一種絨線染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絨線染色方法，包括以下操作步驟：首先配置染液，將60%~80%的染料50g添加5%~10%的元明粉50g進行混合，形成10g混合粉末，將10g的混合粉末加入5000ml的容量瓶中，添加蒸餾水進行稀釋至5000ml刻度線處，然后將絨線加入容量瓶中，最后加入堿性物質。通過上述方式，本發(fā)明能夠提供一種絨線的染色方法，能夠根據所選用的材料和加工順序，配置出一種適合絨線染色并且不易褪色的加工方法，能夠按照相同的比例進行配置，且應用于大批量工廠化的加工制作中。
【專利說明】一種絨線染色方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械的加工方法，特別是涉及一種絨線染色方法。

【背景技術】
[0002]絨線在生活中常常被用到，但是由于各種絨線配方配比的不同，導致絨線在染色和使用時容易發(fā)生褪色顯現。為了能夠緩解此狀況，本發(fā)明提供了一種絨線的染色方法。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種絨線染色方法，根據所選用的材料和加工順序，配置出一種適合絨線染色并且不易褪色的加工方法，能夠按照相同的比例進行配置，且應用于大批量工廠化的加工制作中。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種絨線染色方法，包括以下操作步驟:首先配置染液，將60°/Γ80%的染料50g添加5°/Γ?Ο%的元明粉50g進行混合，形成1g混合粉末，將1g的混合粉末加入5000ml的容量瓶中，添加蒸餾水進行稀釋至5000ml刻度線處，然后將絨線加入容量瓶中，最后加入堿性物質。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述將絨線加入容量瓶中后，停留3(T40min。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述堿性物質進一步設置為氫氧化鈉。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述操作步驟均在恒溫、恒壓條件下進行。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述堿性物質加入之后，停留時間為3(T50min。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據所選用的材料和加工順序，配置出一種適合絨線染色并且不易褪色的加工方法，能夠按照相同的比例進行配置，且應用于大批量工廠化的加工制作中。

【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]本發(fā)明實施例提供如下技術方案。
[0012]在一個實施例中，一種絨線染色方法，包括以下操作步驟:首先配置染液，將60°/Γ80%的染料50g添加5°/Γ?Ο%的元明粉50g進行混合，形成1g混合粉末，將1g的混合粉末加入5000ml的容量瓶中，添加蒸餾水進行稀釋至5000ml刻度線處，然后將絨線加入容量瓶中，最后加入堿性物質。
[0013]區(qū)別于現有技術，在一個實施例中，優(yōu)選地，所述將絨線加入容量瓶中后，停留30?40mino
[0014]優(yōu)選地，為了能夠降低生產與加工成本，所述堿性物質進一步設置為氫氧化鈉。
[0015]優(yōu)選地，所述操作步驟均在恒溫、恒壓條件下進行，方便操作與大規(guī)模使用。
[0016]優(yōu)選地，所述堿性物質加入之后，停留時間為3(T50min。
[0017]本發(fā)明通過根據所選用的材料和加工順序，配置出一種適合絨線染色并且不易褪色的加工方法，能夠按照相同的比例進行配置，且應用于大批量工廠化的加工制作中。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種絨線染色方法，其特征在于，包括以下操作步驟:首先配置染液，將609Γ80%的染料50g添加5°/Γ?Ο%的元明粉50g進行混合，形成1g混合粉末，將1g的混合粉末加入5000ml的容量瓶中，添加蒸餾水進行稀釋至5000ml刻度線處，然后將絨線加入容量瓶中，最后加入堿性物質。
2.根據權利要求1所述的一種絨線染色方法，其特征在于，所述將絨線加入容量瓶中后，停留30?40min。
3.根據權利要求1所述的一種絨線染色方法，其特征在于，所述堿性物質進一步設置為氫氧化鈉。
4.根據權利要求1所述的一種絨線染色方法，其特征在于，所述堿性物質加入之后，停留時間為3(T50min。
5.根據權利要求1所述的一種絨線染色方法，其特征在于，所述操作步驟均在恒溫、恒壓條件下進行。
【文檔編號】D06P1/673GK104195845SQ201410398014
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】唐洪巖 申請人:無錫豪思紡織品有限公司