一種自動噴絲板鏟板裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動噴絲板鏟板裝置，其特征在于，包括上升裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，上升裝置包括底座，底座上設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，氣缸的伸縮端通過支撐架與套筒連接，套筒內(nèi)套設(shè)有鏟板手柄；旋轉(zhuǎn)裝置包括電機，電機的一端通過聯(lián)軸器與修板鏟刀的一端連接，電機的另一端設(shè)于導(dǎo)軌上，修板鏟刀設(shè)于鏟板手柄內(nèi)，修板鏟刀的上部與鏟板手柄的上部之間設(shè)有彈簧。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)噴絲板的清潔方法，將人工處理改為自動化處理，節(jié)省了勞動力，提高了工廠的生產(chǎn)效率，同時也避免了員工與有腐蝕性的熔融聚合物的直接接觸，保證了工人的身體健康。
【專利說明】一種自動噴絲板鏟板裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動噴絲板鏟板裝置及方法，屬于噴絲板化纖機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板作為制造合成纖維的重要裝備，是紡絲機不可缺少的精密部件，其尺寸形狀是保證纖維成品品質(zhì)的重要條件。目前國內(nèi)，大部分公司都是人工手動清理粘附在噴絲板表面的聚合物，紡絲機的工作效率明顯降低。人工進行清理時不僅費時費力，而且只有熟練的員工才能進行操作，對操作人員的要求較高，甚至需要在有腐蝕性的熔融聚合物的噴絲板下面手動清理，會對員工的身體健康產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供了一種節(jié)省勞動力、生產(chǎn)效率高、保證工人的身體健康的自動噴絲板鏟板裝置及方法，解決了人工手動清理粘附在噴絲板表面的聚合物時，工作效率低、清理費時費力、對操作人員的要求較高和對員工的身體健康產(chǎn)生影響的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種自動噴絲板鏟板裝置，其特征在于，包括上升裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，上升裝置包括底座，底座上設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，氣缸的伸縮端通過支撐架與套筒連接，套筒內(nèi)套設(shè)有鏟板手柄；旋轉(zhuǎn)裝置包括電機，電機的一端通過聯(lián)軸器與修板鏟刀的一端連接，電機的另一端設(shè)于導(dǎo)軌上，修板鏟刀設(shè)于鏟板手柄內(nèi)，修板鏟刀的上部與鏟板手柄的上部之間設(shè)有彈簧。
[0005]優(yōu)選地，所述修板鏟刀的形狀為“T”字形，“T”字形修板鏟刀的下端依次穿過彈簧和鏟板手柄，鏟板手柄的下端穿過套筒。
[0006]優(yōu)選地，所述鏟板手柄的形狀為“Y”字形，“Y”字形鏟板手柄的上端與“T”字形修板鏟刀的上端相匹配。
[0007]優(yōu)選地，所述氣缸的數(shù)量為2根，其與導(dǎo)軌形成三角形結(jié)構(gòu)。
[0008]一種使用自動噴絲板鏟板裝置的鏟板方法，其特征在于，包括以下步驟:啟動氣缸，氣缸的伸縮端帶動支撐架和套筒上升，套筒與鏟板手柄接觸，使得鏟板手柄上升，鏟板手柄擠壓其與修板鏟刀之間的彈簧，帶動修板鏟刀上升，從而使得與修板鏟刀連接的聯(lián)軸器和電機一起上升，至修板鏟刀接觸噴絲板面時，氣缸繼續(xù)上升，則會通過擠壓彈簧使得鏟板手柄與紡絲組件接觸牢固；啟動電機，使得修板鏟刀旋轉(zhuǎn)，對噴絲板面進行清潔。
[0009]優(yōu)選地，若所述的鏟板手柄與紡絲組件接觸不太吻合，可以旋轉(zhuǎn)鏟板手柄即可。
[0010]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)噴絲板的清潔方法，將人工處理改為自動化處理，節(jié)省了勞動力，提高了工廠的生產(chǎn)效率，對操作人員的要求低，同時也避免了員工與有腐蝕性的熔融聚合物的直接接觸，保證了工人的身體健康。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為一種自動噴絲板鏟板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為一種自動噴絲板鏟板裝置的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0013]其中:1為底座,2為氣缸,3為支撐架,4為套筒,5為伊板手柄,6為彈簧,7為修板韋產(chǎn)刀，8為聯(lián)軸器,9為電機，10為導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0015]本發(fā)明為一種自動噴絲板鏟板裝置，如圖1、圖2所示，其包括上升裝置和旋轉(zhuǎn)裝置兩部分組成。