彈性牛仔面料的染色整理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織領域，尤其是彈性牛仔面料的染色整理工藝，包括步驟：選料、前處理、水洗、松弛整理、染色、水洗、固色、熱定型、后整理。本發(fā)明通過在前處理工序后增加水洗及松弛整理工藝，使牛仔面料更加穩(wěn)定，有利于后面染色的均勻性；又由于本發(fā)明在第二次水洗后增加固色步驟，對面料的染色進一步固定，有利于提高面料的染色效果，有益效果明顯，適于推廣使用。
【專利說明】彈性牛仔面料的染色整理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織領域，尤其是一種彈性牛仔面料的染色整理工藝。
【背景技術】
[0002]對印染行業(yè)來說，“色差問題”是判斷染色成果的重要指標之一。牛仔面料由于其穿著的舒適性以及耐磨性能，廣受大眾的喜愛。但是眾所周知牛仔面料由棉紗經(jīng)緯交織而成，由于其材料自身特性易造成其染色不均以及染色成本大的問題，在市場競爭日益增大的紡織行業(yè)中，這樣的問題無疑會成為牛仔面料發(fā)展的重要阻礙。因此解決其染色不均及降低染色成本是目前首要解決的問題之一。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種可有效節(jié)約染色時間并保證染色均勻地彈性牛仔面料的染色整理工藝。
[0004]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明一種彈性牛仔面料的染色整理工藝，其特征在于:包括步驟
(a)選料:選用重量百分比為35%的木棉紗線、55%的純棉紗線、10%的彈性纖維在織機上進行經(jīng)緯紗交織，織成彈性牛仔面料；
(b)前處理:對彈性牛仔面料作退漿、煮練、絲光處理；本發(fā)明通過增加前處理工藝，使有效除去面料的污潰，統(tǒng)一面料顏色，以保證后續(xù)染色的穩(wěn)定性；
(c)水洗:采用常溫清水清洗彈性牛仔面料，使牛仔面料的PH值為6.5-7.5 ;本發(fā)明通過用清水清洗彈性牛仔面料，使其在染色時更加穩(wěn)定，增強染色效果；
Cd)松弛整理:對彈性牛仔面料作浸潰、張緊、洗滌處理；本發(fā)明通過浸潰彈性牛仔面料，使面料表層形成了一層保護性水膜，防止面料折疊皺褶產(chǎn)生，為后續(xù)染色的均勻性提供保障；
(e)染色:將經(jīng)過松弛整理后的彈性牛仔面料浸入含有氫氧化鈉2-4g/L、元明粉30-40g/L、尿素3-5g/L，活性染料0.5-1.5g/L、純堿13_16g/L、滲透劑5_8g/L的染色液中，浴比為1:10-20，染色時間為30-50min ;本發(fā)明通過增加尿素、滲透劑等助劑，可有效提高染色的均勻性以及提高然后布料的固色效果；
Cf)水洗:將染色后的彈性牛仔面料經(jīng)10-15°C的清水沖洗1min后，再由50_60°C的清水沖洗10-15min ;本發(fā)明采用先冷洗后熱洗的工序，可保證在冷洗工序是，穩(wěn)定染色效果；再用熱洗可有效洗去彈性牛仔面料上的助劑，使后續(xù)的固色更穩(wěn)定；
(g)固色:將清洗后的彈性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三鈉15_20g/L、食鹽20-30g/L、反應型無荃固色劑10-15g/L，固色溫度80_95°C，固色時間為40_60min ；
(h)熱定型:將彈性牛仔面料送入定型機中作熱定型處理，車速為15-20m/min，定型溫度為 10-1lO0C ；
(i)后整理:將定型后的彈性牛仔面料在整理液中二浸二軋后水洗烘干，作為成品收卷;
其中整理液包括以下重量組分:
環(huán)氧樹脂100份 平滑劑3-5份 催化劑1-5份 聚氨酯整理劑35-40份 柔軟劑25-35份。
[0005]步驟(d)中所述的洗滌，其洗滌溶液包括過硼酸鈉1.5_5g/L、聚乙烯吡咯烷酮
0.5-3g/L、沸石1.3-1.8g/L ;本發(fā)明通過使用上述洗滌液，可有效除去彈性牛仔面料中的硅油及針織油劑，為后續(xù)的染色提供保障，
步驟(e)中所述的活性染料為二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜、一氯均三嗪和乙烯砜復合、膦酸脂中的任一種。
[0006]步驟(e)中所述的滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的任一種。
