一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，包括前處理、預(yù)定型、染色、皂洗、固色、涼爽處理、抗皺處理、柔軟處理、烘干、定型、收卷。本發(fā)明在染色固色后加入了涼爽處理，使得紗線具有很好地抗菌性、保濕性、涼爽性、抗靜電性，加入了抗皺處理，使得紗線具有很好地抗皺性、耐洗性、吸濕性、抗拉伸性、舒適性，加入了柔軟處理使得紗線的柔軟性、順滑性、可織造性提高，這樣紗線整體的總和性能大大的提高，其質(zhì)量優(yōu)越。
【專利說明】一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其是一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優(yōu)點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對化纖的質(zhì)量要求越來越高，對很多方面都提出了要求，比如抗皺性、柔軟性、舒適性等，夏季的時候還會要求具有涼爽性，為了滿足人們的不斷需求，有必要開發(fā)出一種纖維的涼爽抗皺柔軟處理工藝。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝 。
[0006]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對紗線進行前處理，具體用滲透劑3-4g/L，尿素l_1.5g/L，螯合擴散劑1-1.5 g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5g/L，60%雙氧水2-3g/L，在30°C水浴中處理2-3 min,浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2-3°C /min，當溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1_2°C /min的速度降溫，當溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10 min ；
(2)預(yù)定型:對紗線通過預(yù)定型機作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的紗線進行染色處理，具體為室溫下在染色機的清水中加入分散勻染劑TF-212K 1-2 g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，染料l_3%(omf)，浴比為20:1，然后通過甲酸將PH值調(diào)節(jié)為4.5-5時，將紗線加入到水浴中，保持15min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至50-60°C時，保溫染色10_15min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至98?時,保溫染色40-60min,然后染色機降溫，降溫速度為1.5 V /min,當溫度降至60°C時，將染料水排出并重新注入清水；
(4)皂洗:將染色后的紗線放入皂洗液中進行皂洗,所述皂洗液含有純堿1-2g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉5-9 g/L,浴比為20: 1，皂洗溫度60-70°C，皂洗時間為30_40min，皂洗后還要用50-60°C的清水沖洗15min ；
(5)固色:將清洗后的紗線放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度75_85°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低50-60°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在130°C焙烘 3 min ；
(6)涼爽處理:固色后的紗線放入軋液機的軋槽內(nèi)進行一浸一軋，軋余率80%，軋槽內(nèi)的浸軋液中含有抗菌整理劑TF-618 33-37 g/L，涼感整理劑TK COOL SP-6 25-35 g/L，溫度150°C，軋液機的軋車車速為40-50 m/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200 r/min，超喂3_5% ；
(7)抗皺處理:將紗線放入含有質(zhì)量分數(shù)0.5%的殼聚糖的殼聚糖整理液中浸泡，浸泡溫度45-55°C，浸泡時間25-35min，并進行兩浸兩軋，軋余率80%，浸軋后的織物在90°C下預(yù)烘5 min，然后用氧氣等離子體處理2-6 min，再于160-190°C焙烘60_120s，80°C熱水洗6 min,烘干；
(8)柔軟處理:將紗線放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為:
Ca)用含有纖維素酶2% (owf )，通過冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5_5，浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為45-55°C,反應(yīng)40-50min,然后水洗；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將紗線放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5% (owf)，滲透劑JFC
2g/L,浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)30_40min，然后水洗；
(9)烘干:將柔軟處理后的化纖放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度145-150°C，機車速為 65-70m/min ；
(10)定型:將烘干的纖維織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175-180°C，機車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(11)收卷:將織物進行收卷。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟I中的滲透劑為滲透劑JFC，螯合擴散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟3中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟5中的固色劑為固色劑TF-506S。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供的纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明在染色固色后加入了涼爽處理，使得紗線具有很好地抗菌性、保濕性、涼爽性、抗靜電性，加入了抗皺處理，使得紗線具有很好地抗皺性、耐洗性、吸濕性、抗拉伸性、舒適性，加入了柔軟處理使得紗線的柔軟性、順滑性、可織造性提高，這樣紗線整體的總和性能大大的提聞，其質(zhì)量優(yōu)越；
