一種抗起球絨面彈力呢及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗起球絨面彈力呢，面料的經(jīng)紗和緯紗A由羊毛纖維和抗起球纖維混紡而成，面料的緯紗B為以彈性纖維為芯絲并外包羊毛纖維制成的包芯紗，緯紗中緯紗A與緯紗B的比例為1:1，經(jīng)紗和緯紗A中羊毛纖維所占重量百分比為55～60%，緯紗B中羊毛纖維所占重量百分比為75～85%。本發(fā)明抗起球絨面彈力呢采用具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能、縮絨性好、絨面手感細(xì)膩、抗起球性能優(yōu)異。
【專利說明】一種抗起球絨面彈力呢及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種抗起球絨面彈力呢及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，對紡織品不僅追求新穎的款式，更注重面料的質(zhì)地，只有風(fēng)格獨(dú)特、層次高檔的服裝才能成為市場的主流，深受人們的青睞。人們對服裝的厚度、舒適性和保暖性越來越重視。羊毛是高檔服裝的首選面料，精紡面料的輕薄化是其必然的發(fā)展趨勢之一。目前普通花呢面料存在縮絨性差、絨面效果不理想的缺點(diǎn)，以及易起毛起球的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種質(zhì)地輕薄、手感細(xì)膩、抗起球性能優(yōu)異的抗起球絨面彈力呢。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種抗起球絨面彈力呢，其特征在于，所述面料的經(jīng)紗和緯紗A由羊毛纖維和抗起球纖維混紡而成，所述面料的緯紗B為以彈性纖維為芯絲并外包羊毛纖維制成的包芯紗，所述緯紗中緯紗A與緯紗B的比例為1:1，所述經(jīng)紗和緯紗A中羊毛纖維所占重量百分比為55?60%，所述緯紗B中羊毛纖維所占重量百分比為75?85%。
[0005]一種抗起球絨面彈力呢的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 第一步:準(zhǔn)備紡制抗起球絨面彈力呢需用的原料；
第二步:分別對羊毛纖維、抗起球纖維和彈性纖維進(jìn)行染色；
第三步:紡紗，將染色后的羊毛纖維和抗起球纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成混紡紗線；將染色后的羊毛纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、氣流紡和絡(luò)筒工藝制成粗紡紗，然后在細(xì)紗機(jī)上以彈性纖維為芯絲紡制成的氨綸包芯紗；
第四步:織造，對第三步所的紗線在劍桿織機(jī)上織造；
第五步:后整理，將第三步所織得的布料通過坯布定型、連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，壞布定型采用高溫定型，速度:42?48m/min,溫度188 ?192?。
[0006]其中，所述第二步中抗起球纖維特萊維拉染色工藝采用在48?52°C低溫時，加分散染料和助劑運(yùn)轉(zhuǎn)4?6min ;然后先是以每分鐘升4°C快速升溫至90?91°C，再以lminl°C的緩慢升溫速度到130?132°C，再繼續(xù)保溫48?52min。
[0007]其中，所述抗皺工序是在定型機(jī)上完成的，所述抗皺工序使用的抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，所述抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為65?75%。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
本發(fā)明抗起球絨面彈力呢采用具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能、縮絨性好、絨面手感細(xì)膩、抗起球性能優(yōu)異。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]實(shí)施例1
一種抗起球絨面彈力呢，面料的經(jīng)紗和緯紗A由羊毛纖維和抗起球纖維混紡而成，面料的緯紗B為以彈性纖維為芯絲并外包羊毛纖維制成的包芯紗，緯紗中緯紗A與緯紗B的比例為1:1，經(jīng)紗和緯紗A中羊毛纖維所占重量百分比為55%，緯紗B中羊毛纖維所占重量百分比為75%。
[0011]一種抗起球絨面彈力呢的制備方法，其特征在于，制備方法包括以下步驟:
第一步:準(zhǔn)備紡制抗起球絨面彈力呢需用的原料；
第二步:分別對羊毛纖維、抗起球纖維和彈性纖維進(jìn)行染色；
