本發(fā)明屬于玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍是應(yīng)用廣泛的通用工程塑料，由于具有高強(qiáng)韌度、耐磨、自潤(rùn)滑性好、高低溫強(qiáng)度好、耐油和耐腐蝕等優(yōu)異的綜合性能，而被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、電子電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、機(jī)器制造工業(yè)、電線電纜通訊業(yè)和日常用品等，其中尼龍6和尼龍66應(yīng)用市場(chǎng)最大。以玻纖增強(qiáng)的尼龍66樹脂具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但是由于尼龍66自身的阻燃性能較差和“燈芯效應(yīng)”，導(dǎo)致玻纖增強(qiáng)尼龍66的阻燃性能差，且在擠出加工的過程中容易出現(xiàn)變色、浮纖等缺陷。目前市面上應(yīng)用于玻纖增強(qiáng)尼龍66的阻燃劑主要有溴銻協(xié)同阻燃體系和有機(jī)磷氮阻燃體系。溴銻阻燃體系雖然阻燃效果最佳，但是在燃燒的過程中容易產(chǎn)生濃煙和分解大量對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，極大地限制了其廣泛應(yīng)用，而有機(jī)磷氮阻燃體系效果最好的是德國(guó)科萊恩生產(chǎn)的烷基次膦酸鹽系列產(chǎn)品，但是由于價(jià)格昂貴而使其應(yīng)用受到一定的限制。因此研發(fā)一種阻燃性能優(yōu)異、價(jià)格低的玻纖增強(qiáng)尼龍無鹵阻燃劑意義重大。而一般情況下，一種添加劑的單獨(dú)加入，并不能解決樹脂多方面的缺陷，必須輔以其他添加助劑，以使樹脂達(dá)到預(yù)期的綜合性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物。該長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物以三聚氰胺聚磷酸鹽(mpp)和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁(op)為原料制成復(fù)合型阻燃劑，同時(shí)添加相容劑、潤(rùn)滑劑、防玻纖外漏劑和抗氧劑，在提高玻纖增強(qiáng)尼龍66阻燃性能的同時(shí)，改善了其加工過程中變色和浮纖的問題，增強(qiáng)了其綜合性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂39.4％～69.6％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑18％～24％，長(zhǎng)玻璃纖維10％～30％，相容劑2％～5％，潤(rùn)滑劑0.2％～0.6％，防玻纖外漏劑0.1％～0.5％，抗氧劑0.1％～0.5％；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:(2～4)。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于200℃～250℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)1h～3h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為氧化鋅和硅酮粉中的一種或兩種，所述處理劑與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:(9～24)。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100～2200特，直徑為10μm～20μm。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述相容劑為乙烯辛烯共聚物接枝馬來酸酐(poe-g-mah)或三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(epdm-g-mah)。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為酰胺蠟(fai)或乙烯基雙硬脂酰胺(ebs)。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述防玻纖外漏劑的型號(hào)為taf或p68。
上述的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1098、抗氧劑3098或抗氧劑b215。
另外，本發(fā)明還提供一種制備上述長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的方法，其特征在于，該制備方法為：首先將尼龍66樹脂在90℃～120℃的條件下干燥2h～8h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、防玻纖外漏劑和抗氧劑置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在210℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成型；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)210℃～230℃，二區(qū)230℃～250℃，三區(qū)240℃～260℃，四區(qū)250℃～270℃，五區(qū)255℃～275℃，六區(qū)255℃～275℃，七區(qū)255℃～275℃，八區(qū)255℃～275℃，九區(qū)255℃～275℃，機(jī)頭260℃～280℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明的一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物中，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中的預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁采用硅酮粉或氧化鋅或二者的混合物進(jìn)行熱處理，增加了預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的密度，避免了加工過程中漂塵現(xiàn)象，同時(shí)也增加了復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑與玻纖增強(qiáng)尼龍66樹脂的相容性，使阻燃劑在基體樹脂中的分散性更好。
2、本發(fā)明中使用的復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁復(fù)合使用，可促進(jìn)處理過的烷基次膦酸鋁形成磷酸鋁鹽，由于鋁鹽是極強(qiáng)的lewis酸，因而抑制了α-碳有機(jī)酸的形成，促進(jìn)了材料的成炭，提高了阻燃效率，向長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物中添加18％～24％的復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑，可使玻纖增強(qiáng)尼龍66樹脂通過ul94v-0測(cè)試和850℃灼熱絲測(cè)試。
3、本發(fā)明的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物中添加了相容劑和防玻纖外漏劑，增加了長(zhǎng)玻璃纖維與尼龍66的相容性，避免了因玻纖外漏而導(dǎo)致的復(fù)合材料表面缺陷，提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。
4、本發(fā)明長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物中添加了潤(rùn)滑劑和抗氧劑，在擠出加工過程中不會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，顏色穩(wěn)定性好。
5、本發(fā)明中制備長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物中長(zhǎng)玻纖從高速混合機(jī)的排氣口加入，避免了長(zhǎng)玻纖在擠出機(jī)螺桿中停留時(shí)間過長(zhǎng)，因過大的剪切作用而導(dǎo)致的強(qiáng)度被破壞現(xiàn)象。
下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂46％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑20％，長(zhǎng)玻璃纖維30％，乙烯辛烯共聚物接枝馬來酸酐(poe-g-mah)3％，酰胺蠟(fa1)0.6％，防玻纖外漏劑taf0.2％，抗氧劑1680.2％；
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于250℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)2h，然后冷卻至室溫(25℃)，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為氧化鋅，所述氧化鋅與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:19。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100特，直徑為15μm。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在120℃的條件下干燥2h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、poe-g-mah、fa1、防玻纖外漏劑taf和抗氧劑168置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)275℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭280℃。
對(duì)比例1