上升裝置從上到下設(shè)置為彈簧6、鏟板手柄5、支架、氣缸2、底座1、導(dǎo)軌10。其中，支架為套筒4和支撐架3接觸，套筒4可以旋轉(zhuǎn)。底座I上安裝有導(dǎo)軌10和2根氣缸2，在旋轉(zhuǎn)操作時，2根氣缸2和導(dǎo)軌10所組成的三角形結(jié)構(gòu)又保證了旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。氣缸2的伸縮端通過支撐架3與套筒4連接，套筒4內(nèi)套有鏟板手柄5，即鏟板手柄5的下端穿過套筒4 ;旋轉(zhuǎn)裝置由修板鏟刀7、聯(lián)軸器8、電機9三部分組成。修板鏟刀7的形狀為“T”字形，“T”字形修板鏟刀7的下端依次穿過彈簧6和鏟板手柄5，并通過聯(lián)軸器8與電機9的一端連接，電機9的另一端安裝在導(dǎo)軌10上。鏟板手柄5的形狀為“Y”字形，“Y”字形鏟板手柄5的上端與“T”字形修板鏟刀7的上端相匹配。
[0016]一種自動噴絲板鏟板方法，上升時，啟動氣缸2，氣缸2的伸縮端帶動支撐架3和套筒4上升,套筒4與伊板手柄5接觸,使得伊板手柄5上升,伊板手柄5擠壓其與修板伊刀7之間的彈簧6，帶動修板鏟刀7上升，從而使得與修板鏟刀7連接的聯(lián)軸器8和電機9 一起上升，上升過程中沿著導(dǎo)軌10方向。當上升一定距離，修板鏟刀7接觸噴絲板面，氣缸2繼續(xù)上升，則會稍微擠壓彈簧6，使得鏟板手柄5與紡絲組件接觸牢固。若鏟板手柄5與紡絲組件接觸不太吻合，可以旋轉(zhuǎn)鏟板手柄5。達到要求后旋轉(zhuǎn)電機9，可使得修板鏟刀7旋轉(zhuǎn)，對噴絲板面進行清潔。清潔完成，氣缸2進行下降操作，恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0017]以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動噴絲板鏟板裝置，其特征在于，包括上升裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，上升裝置包括底座(1)，底座(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(10)和氣缸(2)，氣缸(2)的伸縮端通過支撐架(3)與套筒(4)連接，套筒(4)內(nèi)套設(shè)有鏟板手柄(5);旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(9)，電機(9)的一端通過聯(lián)軸器(8)與修板鏟刀(7)的一端連接，電機(9)的另一端設(shè)于導(dǎo)軌(10)上，修板鏟刀(7)設(shè)于鏟板手柄(5)內(nèi)，修板鏟刀(7)的上部與鏟板手柄(5)的上部之間設(shè)有彈簧(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動噴絲板鏟板裝置，其特征在于，所述修板鏟刀(7)的形狀為“T”字形，“T”字形修板鏟刀(7)的下端依次穿過彈簧(6)和鏟板手柄(5)，鏟板手柄(5)的下端穿過套筒⑷。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動噴絲板鏟板裝置，其特征在于，所述鏟板手柄(5)的形狀為“Y”字形，“Y”字形鏟板手柄(5)的上端與“T”字形修板鏟刀(7)的上端相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動噴絲板鏟板裝置，其特征在于，所述氣缸(2)的數(shù)量為2根，其與導(dǎo)軌(10)形成三角形結(jié)構(gòu)。
5.一種使用如權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動噴絲板鏟板裝置的鏟板方法，其特征在于，包括以下步驟:啟動氣缸(2)，氣缸(2)的伸縮端帶動支撐架(3)和套筒(4)上升，套筒(4)與伊板手柄(5)接觸,使得伊板手柄(5)上升,伊板手柄(5)擠壓其與修板伊刀(7)之間的彈簧(6)，帶動修板鏟刀(7)上升，從而使得與修板鏟刀(7)連接的聯(lián)軸器(8)和電機(9) 一起上升，至修板鏟刀(7)接觸噴絲板面時，氣缸(2)繼續(xù)上升，則會通過擠壓彈簧 (6)使得鏟板手柄(5)與紡絲組件接觸牢固；啟動電機(9)，使得修板鏟刀(7)旋轉(zhuǎn)，對噴絲板面進行清潔。
6.—種如權(quán)利要求5所述的自動噴絲板纟產(chǎn)板方法,其特征在于,若所述的纟產(chǎn)板手柄(5)與紡絲組件接觸不太吻合，可以旋轉(zhuǎn)鏟板手柄(5)即可。
【文檔編號】D01D4/04GK103938284SQ201410191166
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】楊崇倡, 陳革, 索國杰, 張榮根, 劉敬普, 周陽 申請人:東華大學(xué)