2、本發(fā)明在前處理過程中嚴格控制了溫度、時間及助劑的用量，同時沒有加入純堿的堿性較強的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對化纖的損傷小；
3、本發(fā)明在染色工序中沒有加入純堿等堿性物質(zhì)，通過甲酸這個有機弱酸將pH值調(diào)節(jié)為4.5-5，以滿足染色時需要的適當?shù)乃嵝原h(huán)境，使得染色效果優(yōu)異，在在染色工序中，力口入了勻染劑，避免了因溫度的升高而影響勻染透染效果，甚至還會產(chǎn)生色點、色潰的問題，使得染色效果好；
4、本發(fā)明在染色工序中，采用了階梯式升溫染色法，并且嚴格控制了升溫降溫速率，以及染色時間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩(wěn)定性好；
5、本發(fā)明的預(yù)處理、染色、定型等幾個工序的溫度比較平穩(wěn)，這樣工藝條件跳躍性較小，工藝比較平穩(wěn)，使得織物的最終性能比較穩(wěn)定；
6、本發(fā)明的工藝簡單，操作便捷，可推廣使用。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]實施例1
一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對紗線進行前處理，具體用滲透劑JFC3.5g/L，尿素1.2g/L，木質(zhì)素磺酸鈉1.2 g/L，十二烷基苯磺酸鈉1.3g/L，60%雙氧水2.5 g/L，在30°C水浴中處理2_3 min,浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.50C /min,當溫度升至90°C后，在此溫度下保持35min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10 min ；
(2)預(yù)定型:對紗線通過預(yù)定型機作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為165°C，車速為25m/min，超喂8% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的紗線進行染色處理，具體為室溫下在染色機的清水中加入分散勻染劑TF-212K 1.5 g/L，滲透劑JFC 2g/L，染料2% (omf)，浴比為20:1，然后通過甲酸將pH值調(diào)節(jié)為4.5-5時，將紗線加入到水浴中，保持15min，然后染色機升溫，升溫速度為I °C/min，溫度升至55°C時，保溫染色13min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C/min，溫度升至98°C時，保溫染色50min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5°C /min,當溫度降至60°C時，將染料水排出并重新注入清水；
(4)皂洗:將染色后的紗線放入皂洗液中進行皂洗,所述皂洗液含有純堿1.5 g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉7 g/L,浴比為20: 1，皂洗溫度65°C，皂洗時間為35min，皂洗后還要用55 °C的清水沖洗15min ；
(5)固色:將清洗后的紗線放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽4g/L，固色劑TF-506S 3g/L, 50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度80°C，固色時間為35min，然后溫度降低55°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在130°C焙烘3min ；
(6)涼爽處理:固色后的紗線放入軋液機的軋槽內(nèi)進行一浸一軋，軋余率80%，軋槽內(nèi)的浸軋液中含有抗菌整理劑TF-618 35 g/L，涼感整理劑TK COOL SP-6 30 g/L，溫度150°C,軋液機的軋車車速為45 m/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200 r/min，超喂4%;
(7)抗皺處理:將紗線放入含有質(zhì)量分數(shù)0.5%的殼聚糖的殼聚糖整理液中浸泡，浸泡溫度50°C，浸泡時間30min，并進行兩浸兩軋，軋余率80%，浸軋后的織物在90°C下預(yù)烘5min，然后用氧氣等離子體處理4 min，再于175°C焙烘100s，80°C熱水洗6 min，烘干；
(8)柔軟處理:將紗線放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為:
Ca)用含有纖維素酶2% (owf )，通過冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5_5，浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為50°C,反應(yīng)45min,然后水洗；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將紗線放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5% (owf )，滲透劑JFC 2g/L,浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理,溫度為50°C,反應(yīng)35min,然后水洗；
(9)烘干:將柔軟處理后的化纖放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度147°C，機車速為 67m/min ；
(10)定型:將烘干的纖維織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度178°C，機車速為28m/min，超喂 6% ；
(11)收卷:將織物進行收卷。
[0013]實施例2
一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對紗線進行前處理，具體用滲透劑JFC3g/L，尿素lg/L，木質(zhì)素磺酸鈉I g/L，十二烷基苯磺酸鈉I g/L，60%雙氧水2 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2V /min，當溫度升至90°C后，在此溫度下保持30min，然后水浴溫度以1°C /min的速度降溫，當溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10 min ；