[0007]有益效果:本發(fā)明提供的彈性牛仔面料的染色整理工藝與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
1.染色時間短:本發(fā)明在染色步驟前增加松弛整理工藝，使彈性牛仔面料在經(jīng)過浸潰、張緊、洗滌后更穩(wěn)定，有利于提高染色效率，縮短染色時間；
2.成本降低:本發(fā)明通過增加松弛整理、前處理工藝，使牛仔彈性面料能夠一浴便完成染色，有效節(jié)約染料以水，降低成本15-30% ；
3.染色均勻:本發(fā)明通過在染色前增加松弛工序，浸潰彈性面料，使面料表層形成了一層保護性水膜，防止面料折疊皺褶產(chǎn)生，為后續(xù)染色的均勻性提供保障；
4.本發(fā)明工藝簡單，操作便捷，可推廣使用。
【具體實施方式】
[0008]以下結合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]實施例1:
一種彈性牛仔面料的染色整理工藝，包括步驟:
(a)選料:選用重量百分比為35%的木棉紗線、55%的純棉紗線、10%的彈性纖維在織機上進行經(jīng)緯紗交織，織成彈性牛仔面料；
(b)前處理:對彈性牛仔面料作退漿、煮練、絲光處理；
(c)水洗:采用常溫清水清洗彈性牛仔面料，使牛仔面料的PH值為6.5 ；
Cd)松弛整理:對彈性牛仔面料作浸潰、張緊、洗滌處理，所述洗滌為使用包括過硼酸鈉1.5g/L、聚乙烯吡咯烷酮0.5g/L、沸石1.3g/L的溶液進行清洗；
Ce)染色:將經(jīng)過松弛整理后的彈性牛仔面料浸入含有氫氧化鈉2.3g/L、元明粉33g/L、尿素3.2g/L，二氯均三嗪0.7g/L、純堿13g/L、滲透劑JFC 5.5g/L的染色液中，浴比為1:15，染色時間為36min ；
(f)水洗:將染色后的彈性牛仔面料經(jīng)10°C的清水沖洗1min后，再由58°C的清水沖洗 llmin ；
(g)固色:將清洗后的彈性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三鈉15g/L、食鹽24g/L、聚醚與環(huán)氧氯丙烷縮合10g/L，固色溫度80°C，固色時間為40min ；
(h)熱定型:將彈性牛仔面料送入定型機中作熱定型處理，車速為15m/min，定型溫度為 103。。；
(i)后整理:將定型后的彈性牛仔面料在整理液中二浸二軋后水洗烘干，作為成品收
卷;
其中整理液包括以下重量組分:
環(huán)氧樹脂100份 平滑劑3.5份 催化劑5份 聚氨酯整理劑35份 聚乙烯柔軟劑28份。
[0010]實施例2
一種彈性牛仔面料的染色整理工藝，包括步驟:
(a)選料:選用重量百分比為35%的木棉紗線、55%的純棉紗線、10%的彈性纖維在織機上進行經(jīng)緯紗交織，織成彈性牛仔面料；
(b)前處理:對彈性牛仔面料作退漿、煮練、絲光處理；
(c)水洗:采用常溫清水清洗彈性牛仔面料，使牛仔面料的PH值為7;
Cd)松弛整理:對彈性牛仔面料作浸潰、張緊、洗滌處理，所述洗滌工序的洗滌溶液包括過硼酸鈉4g/L、聚乙烯吡咯烷酮2.4g/L、沸石1.3g/L ；
(e)染色:將經(jīng)過松弛整理后的彈性牛仔面料浸入含有氫氧化鈉3.5g/L、元明粉36g/L、尿素4.2g/L，一氯均三嗪0.9g/L、純堿15g/L、滲透劑T 6.7g/L的染色液中，浴比為1:15，染色時間為40min ；
(f)水洗:將染色后的彈性牛仔面料經(jīng)15°C的清水沖洗1min后，再由60°C的清水沖洗 15min ；
(g)固色:將清洗后的彈性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三鈉17g/L、食鹽25g/L、季銨鹽10g/L，固色溫度90°C，固色時間為45min ；
(h)熱定型:將彈性牛仔面料送入定型機中作熱定型處理，車速為20m/min，定型溫度為 IlO0C ；
(i)后整理:將定型后的彈性牛仔面料在整理液中二浸二軋后水洗烘干，作為成品收
卷;
其中整理液包括以下重量組分:
環(huán)氧樹脂100份 平滑劑3.9份 催化劑1.9份 聚氨酯整理劑40份 Gemini陽離子柔軟劑30份。
[0011]實施例3 一種彈性牛仔面料的染色整理工藝，包括步驟:
(a)選料:選用重量百分比為35%的木棉紗線、55%的純棉紗線、10%的彈性纖維在織機上進行經(jīng)緯紗交織，織成彈性牛仔面料；
(b)前處理:對彈性牛仔面料作退漿、煮練、絲光處理；