本對(duì)比例的無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂79.8％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑20％，抗氧劑1680.2％；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和烷基次膦酸鋁按照質(zhì)量比1:19混合而成；所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3；所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100特，直徑為15μm。
本對(duì)比例的無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在120℃的條件下干燥2h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑和抗氧劑168置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)275℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭280℃。
對(duì)比例2
本對(duì)比例的無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂79.8％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑20％，抗氧劑1680.2％。
本對(duì)比例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于250℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)2h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為氧化鋅，所述氧化鋅與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:19；
本對(duì)比例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本對(duì)比例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100特，直徑為15μm。
本對(duì)比例的無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法與對(duì)比例1的制備方法相同。
對(duì)比例3
本對(duì)比例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂49.8％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑20％，長(zhǎng)玻璃纖維30％，抗氧劑1680.2％；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于250℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)2h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為氧化鋅，所述氧化鋅與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:19；
本對(duì)比例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本對(duì)比例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100特，直徑為15μm。
本對(duì)比例的無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在120℃的條件下干燥2h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑和抗氧劑168置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)275℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭280℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂46％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑20％，長(zhǎng)玻璃纖維30％，poe-g-mah3％，乙烯基雙硬脂酰胺(ebs)0.6％，防玻纖外漏劑taf0.2％，抗氧劑10980.2％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2200特，直徑為20μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于200℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)2h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為硅酮粉，所述硅酮粉與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:11.5。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在90℃的條件下干燥8h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、poe-g-mah、ebs、防玻纖外漏劑taf和抗氧劑1098置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在230℃～275℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)230℃，二區(qū)250℃，三區(qū)260℃，四區(qū)270℃，五區(qū)275℃，六區(qū)275℃，七區(qū)275℃，八區(qū)275℃，九區(qū)275℃，機(jī)頭260℃。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂42％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑24％，長(zhǎng)玻璃纖維30％，poe-g-mah3％，fa10.6％，防玻纖外漏劑taf0.2％，抗氧劑b2150.2％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2110特，直徑為10μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于200℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)2h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為氧化鋅和硅酮粉，所述氧化鋅和硅酮粉的總質(zhì)量與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量之比為1:11.5，其中氧化鋅和硅酮粉的質(zhì)量為為1:2。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在100℃的條件下干燥6h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、poe-g-mah、fa1、防玻纖外漏劑taf和抗氧劑b215置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～270℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)265℃，六區(qū)265℃，七區(qū)265℃，八區(qū)265℃，九區(qū)265℃，機(jī)頭270℃。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂56.6％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑21％，長(zhǎng)玻璃纖維20％，三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(epdm-g-mah)2％，ebs0.2％，防玻纖外漏劑防玻纖外漏劑p680.1％，抗氧劑30980.1％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2200特，直徑為15μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:2；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于220℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)1.5h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為氧化鋅，所述氧化鋅與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:15.6。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在100℃的條件下干燥6h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、epdm-g-mah、ebs、防玻纖外漏劑p68和抗氧劑3098置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)275℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭280℃。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂50.6％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑18％，長(zhǎng)玻璃纖維25％，epdm-g-mah5％，ebs0.4％，防玻纖外漏劑防玻纖外漏劑p680.5％，抗氧劑10980.5％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2200特，直徑為15μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:4；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于230℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)1h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為硅酮粉，所述硅酮粉與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:9。