(2)預(yù)定型:對紗線通過預(yù)定型機作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160°C，車速為20m/min，超喂5% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的紗線進行染色處理，具體為室溫下在染色機的清水中加入分散勻染劑TF-212K I g/L，滲透劑JFC 1.5g/L，染料1% (omf )，浴比為20: 1，然后通過甲酸將pH值調(diào)節(jié)為4.5-5時，將紗線加入到水浴中，保持15min，然后染色機升溫，升溫速度為I°C/min，溫度升至50°C時，保溫染色lOmin，然后染色機升溫，升溫速度為1°C/min，溫度升至98°C時，保溫染色40min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5°C /min,當溫度降至60°C時，將染料水排出并重新注入清水；
(4)皂洗:將染色后的紗線放入皂洗液中進行皂洗,所述皂洗液含有純堿Ig/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉5 g/L,浴比為20: 1，皂洗溫度60°C，皂洗時間為30min，皂洗后還要用50°C的清水沖洗15min ；
(5)固色:將清洗后的紗線放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3g/L，固色劑TF-506S 2g/L, 50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度75°C，固色時間為30min，然后溫度降低50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在130°C焙烘3min ；
(6)涼爽處理:固色后的紗線放入軋液機的軋槽內(nèi)進行一浸一軋，軋余率80%，軋槽內(nèi)的浸軋液中含有抗菌整理劑TF-618 33 g/L，涼感整理劑TK COOL SP-6 25g/L，溫度150°C，軋液機的軋車車速為40 m/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200 r/min，超喂3%;
(7)抗皺處理:將紗線放入含有質(zhì)量分數(shù)0.5%的殼聚糖的殼聚糖整理液中浸泡，浸泡溫度45°C，浸泡時間25min，并進行兩浸兩軋，軋余率80%，浸軋后的織物在90°C下預(yù)烘5min,然后用氧氣等離子體處理2 min,再于160°C焙烘60s, 80°C熱水洗6 min,烘干；
(8)柔軟處理:將紗線放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為:
Ca)用含有纖維素酶2% (owf )，通過冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5_5，浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為45°C,反應(yīng)40min,然后水洗；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將紗線放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5% (owf )，滲透劑JFC 2g/L,浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理,溫度為45°C,反應(yīng)30min,然后水洗； (9)烘干:將柔軟處理后的化纖放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度145°C，機車速為 65m/min ；
(10)定型:將烘干的纖維織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175°C，機車速為25m/min，超喂 5% ；
(11)收卷:將織物進行收卷。
[0014] 實施例3
一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對紗線進行前處理，具體用滲透劑JFC4 g/L，尿素1.5g/L，木質(zhì)素磺酸鈉
1.5g/L，十二烷基苯磺酸鈉1.5 g/L，60%雙氧水-3 g/L，在30°C水浴中處理2_3 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為3°C /min,當溫度升至90°C后，在此溫度下保持40min，然后水浴溫度以2V Mn的速度降溫，當溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10 min ；
(2)預(yù)定型:對紗線通過預(yù)定型機作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為170°C，車速為30m/min，超喂10% ；
(3)染色:將預(yù)定型處理后的紗線進行染色處理，具體為室溫下在染色機的清水中加入分散勻染劑TF-212K 2 g/L，滲透劑JFC 2.5g/L，染料3% (omf)，浴比為20:1，然后通過甲酸將pH值調(diào)節(jié)為4.5-5時，將紗線加入到水浴中，保持15min，然后染色機升溫，升溫速度為I°C/min，溫度升至60°C時，保溫染色15min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C/min，溫度升至98°C時，保溫染色60min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5°C /min，當溫度降至60°C時，將染料水排出并重新注入清水；
(4)皂洗:將染色后的紗線放入皂洗液中進行皂洗,所述皂洗液含有純堿2g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉9 g/L,浴比為20: 1，皂洗溫度70°C，皂洗時間為40min，皂洗后還要用60°C的清水沖洗15min ；
(5)固色:將清洗后的紗線放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽5g/L，固色劑TF-506S 4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度85°C，固色時間為40min，然后溫度降低60°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在130°C焙烘3min ；
(6)涼爽處理:固色后的紗線放入軋液機的軋槽內(nèi)進行一浸一軋，軋余率80%，軋槽內(nèi)的浸軋液中含有抗菌整理劑TF-618 37 g/L，涼感整理劑TK COOL SP-6 35 g/L，溫度150°C,軋液機的軋車車速為50 m/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200 r/min，超喂5%;
(7)抗皺處理:將紗線放入含有質(zhì)量分數(shù)0.5%的殼聚糖的殼聚糖整理液中浸泡，浸泡溫度55°C，浸泡時間35min，并進行兩浸兩軋，軋余率80%，浸軋后的織物在90°C下預(yù)烘5min，然后用氧氣等離子體處理6 min，再于190°C焙烘120s，80°C熱水洗6 min，烘干；
