線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及線。在通過有機(jī)纖維等纖維形成線時(shí)，通過找出需要的特性的優(yōu)劣與極限氧指數(shù)的值之間的關(guān)系且進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩x，來得到具有壓蓋填料所需要的特性的線。線是對(duì)極限氧指數(shù)(LOI)為21～30，優(yōu)選為22～26的纖維(s)進(jìn)行加捻而成的。纖維(s)包括扁平率(f)被定義為1.1～2的纖維，扁平率為，在用相互平行的兩條直線(x、y)夾持該纖維的纖維剖面的狀態(tài)下的兩條直線(L1、L2)之間的間隔的最大值(a)除以最小值(b)而得到的值。另外，纖維(s)包括剖面形狀具有1處以上的深度(h)為0.4μm以上的凹部(1)的纖維。
【專利說明】線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用作泵、閥等流體設(shè)備的密封部件的壓蓋填料所優(yōu)選使用的線。

【背景技術(shù)】
[0002]作為在泵、閥等流體設(shè)備的軸封部等中使用的壓蓋填料或其使用的線(編織線)所涉及的現(xiàn)有技術(shù)，通常如專利文獻(xiàn)I公開的那樣公知有使用膨脹石墨的技術(shù)。膨脹石墨具有如下的有點(diǎn):柔軟性、耐藥品性優(yōu)良，粘附度高，耐高溫；但是存在抗拉強(qiáng)度非常小、脆而易折損的缺點(diǎn)。
[0003]因此，制作了由強(qiáng)度強(qiáng)和耐磨損的纖維形成的線，或?qū)⑦@些線捻制或編織成帶狀的壓蓋填料。例如，公知有使用在專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3所公開的丙烯酸纖維的技術(shù)。作為這些有機(jī)纖維除了丙烯酸或丙烯酸類的纖維之外，還考慮使用粘膠、纖維素、麻、棉、聚乙烯醇等各種纖維。
[0004]作為有機(jī)纖維的特征，根據(jù)材料的不同顯現(xiàn)出各種特性，例如，高強(qiáng)度，耐磨損，耐熱性低，吸濕性低，耐高溫性能以及耐藥品性能優(yōu)良，抗紫外線性弱，阻力強(qiáng)等。因此，要求根據(jù)與用途相符的材料選擇纖維材料。
[0005]S卩，對(duì)形成線的纖維(有機(jī)纖維)有如下要求:將壓蓋填料和泵等流體設(shè)備的軸之間滑動(dòng)時(shí)的重要因素的摩擦(摩擦系數(shù))減小到一定程度，或使線具有對(duì)與壓蓋部或軸的適應(yīng)性起到重要作用的柔軟性。
[0006]因此，如專利文獻(xiàn)4公開的那樣，作為表示要求各種特性的纖維的特性的一個(gè)要素，存在極限氧指數(shù)(LOI)。極限氧指數(shù)是獲知塑料或者纖維等材料的燃燒難易程度的評(píng)價(jià)方法之一，使空氣的“氮分子/氧分子”的比變化，求出引起著火的極限氧濃度，即極限氧指數(shù)(LOI:Limiting Oxygen Index)。
[0007]專利文獻(xiàn)I JP特開昭59-068387號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2 JP特開平11-217723號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3 JP特開平09-078375號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)4 JP特開2013-067920號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的在于，在通過有機(jī)纖維等纖維形成線時(shí)，通過找出需要的特性的優(yōu)劣與極限氧指數(shù)的值之間的關(guān)系且進(jìn)行適當(dāng)?shù)囟x，來得到具有壓蓋填料所需要的特性的線。
[0012]技術(shù)方案I的發(fā)明的線，其特征在于，該線通過加搶(twisting)極限氧指數(shù)為21?30的纖維而形成
[0013]技術(shù)方案2的發(fā)明，在技術(shù)方案I記載的線中，其特征在于，所述極限氧指數(shù)為22 ?26。
[0014]技術(shù)方案3的發(fā)明，在技術(shù)方案I或2記載的線中，其特征在于，所述纖維s包括扁平率f被定義為1.1?2的纖維，所述扁平率f為，在相互平行的兩條直線L1、L2夾持該纖維的纖維剖面的狀態(tài)下的所述兩條直線L1、L2之間的間隔的最大值a除以最小值b而得至IJ的值。
