耐洗滌的超疏水棉布及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】耐洗滌的超疏水棉布及其制備方法和應用，屬于功能材料【技術領域】。耐洗滌超疏水棉布是將棉布清洗后依次浸泡于環(huán)氧樹脂的丙酮溶液、聚乙烯亞胺的水溶液、環(huán)氧化的二氧化硅水溶液及硬脂酸的正己烷溶液中處理后制得的。方法如下：一、清洗棉布；二、然后浸泡于環(huán)氧樹脂溶液中；三、再浸泡于聚乙烯亞胺溶液中；四、再浸泡于分散有3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的亞微級二氧化硅水溶液中；五、重復操作步驟三到四；最后浸泡在硬脂酸疏水改性液中，干燥即可。耐洗滌的超疏水棉布用于油水分離。本發(fā)明方法工藝簡單，成本低，周期短，能耗小，無需復雜的專用設備，所制備的超疏水棉布耐洗滌，并且能快速分離油水混合物，可應用于工業(yè)油水分離處理等領域。
【專利說明】耐洗滌的超疏水棉布及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于功能材料【技術領域】，具體涉及一種耐洗滌的超疏水棉布及其制備方法，還涉及到這種棉布在油水分離領域的應用。
【背景技術】
[0002]最近幾年，表面具有極端潤濕性的一些材料逐漸引起了人們的重視，其中，超疏水表面因其對水的接觸角大于150°、滾動角小于10° ,且具有自清潔的特性而引起了學術界和工業(yè)界極大的興趣。在自然界中，許多植物的葉子和花瓣、昆蟲的翅膀、以及鳥類的羽毛等均是天然的超疏水材料。從之如的研究中我們可以得知，材料表面的超疏水特性主要歸因于表面粗糙的微/納米粗糙結構以及表面的低表面能。在這一理論的基礎上，許多方法被用來制備超疏水表面，例如:等離子刻蝕法、相分離法、層層自組裝法、平版印刷法、化學氣相沉淀法、溶液浸泡法以及溶膠-凝膠法。在這些方法中，溶液浸泡法由于其在材料表面構建微/納結構的高效率以及簡單易操作而廣泛用于制備各超疏水材料表面。
[0003]隨著生產和生活水平的提高，人們對于織物的各種功能的要求也越來越高。在一些特殊的生產部門和日常生活中，人們對不同場合的織物有著不同的要求，防水便是其中的一種。由超疏水材料的制備方法激發(fā)的靈感，我們同樣可以對織物也進行超疏水處理，賦予其優(yōu)良的疏水即防水特性，使其具備了拒水、防污及自清潔性能，同時處理過的布料仍有原材料的透氣性等特色。
[0004]但是，超疏水布料的實際應用還未能普及，許多問題還亟待解決。首先，簡單經濟、環(huán)境友好的制備方法有待開發(fā)?，F(xiàn)在的一些報道中，例如中國專利申請?zhí)?01010200425.9和，201110221358.3以及201310188503.1中，都使用到了含氟的有機聚合物對表面進行低表面能改性，這類含氟聚合物不僅價格昂貴，且易對環(huán)境造成污染。另外，許多方法涉及到一些特定的設備、苛刻的條件以及比較長的周期，難以實現(xiàn)大面積超疏水布料的制備。其次，從實際應用的角度考慮，現(xiàn)在的超疏水布料的耐洗滌性和持久性比較差，使得其在很多場合的使用都受到限制。因此，開發(fā)簡單經濟、環(huán)境友好、耐洗滌且持久性較好的超疏水棉布是擴展超疏水棉布在實際生活應用中的必經之路。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種省時、簡便、成本低、具有較好柔韌性、耐洗滌的且具有持久超疏水性的棉布的制備方法，以克服現(xiàn)在技術中超疏水布料制備工藝復雜、成本高、條件苛刻等問題，尤其是克服其在多次洗滌后超疏水特性喪失這缺點。
[0006]耐洗滌超疏水棉布，其特征在于耐洗滌超疏水棉布是將棉布清洗后依次浸泡于環(huán)氧樹脂的丙酮溶液、聚乙烯亞胺的水溶液、環(huán)氧化二氧化硅的水溶液及硬脂酸的正己烷溶液中處理后制得的。
[0007]所述環(huán)氧化的二氧化硅主要是由正硅酸乙酯和3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷制成的；所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法如下:將20mL無水乙醇、2mL正硅酸乙酯以及ImL氨水混合，室溫下磁力攪拌12h，再加入lmL3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下磁力攪拌12h，離心，用無水乙醇洗滌3次，置于80°C真空干燥箱中干燥2h，即得到環(huán)氧
化的二氧化硅。
[0008]耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0009]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度25°C?60°C，干燥時間為0.5?5h，備用；
[0010]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中IOmin?30min,取出后室溫下干燥5min?IOmin ；目的是使棉布表面環(huán)氧化；
[0011]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于聚乙烯亞胺的水溶液中IOmin?30min,取出后30°C?60°C下干燥IOmin?30min ;通過環(huán)氧基與氨基的化學反應使棉布表面粘附一層聚乙烯亞胺聚合物。
[0012]步驟四、將環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化娃溶液中浸泡IOmin?30min,取出后30°C?60°C下干燥IOmin?30min ;使得二氧化娃表面的環(huán)氧基與聚乙烯亞胺發(fā)生反應,從而二氧化娃通過聚乙烯亞胺聚合物牢固地粘附在了棉布表面，并在其表面形成了穩(wěn)固的粗糙結構；