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在110℃的條件下干燥5h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、epdm-g-mah、ebs、防玻纖外漏劑p68和抗氧劑1098置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在215℃～265℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)215℃，二區(qū)235℃，三區(qū)245℃，四區(qū)255℃，五區(qū)260℃，六區(qū)260℃，七區(qū)260℃，八區(qū)260℃，九區(qū)260℃，機(jī)頭265℃。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂61％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑24％，長(zhǎng)玻璃纖維10％，poe-g-mah4％，fa10.3％，防玻纖外漏劑taf0.4％，抗氧劑30980.3％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100特，直徑為20μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于210℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)3h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為硅酮粉，所述硅酮粉與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:24。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在110℃的條件下干燥5h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、poe-g-mah、fa1、防玻纖外漏劑taf和抗氧劑3098置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)275℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭280℃。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂39.4％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑24％，長(zhǎng)玻璃纖維30％，poe-g-mah5％，fa10.6％，防玻纖外漏劑taf0.5％，抗氧劑30980.5％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2100特，直徑為15μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于230℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)1.8h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為硅酮粉，所述硅酮粉與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:12。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在110℃的條件下干燥5h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、poe-g-mah、fa1、防玻纖外漏劑taf和抗氧劑3098置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在225℃～275℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)225℃，二區(qū)245℃，三區(qū)255℃，四區(qū)265℃，五區(qū)270℃，六區(qū)270℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭275℃。
實(shí)施例8
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：尼龍66樹脂69.6％，復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑18％，長(zhǎng)玻璃纖維10％，poe-g-mah2％，fa10.2％，防玻纖外漏劑taf0.1％，抗氧劑30980.1％。
本實(shí)施例中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度為2～3。
本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)玻纖為成卷玻璃纖維，成卷玻璃纖維線密度為2200特，直徑為15μm。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑由三聚氰胺聚磷酸鹽和預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁混合而成；所述復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑中三聚氰胺聚磷酸鹽與預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁的重量比為5:3；所述烷基次膦酸鋁的預(yù)處理的方法為：將烷基次膦酸鋁與處理劑置于230℃的捏合機(jī)中混合反應(yīng)1.8h，然后冷卻至室溫，出料，得到反應(yīng)物，最后將所述反應(yīng)物磨粉并過篩，得到預(yù)處理后的烷基次膦酸鋁；所述處理劑為硅酮粉，所述硅酮粉與烷基次膦酸鋁的質(zhì)量比為1:12。
本實(shí)施例的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物的制備方法為：首先將尼龍66樹脂在110℃的條件下干燥5h后，再將干燥后的尼龍66樹脂、復(fù)合型磷氮無鹵阻燃劑、poe-g-mah、fa1、防玻纖外漏劑taf和抗氧劑3098置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合物，再將所述混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～280℃的條件下擠出造粒，長(zhǎng)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的排氣口加入，最后在注塑機(jī)中注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條；所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)275℃，七區(qū)270℃，八區(qū)270℃，九區(qū)270℃，機(jī)頭280℃。
對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～3注塑的標(biāo)準(zhǔn)樣條均進(jìn)行ul94垂直燃燒測(cè)試、灼熱絲測(cè)試和力學(xué)性能測(cè)試。ul94垂直燃燒測(cè)試采用的標(biāo)準(zhǔn)樣條尺寸為125×12.5×3.0mm3和125×12.5×1.5mm3，灼熱絲測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)樣板尺寸為49.0×49.0×3.0mm3+40.0×49.0×1.5mm3，拉伸試樣的標(biāo)準(zhǔn)樣條尺寸為165×19×3.2mm3，izod缺口沖擊強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)樣條尺寸為63.5×12.5×3.2mm3，其測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1實(shí)施例1～8與對(duì)比例1～3分別制備的阻燃尼龍復(fù)合物的性能測(cè)試結(jié)果
從表1的測(cè)試結(jié)果可以看出，實(shí)施例1～8的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃尼龍復(fù)合物均能通過ul94v-0(3.0mm、1.5mm)測(cè)試和850℃灼熱絲測(cè)試。從對(duì)比例1和對(duì)比例2可以看出，烷基次膦酸鋁經(jīng)過預(yù)處理后，可使相應(yīng)的未增強(qiáng)阻燃尼龍66復(fù)合物通過ul94v-0(1.5mm)測(cè)試，而未預(yù)處理的烷基次膦酸鋁的添加，只能使相應(yīng)的未增強(qiáng)阻燃尼龍66復(fù)合物通過ul94v-2(1.5mm)測(cè)試，由此說明經(jīng)過預(yù)處理的烷基次膦酸鋁與三聚氰胺聚磷酸鹽復(fù)配使用，可以使阻燃尼龍66復(fù)合物達(dá)到更好的阻燃效果。從對(duì)比例2和對(duì)比例3可以看出，長(zhǎng)玻璃纖維的加入，可以顯著提高阻燃尼龍66的灼熱絲和力學(xué)性能；從對(duì)比例3和實(shí)施例1可以得到：相容劑、防玻纖外漏劑和潤(rùn)滑劑等助劑的加入，可進(jìn)一步提高阻燃尼龍66的力學(xué)性能，且在加工過程中，可明顯改善長(zhǎng)玻璃纖維外漏的現(xiàn)象。這是由于加入長(zhǎng)玻璃纖維的尼龍66復(fù)合物在受到外界力作用時(shí)，外界力通過界面層傳遞至長(zhǎng)玻璃纖維上，長(zhǎng)玻璃纖維的抽出需要較大的能量，從而導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度增強(qiáng)，而當(dāng)加入相容劑和防玻纖外漏劑后，長(zhǎng)玻璃纖維在基體樹脂中具有更好的分散性，其與基體樹脂的界面粘結(jié)強(qiáng)度更高，長(zhǎng)玻璃纖維被抽出所需能量更大，因此拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。