[0015]技術(shù)方案4的發(fā)明，在技術(shù)方案3記載的線中，其特征在于，所述扁平率f被定義為 1.4 ?1.6。
[0016]技術(shù)方案5的發(fā)明，在技術(shù)方案I?4中的任一項(xiàng)記載的線中，其特征在于,所述纖維s包括在剖面形狀中具有I處以上的凹部I的纖維。
[0017]技術(shù)方案6的發(fā)明，在技術(shù)方案5記載的線中，其特征在于，所述凹部I的深度h為0.4 μ m以上。
[0018]技術(shù)方案7的發(fā)明，在技術(shù)方案I?6中任一項(xiàng)記載的線中,其特征在于,所述纖維s包括丙烯酸類纖維。
[0019]技術(shù)方案8的發(fā)明，在技術(shù)方案7記載的線中，其特征在于，所述丙烯酸類纖維為丙烯腈醋酸乙烯酯共聚物纖維。
[0020]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，由于纖維的極限氧指數(shù)為21以上，所以能夠減小摩擦系數(shù)。因此，在使用該線形成壓蓋填料時(shí)，具有能夠減小與軸等滑動(dòng)部件之間的摩擦的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]另外，由于纖維的極限氧指數(shù)為30以下，所以能夠得到富有柔軟性的線。因此，在使用該線形成壓蓋填料時(shí)，與軸等滑動(dòng)部件之間的適應(yīng)性良好，具有泄漏少、密封性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]結(jié)果，在通過有機(jī)纖維等纖維形成線時(shí)，通過找出需要的特性的優(yōu)劣與該極限氧指數(shù)的值之間的關(guān)系且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行定義，則能夠提供具有壓蓋填料所需要的特性的線。
[0023]此時(shí)，如技術(shù)方案2，只要極限氧指數(shù)為22?26，則能夠提供進(jìn)一步強(qiáng)化技術(shù)方案I的結(jié)構(gòu)的所述作用效果的線。
[0024]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，對(duì)扁平率f為f > 1.1的纖維加捻而形成的線以及使用該線的壓蓋填料，易于保持含浸材料，并且對(duì)2的纖維加捻而形成的線以及使用該線的壓蓋填料，能夠使應(yīng)力緩和變得足夠小，能夠確保以及維持密封所需要的應(yīng)力。
[0025]因此，若存在1.1彡f彡2的纖維，則能夠得到上述的作用效果即V “易于保持含浸材料”以及z“確保以及維持密封所需要的應(yīng)力”。另外，若1.1 < f < 2的纖維存在50%以上，則能夠突出地得到上述作用效果V、z。
[0026]此時(shí)，如技術(shù)方案4那樣，若1.4彡f彡1.6，則能夠強(qiáng)化上述作用效果V、z。
[0027]根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于存在具有I處以上的凹部的纖維，所以能夠在該凹部保持含浸材料。另外，由于使用包括具有I處以上的凹部的纖維的纖維構(gòu)成線，所以能夠提供實(shí)質(zhì)上發(fā)揮能夠保持含浸材料的優(yōu)點(diǎn)的線。另外，若具有I處以上的凹部的纖維為50%以上，則更突出地得到上述作用效果即w “能夠保持含浸材料的優(yōu)點(diǎn)”，由此優(yōu)選。
[0028]此時(shí)，如技術(shù)方案6，為了易于保持含浸材料，優(yōu)選凹部的深度為0.4μπι以上。另夕卜，更優(yōu)選為0.6μπι以上。
[0029]如技術(shù)方案7，使用的纖維可以包括丙烯酸類纖維，另外，如技術(shù)方案8，優(yōu)選丙烯酸類纖維為丙烯腈醋酸乙烯酯共聚物纖維。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是表示單纖維的剖面形狀的剖視圖。
[0031]圖2是表不纖維的劑面形狀和扁平率的圖。
[0032]圖3是表示泄漏試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)的概略圖。
[0033]圖4是表示圖3的泄漏試驗(yàn)部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖5是表示應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)的示意圖。
