熔融無鹵阻燃尼龍66織物的制造方法，克服現(xiàn)有技術中含鹵及燃燒時熔滴嚴重的弊端。通過上述方法處理過的織物具有良好的阻燃性能，且織物顏色、手感無明顯變化，實驗表明，處理后錦綸樣品的氧指數(shù)值從21.1%提高到了26.0%。垂直燃燒結果顯示，處理過的錦綸織物樣品損毀長度由14.0cm降至10.6cm，續(xù)燃時間由68.9s縮短到1.3s，且燃燒時熔滴數(shù)目變少，織物成碳良好，阻燃劑用量少，工藝簡單，成本低廉，是一種十分有效的阻燃方法。
【專利說明】一種無南阻燃不熔融尼龍66織物的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尼龍66織物的制備方法，具體涉及一種無鹵阻燃不熔融尼龍66的制備方法。
【背景技術】
[0002]尼龍66纖維織物雖有著較為廣泛的應用，但由于它的熔融溫度與著火點溫度相差較大，燃燒時織物急劇蜷曲收縮，易形成熔滴，這些滴落物很容易灼傷皮膚以及使火勢蔓延到其他材料引起二次火災。這一缺點極大的影響了尼龍66織物的應用。
[0003]近年來，人們對尼龍織物的阻燃整理進行了很多研究，但其表面活性較差，阻燃劑難以滲入到纖維內(nèi)部，造成對其它合成纖維織物阻燃有效果的磷、鹵系阻燃劑作用在尼龍纖維織物上都達不到較好的阻燃效果。所以尋求一種成本低，環(huán)保，效率高的尼龍用阻燃劑以及阻燃改性方法已成為當前急需解決的問題。
[0004]本處理方法是一種適用于尼龍66織物的無鹵阻燃體系和后整理工藝，在不影響尼龍66織物原有的物理機械性能和手感的情況下，克服尼龍66織物燃燒過程中的熔滴問題，制備出具有不熔融性能的高效環(huán)保阻燃性能的新型阻燃織物。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供了一種無鹵阻燃不熔融尼龍66織物的制造方法，克服了尼龍66織物燃燒過程中的熔滴問題，制備出了具有不熔融性能和高效環(huán)保阻燃性能的新型阻燃織物。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種無鹵阻燃不熔融尼龍66織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]( I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制一定濃度的堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸一定時間，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0009](2)配制阻燃液:分別稱取一定濃度的氮磷復合阻燃劑，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0010](3) 二浸二軋工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡一段時間，之后完成
二浸二軋的實驗工序。
[0011](4)焙烘:經(jīng)二浸二軋后的織物分別在一定溫度下預烘及焙烘一定時間。
[0012]本發(fā)明步驟(I)所用碳酸鈉濃度為lg/L?3g/L,煮沸時間為20min?40min。
[0013]本發(fā)明步驟(2 )所用磷氮阻燃劑配方為20%?30%的有機磷衍生物PNF、10%?20%的氨基磺酸胺，加上1%?3%的羥基乙叉二膦酸，溶液溫度為50?100°C。
[0014]本發(fā)明步驟(2)中浸泡處理時間為IOmin?30min，軋車的壓力應控制為
0.2MPa ?0.4MPa0
[0015]本發(fā)明步驟(4)中烘干方案為100°C下預烘4?6分鐘，之后在150°C下焙烘I?3分鐘。[0016]本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃不熔融尼龍66織物的制造方法，實驗結果表明處理后錦綸樣品的氧指數(shù)值從21.1%提高到了 26.0%。垂直燃燒結果顯示，處理過的錦綸織物樣品損毀長度由14.0cm降至10.6cm,續(xù)燃時間由68.9s縮短到1.3s。該方法處理過的織物具有良好的阻燃性能，且織物顏色、手感無明顯變化，燃燒時熔滴數(shù)目變少，織物成碳良好。
【具體實施方式】
[0017]結合以下實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]實施例1
[0019](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制lg/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸40min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0020](2)配置阻燃液:分別稱取20%的PNF、10%的AS，加上1%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0021](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡lOmin，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0022](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘6分鐘及在150°C下焙烘2分鐘。
[0023]實施例2
[0024](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制2g/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸30min,之后經(jīng)水洗晚干待用。
[0025](2)配置阻燃液:分別稱取26%的PNF、14%的AS，加上2%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0026](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡20min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0027](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘5分鐘及在150°C下焙烘2分鐘。
[0028]實施例3
[0029](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制2g/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸25min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0030](2)配置阻燃液:分別稱取23%的PNF、19%的AS，加上1%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0031](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡30min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0032](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘5分鐘及在150°C下焙烘I分鐘。
[0033]實施例4