(8)柔軟處理:將紗線放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為:
Ca)用含有纖維素酶2% (owf )，通過冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5_5，浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為55°C,反應(yīng)50min,然后水洗；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將紗線放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5% (owf )，滲透劑JFC 2g/L,浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理,溫度為55°C,反應(yīng)40min,然后水洗；
(9)烘干:將柔軟處理后的化纖放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度150°C，機車速為 70m/min ；
(10)定型:將烘干的纖維織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度180°C，機車速為30m/min,超喂 8% ；
(11)收卷:將織物進行收卷。
[0015]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)前處理:對紗線進行前處理，具體用滲透劑3-4g/L，尿素1-1.5g/L，螯合擴散劑1-1.5 g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5g/L，60%雙氧水2-3 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min,浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2-3°C /min，當溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1_2°C /min的速度降溫，當溫度降至60°C時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10 min ； (2)預(yù)定型:對紗線通過預(yù)定型機作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)染色:將預(yù)定型處理后的紗線進行染色處理，具體為室溫下在染色機的清水中加入分散勻染劑TF-212K 1-2 g/L，滲透劑1.5-2.5g/L，染料l_3%(omf )，浴比為20: 1，然后通過甲酸將PH值調(diào)節(jié)為4.5-5時，將紗線加入到水浴中，保持15min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至50-60°C時，保溫染色10_15min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至98?時,保溫染色40-60min,然后染色機降溫，降溫速度為1.5 V /min,當溫度降至60°C時，將染料水排出并重新注入清水； (4)皂洗:將染色后的紗線放入皂洗液中進行皂洗,所述皂洗液含有純堿1-2g/L，皂洗劑乙二胺二鄰苯基乙酸鈉5-9 g/L,浴比為20: 1，皂洗溫度60-70°C，皂洗時間為30_40min，皂洗后還要用50-60°C的清水沖洗15min ； (5)固色:將清洗后的紗線放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度75_85°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低50-60°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在130°C焙烘 3 min ； (6)涼爽處理:固色后的紗線放入軋液機的軋槽內(nèi)進行一浸一軋，軋余率80%，軋槽內(nèi)的浸軋液中含有抗菌整理劑TF-618 33-37 g/L，涼感整理劑TK COOL SP-6 25-35 g/L，溫度150°C，軋液機的軋車車速為40-50 m/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1200 r/min，超喂3_5% ； (7)抗皺處理:將紗線放入含有質(zhì)量分數(shù)0.5%的殼聚糖的殼聚糖整理液中浸泡，浸泡溫度45-55°C，浸泡時間25-35min，并進行兩浸兩軋，軋余率80%，浸軋后的織物在90°C下預(yù)烘5 min，然后用氧氣等離子體處理2-6 min，再于160-190°C焙烘60_120s，80°C熱水洗6 min,烘干； (8)柔軟處理:將紗線放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為: Ca)用含有纖維素酶2% (owf )，通過冰醋酸調(diào)節(jié)pH為4.5_5，浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為45-55°C,反應(yīng)40-50min,然后水洗； (b)經(jīng)過步驟a后，再將紗線放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5% (owf)，滲透劑JFC2 g/L,浴比為20:1的柔軟處理液重進行柔順處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)30_40min，然后水洗； (9)烘干:將柔軟處理后的化纖放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度145-150°C，機車速為 65-70m/min ； (10)定型:將烘干的纖維織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175-180°C，機車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ； (11)收卷:將織物進行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，其特征在于:所述步驟I中的滲透劑為滲透劑JFC，螯合擴散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，其特征在于:所述步驟3中的滲透劑為滲透劑JFC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維混紡紗線的涼爽抗皺柔軟處理工藝，其特征在于:所述步驟5中的固色劑為固色 劑TF-506S。
【文檔編號】D06M13/432GK103938446SQ201410215496
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】顧曉平 申請人:太倉市寶明化纖有限公司