[0013]步驟五、重復步驟三到步驟四3?5次；
[0014]步驟六、將硬脂酸溶解于正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在40°C?60°C溫度下保持2h?4h，取出50°C?80°C干燥Ih?3h，即制得耐洗滌超疏水棉布。
[0015]步驟一所述環(huán)氧樹脂的丙酮溶液的濃度為0.5g/L?1.0g/L。
[0016]步驟三所述的聚乙烯亞胺的水溶液濃度為2.0g/L?5.0g/L。
[0017]步驟四中每IOOmL去離子水超聲分散0.2g?5.0g環(huán)氧化的二氧化硅。
[0018]步驟六中每IOOmL正己燒溶解Ig?2g硬脂酸。
[0019]耐洗滌超疏水棉布用于油水分離。
[0020]制備好的棉布表面有一層致密的亞微級球狀二氧化硅，二氧化硅通過聚合物聚乙烯亞胺牢固地粘附在棉纖維表面，形成了穩(wěn)固的粗糙結果，通過圖6的掃描電鏡可以觀察到這一粗糙結構。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0022]1、本發(fā)明制備的棉布具有不粘水性。本方法制備的超疏水棉布因其與水的接觸角大于150°，滾動角小于10°，從而使其具有優(yōu)異的超疏水性能和良好的自清潔性能。
[0023]2、本發(fā)明采用的方法簡單，省時，適用于大批量的超疏水棉布的生產，避免了現(xiàn)在有疏水處理需要大面積設備等的缺陷，具有重大的經濟效益。
[0024]本發(fā)明采用的是溶液浸泡法，只需分別在環(huán)氧樹脂溶液、聚乙烯亞胺溶液、環(huán)氧化的二氧化硅溶液浸泡，最后再在硬脂酸溶液中浸泡，即可制得耐洗的超疏水棉布；整個實驗的制備周期也不超過48小時。
[0025]3、本發(fā)明的制備成本低。
[0026]中國專利申請?zhí)?01010200425.9 和，201110221358.3 以及 201310188503.1 中，都
使用到了含氟的有機聚合物對表面進行低表面能改性，這類含氟聚合物不僅價格昂貴，且易對環(huán)境造成污染。本發(fā)明所使用的硬脂酸價格低廉而且易得，并且也可以達到低表面能改性的效果，這對整個制備過程的成本降低起著重要的作用。
[0027]4、本發(fā)明所制備的棉布耐洗滌，具有持久超疏水性。
[0028]本發(fā)明所用的棉布是市面上所常用的棉布，用棉花紡織而成，棉花纖維表面有大量的活性羥基；當棉布浸泡于環(huán)氧樹脂中進行環(huán)氧化時，棉纖維表面的活性羥基與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基發(fā)生反應，使棉纖維表面環(huán)氧化；聚乙烯亞胺由于其分子中含有氨基，當環(huán)氧化的棉布浸泡于聚乙烯亞胺溶液中時，聚乙烯亞胺與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學反應，從而棉布表面牢固地粘附了一層聚乙烯亞胺；之后再將其浸泡于分散有3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷環(huán)氧化后的亞微級球形二氧化硅中，二氧化硅通過其表面的環(huán)氧基團與處理過的棉布表面的氨基基團發(fā)生化學反應，粘附在了棉布表面上，棉布表面便形成了穩(wěn)定的粗糙結構。之后，再將棉布重復浸泡聚乙烯亞胺溶液和環(huán)氧化的二氧化硅溶液3?5次，加固這種粗糙結構。這種穩(wěn)定的亞微級粗糙結構便是本發(fā)明所制備的超疏水棉布耐洗滌的、且具有持久超疏水性的原因。
[0029]按照AATCC測試方法61-2003洗滌所制備的超疏水棉布50次，接觸角仍然能夠保持在150°以上，基本未改變。
[0030]5、本發(fā)明所制備的棉布，不僅擁有超疏水特性，而且我們還發(fā)現(xiàn)它具有超親油性(油接觸角等于0° )。因此，利用這一既超疏水又超親油的特性，我們可以將其應用于油水分離領域。當油和水的混合物傾倒于棉布表面時，由于棉布對水的接觸角大于150°，滾動角小于5°，所以水可以被成功地截留在其表面；而對于如甲苯、正已烷、正庚烷、氯仿、大豆油、汽油、柴油等與水不互溶的油類和有機溶劑，由于它們在本發(fā)明所制備的棉布表面的的接觸角為0°，當油和水的混合物通過該棉布時，油可以自由穿透該棉布而流出，快速且高效地將油與水分離開，工藝簡便，能耗低，能夠達到100%分離的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為當水滴(用亞甲基藍染色)滴在未處理的棉布；圖2為水滴(用亞甲基藍染色)滴在【具體實施方式】一方法所制備的棉布的狀態(tài)圖；圖3為【具體實施方式】一方法制備的棉布經過AATCC測試方法61-2003洗滌50次后，水滴滴在其上面的狀態(tài)圖；圖4為原始棉布的低倍掃描電鏡圖；圖5為原始棉布的高倍掃描電鏡圖；圖6為【具體實施方式】一方法制備的超疏水棉布的低倍掃描電鏡圖；圖7為【具體實施方式】一方法制備的超疏水棉布的高倍掃描電鏡圖；圖8為汽油與水滴滴在【具體實施方式】一方法制備的棉布上時的狀態(tài)圖，左側是汽油(蘇丹紅III染色)滴在【具體實施方式】一方法所制備的棉布上時的狀態(tài)圖，右側為水滴(用亞甲基藍染色)滴在【具體實施方式】一方法制備的棉布的狀態(tài)圖；圖9為【具體實施方式】一方法制備的棉布應用于油水分離時的照片。
【具體實施方式】
[0032]【具體實施方式】一:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0033]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度50°C，干燥時間為0.5h，備用。