(c)水洗:采用常溫清水清洗彈性牛仔面料，使牛仔面料的PH值為7.5 ；
(d)松弛整理:對彈性牛仔面料作浸潰、張緊、洗滌處理，所述洗滌工序的洗滌溶液包括過硼酸鈉5g/L、聚乙烯吡咯烷酮3g/L、沸石1.8g/L ；
(e)染色:將經(jīng)過松弛整理后的彈性牛仔面料浸入含有氫氧化鈉4g/L、元明粉40g/L、尿素5g/L，氯均三嗪和乙烯砜復合的活性染料1.5g/L、純堿16g/L、滲透劑BX 8g/L的染色液中，浴比為1:20，染色時間為50min ；
(f)水洗:將染色后的彈性牛仔面料經(jīng)15°C的清水沖洗1min后，再由60°C的清水沖洗 15min ；
(g)固色:將清洗后的彈性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三鈉20g/L、食鹽30g/L、季銨鹽15g/L，固色溫度95°C，固色時間為60min ；
(h)熱定型:將彈性牛仔面料送入定型機中作熱定型處理，車速為20m/min，定型溫度為 IlO0C ；
(i)后整理:將定型后的彈性牛仔面料在整理液中二浸二軋后水洗烘干，作為成品收
卷;
其中整理液包括以下重量組分:
環(huán)氧樹脂100份
平滑劑5份
催化劑5份
聚氨酯整理劑40份
Gemini陽離子柔軟劑柔軟劑35份。
[0012]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種彈性牛仔面料的染色整理工藝，其特征在于:包括步驟 (a)選料:選用重量百分比為35%的木棉紗線、55%的純棉紗線、10%的彈性纖維在織機上進行經(jīng)緯紗交織，織成彈性牛仔面料； (b)前處理:對彈性牛仔面料作退漿、煮練、絲光處理； (c)水洗:采用常溫清水清洗彈性牛仔面料，使牛仔面料的PH值為6.5-7.5 ； Cd)松弛整理:對彈性牛仔面料作浸潰、張緊、洗滌處理； Ce)染色:將經(jīng)過松弛整理后的彈性牛仔面料浸入含有氫氧化鈉2-4g/L、元明粉30-40g/L、尿素3-5g/L，活性染料0.5-1.5g/L、純堿13_16g/L、滲透劑5_8g/L的染色液中，浴比為1:10-20，染色時間為30-5011^11; Cf)水洗:將染色后的彈性牛仔面料經(jīng)10-15°C的清水沖洗1min后，再由50_60°C的清水沖洗10-15min ； (g)固色:將清洗后的彈性牛仔面料浸入固色液中，所述固色液含有磷酸三鈉15_20g/L、食鹽20-30g/L、反應型無荃固色劑10-15g/L，固色溫度80_95°C，固色時間為40_60min ； (h)熱定型:將彈性牛 仔面料送入定型機中作熱定型處理，車速為15-20m/min，定型溫度為 10-1lO0C ； (i)后整理:將定型后的彈性牛仔面料在整理液中二浸二軋后水洗烘干，作為成品收卷; 其中整理液包括以下重量組分: 環(huán)氧樹脂100份 平滑劑3-5份 催化劑1-5份 聚氨酯整理劑35-40份 柔軟劑25-35份。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈性牛仔面料的染色整理工藝，其特征在于:步驟(d)中所述的洗滌，其洗滌溶液包括過硼酸鈉1.5-5g/L、聚乙烯吡咯烷酮0.5-3g/L、沸石1.3-1.8g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的彈性牛仔面料的染色整理工藝，其特征在于:步驟(e)中所述的活性染料為二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜、一氯均三嗪和乙烯砜復合、膦酸脂中的任一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的額彈性牛仔面料的染色整理工藝，其特征在于:步驟(e)中所述的滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T、滲透劑BX中的任一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的彈性牛仔面料的染色整理工藝，其特征在于:步驟(g)中的固色劑為聚醚與環(huán)氧氯丙烷縮合物、季銨鹽中的任一種。
【文檔編號】D06M101/06GK104032595SQ201410219433
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】吳鳳其 申請人:太倉市其盛化纖廠