[0035]圖6是表示摩擦試驗(yàn)裝置的示意圖。
[0036]圖7是表示泄漏試驗(yàn)以及摩擦試驗(yàn)的各結(jié)果的圖表。
[0037]圖8是表示圖7所示的各試驗(yàn)結(jié)果的坐標(biāo)圖。
[0038]圖9是表示扁平率與含浸率(rate of impregnat1n)及應(yīng)力緩和(stressrelaxat1n)之間的關(guān)系的圖表。
[0039]圖10是表不圖9所不的各關(guān)系的坐標(biāo)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面，一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的線的實(shí)施方式。此外，下面，將極限氧指數(shù)簡稱為“L0I”。
[0041][第一實(shí)施方式]
[0042]第一實(shí)施方式的線的特征在于，其是將LOI為21?30的纖維加捻而成。即，纖維的LOI的值e滿足21彡e彡30的條件。
[0043]作為LOI的值e滿足21 < e < 30的條件的纖維列舉有丙烯酸纖維、丙烯酸類纖維、粘膠、纖維素、麻、棉、聚乙烯醇。
[0044]丙烯酸纖維包括由含有50重量％以上的丙烯腈聚合物形成的物質(zhì)。聚合物只要含有50重量％以上丙烯腈即可，可以是丙烯腈和能夠與丙烯腈共聚的不飽和單體形成的共聚物。
[0045]作為能夠與丙烯腈共聚的不飽和單體，可例舉:丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸羥丙酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯等甲基丙烯酸酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、苯乙烯、乙烯基甲苯、醋酸乙烯酯、氯乙烯、偏氯乙烯、溴乙烯、偏溴乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯等不飽和單體等。
[0046]另外，作為共聚的單體，可例舉:對(duì)磺苯基甲代烯丙醚(p-sulfophenylmetallylether)、甲代烯丙橫酸(methallyl sulfonic acid)、烯丙橫酸(allyl sulfonicacid)、苯乙烯磺酸(styrenesulfonic acid) >2-丙烯酰胺_2_甲基丙磺酸(2-acryIamido-2-methylpropane Sulfonic acid)、以及它們的喊金屬鹽等。
[0047]另外，在調(diào)整所述纖維的LOI值e時(shí)，能夠使用使所述纖維在溫度200°C至400°C的空氣環(huán)境中暴露I個(gè)小時(shí)至10個(gè)小時(shí)的方法。
[0048]接著，說明纖維的扁平率。
[0049]如圖1、圖2所示，構(gòu)成第一實(shí)施方式的線的纖維(單纖維)s包括扁平率定義為f=1.1?2的纖維，其中扁平率為在相互平行的兩條直線L1、L2夾持纖維剖面的狀態(tài)下的兩條直線L1、L2彼此之間的間隔的最大值a除以最小值b而得到的值。
[0050]S卩，在具有圖2所示的蠶豆?fàn)畹钠拭嫘螤畹睦w維s的情況下，相互平行的兩條直線L1、L2之間的間隔中的最大值為a，最小值為b。并且，此時(shí)的扁平率f= (a/b)。
[0051]只要存在上述的扁平率f滿足1.1 < f < 2的纖維，就能夠得到上述作用效果V、z，只要1.1 < f < 2的纖維存在50%以上，就能夠明顯地得到上述作用效果v、z，因此更優(yōu)選。
[0052]例如，在構(gòu)成線Y的纖維數(shù)為100根的情況下，扁平率f滿足1.1彡f彡2的纖維為50根以上。此外，若扁平率f被定義為f = 1.4?1.6，則更好。
[0053]如圖2所示，形成線的纖維(單纖維)s包括剖面形狀具有I處以上的凹部I (蠶豆?fàn)?的纖維。若存在具有I處以上的凹部I的纖維，則能夠?qū)嵸|(zhì)得到上述作用效果W，并且若具有I處以上的凹部的纖維存在50%以上，則能夠明顯地得到上述作用效果W，因此優(yōu)選。
[0054]纖維s的剖面形狀可以呈葫蘆形等，凹部I具有2處以上。如圖2所示，為了通過凹部I有效保持含浸材料，優(yōu)選凹部I的深度h彡0.4 μ m。更優(yōu)選h彡0.6 μ m。
[0055]雖然省略了圖示，但是在沒有凹部(凹入)的剖面形狀的纖維中，扁平率f滿足l.0^f ^ 1.7，剖面形狀僅由曲線形成。另外，蠶豆?fàn)畹染哂蠭處以上凹部的剖面形狀的纖維的扁平率f滿足1.1彡f彡4，其中大多滿足1.2彡f彡1.7。