[0034]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.5g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0035]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于2g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min，取出后50°C 下干燥 20min ；
[0036]步驟四、將0.5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0037]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復5次；
[0038]步驟六、將2g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出，50°C干燥3h，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0039]所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法如下:將20mL無水乙醇、2mL正硅酸乙酯以及ImL氨水混合，室溫下磁力攪拌12h，再加入lmL3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下磁力攪拌12h，離心，用無水乙醇洗滌3次，置于80°C真空干燥箱中干燥2h，即得到環(huán)氧化
的二氧化硅。
[0040]當水滴滴在未按本實施方式方法處理的棉布表面時，水滴鋪開(見圖1)，說明此棉布是親水的，水能潤濕未處理的棉布；但是，當棉布經過本方法處理后，親水的棉布變成了超疏水，當水滴滴在其表面，水滴成球狀，不能潤濕棉布，見圖2。
[0041]將本實施方式方法制備的棉布經過AATCC測試方法61-2003洗滌50次后，水滴滴在其上面的狀態(tài)圖如圖3 ;洗漆50次后,水滴滴在棉布表面時,仍然成球狀,結合表I,仍是超疏水狀態(tài)，說明經過本實施方式方法制備的超疏水棉布耐洗滌。
[0042]圖4、圖5分別為原始棉布的低倍和高倍掃描電鏡圖；由電鏡圖我們可以看出，棉纖維表面沒有達到構建超疏水表面的理論要求之一:有粗糙的微納二級結構。由圖6和7可以看出，經本方法制備的棉布，其棉纖維表面已經滿足制備超疏水表面的微納二級粗糙結構了。
[0043]由圖8可以說明，經本方法制備的棉布對水和油的潤濕性是不同的，當油滴滴在其表面時，可以完全潤濕棉布并迅速鋪展開，表現(xiàn)出了超親油的特性；但當水滴滴在其表面時，水滴呈現(xiàn)球狀，不能潤濕棉布，表現(xiàn)出了超疏水的特性。我們可以利用這種油和水在經本方法制備的棉布的表面的兩種浸潤性，來進行油水混合物的分離。
[0044]將本實施方式制備的棉布用如圖9所示的漏斗夾住，將水(用亞甲基藍染色)和氯仿的混合物倒在上面的漏斗中，當混合液接觸到棉布時，由于其超疏水特性，水被截留在了棉布表面；由于棉布的超親油性，當氯仿接觸到棉布時，它能迅速地穿透棉布，流到了漏斗下面的燒杯中。從而達到油水分享的效果。
[0045]【具體實施方式】二:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0046]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0047]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.5g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0048]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于2g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min，取出后50°C 下干燥 20min ；
[0049]步驟四、將0.2g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0050]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復3次；
[0051]步驟六、將Ig硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在40°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0052]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0053]【具體實施方式】三:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0054]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0055]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于1.0g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0056]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min，取出后50°C 下干燥 20min ；