第三步:紡紗，將染色后的羊毛纖維和抗起球纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成混紡紗線；將染色后的羊毛纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、氣流紡和絡(luò)筒工藝制成粗紡紗，然后在細(xì)紗機(jī)上以彈性纖維為芯絲紡制成的氨綸包芯紗；
第四步:織造，對第三步所的紗線在劍桿織機(jī)上織造；
第五步:后整理，將第三步所織得的布料通過坯布定型、連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，壞布定型采用高溫定型，速度:42m/min，溫度188°C。
[0012]其中，第二步中抗起球纖維特萊維拉染色工藝采用在48°C低溫時，加分散染料和助劑運(yùn)轉(zhuǎn)4min ;然后先是以每分鐘升4°C快速升溫至90°C，再以lminl°C的緩慢升溫速度到130°C，再繼續(xù)保溫48min。
[0013]其中，抗皺工序是在定型機(jī)上完成的，抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為65%。
[0014]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，經(jīng)紗和緯紗A中羊毛纖維所占重量百分比為60%，緯紗B中羊毛纖維所占重量百分比為85%。
[0015]實(shí)施例2中抗起球絨面彈力呢的制備方法第二步中抗起球纖維特萊維拉染色工藝采用在52°C低溫時，加分散染料和助劑運(yùn)轉(zhuǎn)6min ;然后先是以每分鐘升4°C快速升溫至91°C，再以lminl°C的緩慢升溫速度到132°C，再繼續(xù)保溫52min。
[0016]其中，抗皺工序是在定型機(jī)上完成的，抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為75%。
[0017]Freefit面料的手感柔軟,彈性適中，吸濕、透氣性好，穿著舒適。較適合用作襯衫面料。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抗起球絨面彈力呢，其特征在于，所述面料的經(jīng)紗和緯紗A由羊毛纖維和抗起球纖維混紡而成，所述面料的緯紗B為以彈性纖維為芯絲并外包羊毛纖維制成的包芯紗，所述緯紗中緯紗A與緯紗B的比例為1:1，所述經(jīng)紗和緯紗A中羊毛纖維所占重量百分比為55?60%，所述緯紗B中羊毛纖維所占重量百分比為75?85%。
2.一種抗起球絨面彈力呢的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 第一步:準(zhǔn)備紡制抗起球絨面彈力呢需用的原料； 第二步:分別對羊毛纖維、抗起球纖維和彈性纖維進(jìn)行染色； 第三步:紡紗，將染色后的羊毛纖維和抗起球纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡(luò)筒工藝制成混紡紗線；將染色后的羊毛纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、氣流紡和絡(luò)筒工藝制成粗紡紗，然后在細(xì)紗機(jī)上以彈性纖維為芯絲紡制成的氨綸包芯紗； 第四步:織造，對第三步所的紗線在劍桿織機(jī)上織造； 第五步:后整理，將第三步所織得的布料通過坯布定型、連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光制成成品，其中，壞布定型采用高溫定型，速度:42?48m/min,溫度188 ?192?。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗起球絨面彈力呢及其制備方法，其特征在于，所述第二步中抗起球纖維特萊維拉染色工藝采用在48?52°C低溫時，加分散染料和助劑運(yùn)轉(zhuǎn)4?6min ;然后先是以每分鐘升4°C快速升溫至90?91°C，再以lminl°C的緩慢升溫速度到130?132°C，再繼續(xù)保溫48?52min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗起球絨面彈力呢及其制備方法，其特征在于，所述抗皺工序是在定型機(jī)上完成的，所述抗皺工序使用的抗皺劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組合而成，所述抗皺劑中聚酰胺的質(zhì)量百分比為65?75%。
【文檔編號】D02G3/32GK104294449SQ201410442896
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】曹秀明, 陶雅蕓, 陸芳 申請人:江蘇陽光股份有限公司