[0056]纖維(單纖維)s的剖面的直徑為17±3μπι，長度為128±20 μ m。另外，纖度為2旦尼爾。對(duì)纖維進(jìn)行紡紗而形成的單紗，通過90回/m的初捻(下?lián)?gt;9 )，其重量為0.Hg/m。捻制3根單紗而形成的線通過40回/m的復(fù)捻(上撚>9 )，其重量為0.43g/m。另外，通過由8根線形成的方形編織(square braid)、由16根線形成的圓形編織(round braid)、由32根線形成的交錯(cuò)編織(interlocking braid)等形成填料編織品(壓蓋填料)。
[0057]關(guān)于含浸，如下進(jìn)行處理。將利用本發(fā)明的線的壓蓋填料編織品浸潰在氟樹脂分散體(dispers1n)中，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后提出干燥。在將含浸后重量表示為X，將含浸前重量表示為y時(shí)，含浸率τ能夠通過τ = [(x-y)/x] X 100(單位:％ )表示,實(shí)施品的含浸率為 τ = 45 ?50%。
[0058]在進(jìn)行上述含浸后，可以同樣含浸烴類潤滑劑。
[0059][泄漏試驗(yàn)裝置及方法和其結(jié)果]
[0060]圖3表示泄漏試驗(yàn)裝置Α。如圖所示,將泄漏試驗(yàn)部分2、軸承3、旋轉(zhuǎn)接頭4、扭矩檢測部5、軸承6、傳動(dòng)帶7、原動(dòng)機(jī)(馬達(dá))8、泄漏測定部9等配置在試驗(yàn)架22上而構(gòu)成泄漏試驗(yàn)裝覆A。
[0061]如圖4所示，泄漏試驗(yàn)部分2具有流體入口 10、具有密封裝置B的密封箱11以及流體出口 12等。13是安裝在供給流路16上的的泵，通過供給流路16將槽14內(nèi)的流體(水等)供給至流體入口 10。
[0062]在供給流路16上，安裝有用于測定作為密封對(duì)象的流體的入口側(cè)的流體溫度的第一溫度計(jì)15。另外，在從流體出口 12延伸至槽14的排出流路17上安裝有用于測定出口側(cè)的流體溫度的第二溫度計(jì)18。
[0063]如圖3所示，泄漏測定部9具有能夠接受且存儲(chǔ)從密封裝置B泄漏的流體的存儲(chǔ)容器9Α和按照存儲(chǔ)容器對(duì)泄漏出的流體的重量進(jìn)行測量的重量計(jì)9Β。此外，圖3、圖4中下垂的虛線示意性地表示泄漏流體的下落路徑。
[0064]密封裝置B在密封箱11的壓蓋部IlA和旋轉(zhuǎn)軸(軸)19之間的筒狀空間部中插入安裝有承受構(gòu)件20、多個(gè)壓蓋填料g、填料按壓件21。通常，通過未圖示的螺栓將填料按壓件21緊固在壓蓋部IlA的法蘭Ila上，向軸心P方向按壓多個(gè)壓蓋填料g，來將壓蓋部IIA和旋轉(zhuǎn)軸19之間密封。
[0065]23是用于檢測密封用流體的入口側(cè)的套管溫度的第三溫度計(jì)，24是用于檢測密封用流體的出口側(cè)的套管溫度的第四溫度計(jì)。另外，還安裝用于檢測壓蓋填料g的溫度(填料溫度)的第五溫度計(jì)25。
[0066]作為泄漏試驗(yàn)裝置A的泄漏試驗(yàn)方法,將5個(gè)內(nèi)徑100mm、外徑129mm、高度14.5mm的壓蓋填料g作為I組(5個(gè)環(huán)I組)，組裝在模擬泵的所述試驗(yàn)裝置A的壓蓋部IlA0對(duì)壓蓋部IlA施加壓力為0.5MPa的清水(密封用流體)，以1900rpm的轉(zhuǎn)數(shù)使旋轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)填料按壓件21的緊固螺栓，以使通過第五溫度計(jì)25測定出的壓蓋填料g附近的壓蓋部IlA的溫度變?yōu)?0°C。另外，通過泄漏測定部9記錄在泄漏量不變化成為恒定且經(jīng)過大約6個(gè)小時(shí)后的泄漏量。
[0067][應(yīng)力緩和試驗(yàn)]
[0068]在壓蓋填料g的應(yīng)力緩和的試驗(yàn)中使用圖5所示的應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)C。該應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)C由具有用于安裝壓蓋填料g的填料安裝部27的機(jī)架26、填料按壓部28、按壓螺栓29等構(gòu)成。
[0069]填料按壓部28的上部28a與架設(shè)于多個(gè)按壓螺栓29上的按壓板30球面接觸，按壓板30經(jīng)由環(huán)狀的按壓部28b按壓裝填在環(huán)狀的填料安裝部27中的單個(gè)或多個(gè)壓蓋填料g°