[0057]步驟四、將5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0058]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復5次；
[0059]步驟六、將2g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0060]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0061]【具體實施方式】四:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0062]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0063]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.6g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0064]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于3g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min，取出后50°C 下干燥 20min ；
[0065]步驟四、將2g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0066]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復3次；
[0067]步驟六、將Ig硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在40°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0068]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0069]【具體實施方式】五:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0070]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0071]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.8g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0072]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于3.5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min,取出后50°C下干燥20min;
[0073]步驟四、將1.5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0074]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復3次；
[0075]步驟六、將Ig硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0076]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0077]【具體實施方式】六:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0078]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0079]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.9g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0080]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于4.5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min,取出后50°C下干燥20min;
[0081]步驟四、將4.5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0082]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復4次；
[0083]步驟六、將1.5g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0084]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0085]【具體實施方式】七:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0086]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0087]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.8g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min，取出后室溫下干燥IOmin ；
[0088]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于4.5g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min，取出后50°C下干燥20min;
[0089]步驟四、將5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0090]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復5次；
[0091]步驟六、將1.5g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0092]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0093]【具體實施方式】八:本實施方式中耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的:
[0094]步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，干燥；步驟一干燥溫度60°C，干燥時間為lh，備用。
[0095]步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于0.7g/L環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中30min,取出后室溫下干燥IOmin ；
[0096]步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于4g/L聚乙烯亞胺的水溶液中30min，取出后50°C 下干燥 20min ；
[0097]步驟四、將5g環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于IOOmL去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化硅溶液中浸泡30min，取出后50°C下干燥IOmin ；
[0098]步驟五、重復步驟三到步驟四，一共重復5次；
[0099]步驟六、將2g硬脂酸溶解于IOOmL正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在60°C溫度下保持2h，取出，80°C干燥lh，即制得耐洗漆超疏水棉布。
[0100]本實施方式所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法與【具體實施方式】一相同。
[0101]【具體實施方式】一至八產品的疏水效果與洗滌50次的效果如表I
[0102]表I
[0103]
【權利要求】
1.耐洗滌超疏水棉布，其特征在于耐洗滌超疏水棉布是將棉布清洗后依次浸泡于環(huán)氧樹脂的丙酮溶液、聚乙烯亞胺的水溶液、環(huán)氧化的二氧化硅的水溶液及硬脂酸的正己烷溶液中處理后制得的。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐洗滌超疏水棉布，其特征在于所述環(huán)氧化的二氧化硅主要是由正娃酸乙酯和3-縮水甘油醚氧基丙基二甲氧基娃燒制成的。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐洗滌超疏水棉布，其特征在于所述環(huán)氧化的二氧化硅的制備方法如下:將20mL無水乙醇、2mL正硅酸乙酯以及ImL氨水混合，室溫下磁力攪拌12h，再加入lmL3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下磁力攪拌12h，離心，用無水乙醇洗滌3次，置于80°C真空干燥箱中干燥2h，即得到環(huán)氧化的二氧化硅。
4.如權利要求1、2或3所述的耐洗滌超疏水棉布的制備方法，其特征在于耐洗滌超疏水棉布的制備方法是按下述步驟進行的: 步驟一、將棉布分別用去離子水、乙醇、去離子水超聲清洗3次，在25°C?60°C條件下干燥0.5?5h,備用； 步驟二、將步驟一處理的棉布浸泡于環(huán)氧樹脂的丙酮溶液中IOmin?30min,取出后室溫下干燥5min?IOmin ； 步驟三、將步驟二處理的棉布浸泡于聚乙烯亞胺的水溶液中IOmin?30min,取出后30°C ?60°C下干燥 IOmin ?30min ； 步驟四、將環(huán)氧化的二氧化硅超聲分散于去離子水中得到二氧化硅溶液，然后將步驟三處理后的棉布置于二氧化娃溶液中浸泡IOmin?30min,取出后30°C?60°C下干燥IOmin ?30min ； 步驟五、重復步驟三到步驟四3?5次； 步驟六、將硬脂酸溶解于正己烷中得到硬脂酸改性液，然后將步驟五處理后的棉布浸泡于硬脂酸改性液中，在40°C?60°C溫度下保持2h?4h，取出50°C?80°C干燥Ih?3h，即制得耐洗滌超疏水棉布。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐洗滌超疏水棉布，其特征在于步驟一所述環(huán)氧樹脂的丙酮溶液的濃度為0.5g/L?1.0g/L。
6.根據(jù)權利要求4所述的耐洗滌超疏水棉布，其特征在于步驟三所述的聚乙烯亞胺的水溶液濃度為2.0g/L?5.0g/L。
7.根據(jù)權利要求4所述的耐洗滌超疏水棉布，其特征在于步驟四中每IOOmL去離子水超聲分散0.2g?5.0g環(huán)氧化的二氧化娃。
8.根據(jù)權利要求4所述的耐洗滌超疏水棉布，其特征在于步驟六中每IOOmL正己烷溶解Ig?2g硬脂酸。
9.耐洗滌超疏水棉布的應用，其特征在于耐洗滌超疏水棉布用于油水分離。
【文檔編號】D06M101/06GK103952912SQ201410205923
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王成毓, 劉峰 申請人:東北林業(yè)大學