[0034](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制3g/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸20min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0035](2)配置阻燃液:分別稱取30%的PNF、10%的AS，加上2%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0036](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡lOmin，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0037](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘4分鐘及在150°C下焙烘I分鐘。
[0038]實施例5
[0039](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制2g/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸35min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0040](2)配置阻燃液:分別稱取27%的PNF、13%的AS，加上2%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0041](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡30min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0042](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘5分鐘及在150°C下焙烘2分鐘。
[0043]實施例6
[0044](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制lg/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸28min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0045](2)配置阻燃液:分別稱取25%的PNF、15%的AS，加上3%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0046](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡15min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0047](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘6分鐘及在150°C下焙烘I分鐘。
[0048]實施例7
[0049](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制3g/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸25min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0050](2)配置阻燃液:分別稱取22%的PNF、18%的AS，加上2%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0051](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡27min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0052](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘4分鐘及在150°C下焙烘I分鐘。
[0053]實施例8
[0054](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制2g/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸23min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0055](2)配置阻燃液:分別稱取21%的PNF、15%的AS，加上2%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0056](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡15min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。[0057](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘4分鐘及在150°C下焙烘I分鐘。
[0058]實施例9
[0059](I)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制lg/L堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物，繼續(xù)煮沸25min，之后經(jīng)水洗晾干待用。
[0060](2)配置阻燃液:分別稱取26%的PNF、13%的AS，加上1%的HEDP，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。
[0061](3) 二浸二壓工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡27min，之后完成二
浸二壓的實驗工序。
[0062](4)焙烘:經(jīng)二浸二壓后的織物分別在100°C下預烘5分鐘及在150°C下焙烘I分鐘。
[0063]表1.各實施例阻燃測試結果
[0064]
【權利要求】
1.一種無鹵阻燃不熔融尼龍66織物的制造方法，其特征在于:使用無鹵環(huán)保氮磷阻燃劑，添加羥基乙叉二膦酸以減少熔滴。
2.一種無鹵阻燃不熔融尼龍66織物的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)用堿溶液對錦綸進行預處理:配制一定濃度的堿溶液，加熱待溶液沸騰后放入織物繼續(xù)煮沸一定時間，之后經(jīng)水洗晾干待用。 (2)配制阻燃液:分別稱取一定濃度的氮磷復合阻燃劑，溶于一定溫度的水中充分攪拌制得阻燃液。 (3)二浸二軋工藝:將織物充分浸潰于配制的阻燃液中，浸泡一段時間，之后完成二浸二軋的實驗工序。 (4)焙烘:經(jīng)二浸二軋后的織物分別在一定溫度下預烘及焙烘一定的時間。
3.根據(jù)權利要求2中所述一種不熔融無鹵阻燃尼龍66織物的制造方法，其特征在于步驟(I)中的預處理所用Na2CO3溶液濃度為lg/L~3g/L，煮沸時間為20min~40min。
4.根據(jù)權利要求2中所述一種不熔融無鹵阻燃尼龍66織物的制造方法，其特征在于步驟(2)中使用的磷氮阻燃劑配方為20%~30%的有機磷衍生物PNF，10%~20%的氨基磺酸銨，加上1%~3%的羥基乙叉二膦酸，溶液溫度為50-100°C。
5.根據(jù)權利要求2中 所述一種不熔融無鹵阻燃尼龍66織物的制造方法，其特征在于步驟(3)中浸泡處理時間為IOmin~30min，軋車的壓力為0.2MPa~0.4MPa。
6.根據(jù)權利要求2中所述一種不熔融無鹵阻燃尼龍66織物的制造方法，其特征在于步驟(4)中烘干方案為100°C下預烘4~6分鐘，之后在150°C下焙烘I~3分鐘。
【文檔編號】D06M13/282GK103898744SQ201410149444
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月13日 優(yōu)先權日:2014年4月13日
【發(fā)明者】張勝, 陳宸, 谷曉昱, 孫軍 申請人:北京化工大學