[0070]這樣，在環(huán)狀的填料安裝部27中以5環(huán)I組組裝有內(nèi)徑100mm、外徑129mm、高度14.5mm的壓蓋填料g，操作且擰緊按壓螺栓29，然后使向壓蓋填料g施加的緊固應(yīng)力(初期緊固應(yīng)力)P為P = 2N/mm2，來測定24個(gè)小時(shí)后的殘留應(yīng)力。
[0071]設(shè)24小時(shí)后的緊固應(yīng)力為q，則應(yīng)力緩和率σ由σ = p-q/p表示。
[0072][摩擦試驗(yàn)機(jī)]
[0073]簡單說明壓蓋填料g的摩擦試驗(yàn)機(jī)D。
[0074]如圖6所示，摩擦試驗(yàn)機(jī)D構(gòu)成為，在試驗(yàn)框架31上立設(shè)有支撐架32以及臂33，且在32、33之間，以自由旋轉(zhuǎn)的方式支撐有由不銹鋼材來哦等金屬材來制成的圓柱狀的旋轉(zhuǎn)滾筒(旋轉(zhuǎn)軸)34。旋轉(zhuǎn)滾筒34被圖外的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)而能夠向圍繞軸心34a的圖示的箭頭(空白箭頭)方向旋轉(zhuǎn)。
[0075]在支撐架32的上部固定方帶狀等的壓蓋填料g的一端，其另一端圍繞且通過旋轉(zhuǎn)滾筒34的下側(cè)然后提升。在被提升的壓蓋填料g的另一端連接有帶35，該帶35卷繞在以自由旋轉(zhuǎn)的方式支撐在臂33的上端部的滑輪36上，在下垂的帶的另一端35a安裝有配重37。即，壓蓋填料g在被某種程度的力按壓在旋轉(zhuǎn)滾筒34的表面34a的狀態(tài)下與旋轉(zhuǎn)滾筒34相對(duì)摩擦。
[0076][實(shí)施例]
[0077]使用的纖維s為丙烯酸類纖維或丙烯酸纖維，其纖維直徑為18 (14?20) μ m。按照J(rèn)IS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))K 7201-2的“基于塑料-氧指數(shù)的燃燒性的試驗(yàn)方法-第二部:室溫下的試驗(yàn)”測定使用的纖維的LOI。
[0078]首先，加捻多個(gè)上述纖維制作線Y。接著，使用編織機(jī)(省略圖示)，通過利用8根線(編織絲)Y的8股方形編織(8打6角編?)，或者利用16根線Y的16股圓形編織(16打6丸編辦)，制作帶狀的壓蓋填料g，但是可以利用捻制帶制作壓蓋填料。
[0079]然后，利用2點(diǎn)式輥(2點(diǎn)π — > )或者4點(diǎn)式輥(4點(diǎn)口一 > )，使該帶狀填料制成一邊的長度為14.5mm的剖面為正方形的方帶狀的壓蓋填料g，然后將壓蓋填料g切割為規(guī)定的長度。
[0080]利用通過上述方式制作的壓蓋填料g，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)和摩擦試驗(yàn)，如圖7、圖8所示，求出泄漏量及扭矩與LOI值e之間的關(guān)系。
[0081]在摩擦試驗(yàn)中，檢測配重37為1kg、旋轉(zhuǎn)滾筒34以3000rpm的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)滾筒34的旋轉(zhuǎn)力值即扭矩(扭矩值)。其結(jié)果示出在圖7的表和圖8的坐標(biāo)圖中。
[0082]根據(jù)圖7、圖8，關(guān)于扭矩，在LOI值e〈22時(shí)，e越大扭矩值越小。另夕卜，在e = 22附近，扭矩值的變化量變小，在e ^ 22時(shí)，扭矩值大致為恒定的值。
[0083]根據(jù)該結(jié)果可知，在LOI值e > 22時(shí)摩擦變小，從而得到對(duì)泵動(dòng)力造成的負(fù)擔(dān)變小的壓蓋填料g。隨著LOI值e變大，纖維的炭化度增加，與旋轉(zhuǎn)滾筒34之間的摩擦系數(shù)減小。
[0084]根據(jù)圖7、圖8可知，關(guān)于泄漏量，在LOI值e〈27時(shí)，幾乎不變，在e = 27附近，稍微增加。另外，在27 ( e<30時(shí)，有增加傾向，在e ^ 30時(shí)，泄漏量大幅度增加。
[0085]由此，希望LOI值e在21彡e彡30的范圍，更希望22彡e彡26。
[0086]對(duì)于加捻e〈21的纖維而形成的線，發(fā)現(xiàn)在利用這樣的線制作的壓蓋填料與軸(泵的軸)之間，摩擦(摩擦系數(shù))將超過允許范圍而變大。
[0087]另外，判斷加捻e>30的纖維而形成的線缺乏柔軟性。若缺乏柔軟性則彈性模量變高，在構(gòu)成填料時(shí)，難于發(fā)生塑性變形。
[0088]S卩，若缺乏柔軟性，則變得難于保持方帶狀的壓蓋填料(方帶填料)的剖面形狀，而帶圓角。另外，由于與泵的軸之間的適應(yīng)性變差，所以泄漏量(每單位時(shí)間的泄漏量)變多。
[0089]由此，對(duì)于L0I，在加捻LOI的值e彡21的纖維而形成線中，摩擦(摩擦系數(shù))變得足夠小，由該線構(gòu)成的壓蓋填料與軸之間具有良好的滑動(dòng)性。
[0090]另外，在e ^ 22時(shí)，能夠提供使壓蓋填料具有更好的滑動(dòng)性的線。
[0091]若e彡30，則能夠形成使壓蓋填料具有需要的柔軟性的線。即，在構(gòu)成方帶狀的壓蓋填料的情況下，能夠保持剖面形狀，而不帶圓角。
[0092]另外，與泵的軸之間的適應(yīng)性變好，能夠得到泄漏量少的良好的密封性。
[0093]另外，在e < 26時(shí)，壓蓋填料具有適度的柔軟性，與泵的壓蓋部或旋轉(zhuǎn)軸等密封對(duì)象的適應(yīng)性變得更好，泄漏量變得更少。
[0094]圖9和圖10示出了上述的含浸率τ及應(yīng)力緩和率σ分別與纖維的扁平率f之間的關(guān)系。
[0095]在扁平率f為f〈l.1的情況下，用于賦予潤滑性以及密封性(密封材料)的含浸材料難于附著。
[0096]在扁平率f為f>2的情況下，具有過度的柔軟性。即，應(yīng)力在曲率小的部分集中，易于塑性變形，由此，成為壓蓋填料時(shí)的應(yīng)力緩和變大。
[0097]S卩，將壓蓋填料安裝在泵的壓蓋部且通過填料按壓件緊固時(shí)對(duì)壓蓋填料施加的應(yīng)力，由于壓蓋填料的塑性變形而變得過于小。因此，壓蓋填料使用時(shí)的應(yīng)力易于緩和，不能夠確保以及維持密封所需要的應(yīng)力，由此引起大量泄漏。
[0098]在不具有凹部I (參照?qǐng)D2)的剖面形狀的情況下，難于附著用于賦予潤滑性以及密封性(密封材料)的含浸材料。
[0099]關(guān)于扁平率f，使用加捻f彡1.1的纖維而形成線的壓蓋填料易于保持含浸材料，在f > 1.2時(shí)更易于保持含浸材料。其中，使用加捻f ( 2的纖維而形成的線的壓蓋填料的應(yīng)力緩和足夠小，能夠確保以及維持密封所需的應(yīng)力。另外，在纖維剖面具有凹部時(shí)，易于在該凹部I中保持含浸材料，從而優(yōu)選。
【權(quán)利要求】
1.一種線，其特征在于，該線通過加捻極限氧指數(shù)為21?30的纖維而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線，其特征在于，所述極限氧指數(shù)為22?26。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線，其特征在于，所述纖維包括扁平率被定義為1.1?2的纖維，所述扁平率為，在相互平行的兩條直線夾持該纖維的纖維剖面的狀態(tài)下的所述兩條直線之間的間隔的最大值除以最小值而得到的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線，其特征在于，所述扁平率被定義為1.4?1.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線，其特征在于，所述纖維包括在剖面形狀中具有I處以上的凹部的纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線，其特征在于，所述凹部的深度為0.4μ m以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4、6中任一項(xiàng)所述的線，其特征在于，所述纖維包括丙烯酸類纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線，其特征在于，所述纖維包括丙烯酸類纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線，其特征在于，所述丙烯酸類纖維為丙烯腈醋酸乙烯酯共聚物纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線，其特征在于，所述丙烯酸類纖維為丙烯腈醋酸乙烯酯共聚物纖維。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK104420038SQ201410415146
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】林洋樹, 川崎貴士, 片岡幸一 申請(qǐng)人:日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社