仿生酶生物防護(hù)水刺材料及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種既能夠阻隔病毒、細(xì)菌，又能進(jìn)一步將病毒、細(xì)菌殺害，防止其轉(zhuǎn)移感染，并且能夠起到真正阻隔防護(hù)作用的仿生酶生物防護(hù)水刺材料及制作方法，ε-聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維部分表層，帶有ε-聚賴氨酸部分表層的仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維水刺構(gòu)成非織造口罩中間滅菌除臭層。通過AI監(jiān)控高密梳理技術(shù)、微針高壓水刺技術(shù)和ε-聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理技術(shù)，采用泡沫整理機(jī)將ε-聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維表層，再經(jīng)過干燥定型，使之具有抗菌、防臭的功能。
【專利說明】仿生酶生物防護(hù)水刺材料及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種既能夠阻隔病毒、細(xì)菌，又能進(jìn)一步將病毒、細(xì)菌殺害，防止其轉(zhuǎn)移感染，并且能夠起到真正阻隔防護(hù)作用的仿生酶生物防護(hù)水刺材料及制作方法，屬水刺醫(yī)用材料制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]CN101633736A、名稱“生物抗菌性防護(hù)材料及其制備方法”，包括至少一種生物抗菌劑和聚對苯二甲酸乙二酯通過共價鍵結(jié)合而成，所述生物抗菌劑為ε -聚賴氨酸、硫酸多粘菌素、乳酸鏈球菌素或納他霉素。其不足之處:由于載體本身達(dá)不到阻隔病毒、細(xì)菌的作用，因此阻隔病毒、細(xì)菌效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種既能夠阻隔病毒、細(xì)菌，又能進(jìn)一步將病毒、細(xì)菌殺害，防止其轉(zhuǎn)移感染，并且能夠起到真正阻隔防護(hù)作用的仿生酶生物防護(hù)水刺材料及制作方法。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本申請的仿生酶生物防護(hù)水刺材料致力于研發(fā)一種具有功能性的高端醫(yī)用水刺非織造材料，通過Al監(jiān)控高密梳理技術(shù)、微針高壓水刺技術(shù)和ε-聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理技術(shù)的創(chuàng)新，突破技術(shù)瓶頸，將ε-聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和聚丙烯纖維表層，再經(jīng)過干燥定型，使之具有抗菌、防臭的功能，與熔噴布一起作為生物防護(hù)口罩的中間功能層使用時(即在現(xiàn)有生物防護(hù)口罩的結(jié)構(gòu)中增加一種抗菌非織造材料)，不僅能夠阻隔病毒、細(xì)菌，更能進(jìn)一步將病毒、細(xì)菌殺害，防止其轉(zhuǎn)移感染，起到真正的阻隔防護(hù)作用。
[0005]1、利用Al監(jiān)控技術(shù)和數(shù)字計量式喂棉系統(tǒng)對喂棉區(qū)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于:確保纖維均勻喂入梳理機(jī)。同時，為實現(xiàn)該水刺材料的阻隔防護(hù)作用，采用細(xì)度不超過0.9dtex的細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維作為纖維原料，而常規(guī)的梳理適用于加工1.5-2.5dtex細(xì)度的纖維，針齒較稀較深，若用常規(guī)梳理機(jī)梳理細(xì)度在0.9dtex以下的細(xì)旦纖維時，易產(chǎn)生握持力不佳而形成較多的飛花，無法順利生產(chǎn)和輸出，并易形成小棉結(jié)影響產(chǎn)品均勻度和孔隙質(zhì)量。因此采用高密梳理技術(shù)，利用該技術(shù)可以將細(xì)旦纖維原料梳理成單纖維組成的均勻薄網(wǎng)，以保障纖網(wǎng)有較小的孔徑和較高的孔隙率，同時還有較高的比表面積。纖網(wǎng)孔徑小可以增強(qiáng)對細(xì)菌、小顆粒物的阻隔作用，孔隙率高則能增大透氣量，減小吸氣阻力，而高的比表面積，又有利于ε -聚賴氨酸的附著，為后道ε-聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理提供了優(yōu)異的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品優(yōu)異的抗菌、除臭功能。此外，梳理機(jī)上再配備纖網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，來實時監(jiān)測纖網(wǎng)破洞、勻斑及纖網(wǎng)均勻度，從而實現(xiàn)對纖網(wǎng)質(zhì)量的自動控制，確保梳理輸出纖網(wǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0006]2、Al監(jiān)控技術(shù)采用，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于:是充分利用現(xiàn)代化智能信息自動處理手段，通過X射線發(fā)生器發(fā)出X射線，對喂棉區(qū)的纖維層密度進(jìn)行測定，來實時監(jiān)控喂棉區(qū)纖維層的均勻度，當(dāng)喂棉出現(xiàn)不勻時，X射線接收器接收面層克重信號，并將這一信息反饋給數(shù)字計量式喂棉系統(tǒng)，然后由該喂棉系統(tǒng)的喂入調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行局部精確微調(diào)，實現(xiàn)均勻喂入，從而為得到均質(zhì)纖網(wǎng)奠定基礎(chǔ)。
[0007]3、高密梳理技術(shù)的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的在于:由于高密梳理技術(shù)主要由“淺齒高密”型針布的配置、梳理單元隔距的調(diào)整構(gòu)成；利用“淺齒高密”型針布，并合理調(diào)配各梳理元件間的工藝參數(shù)，來實現(xiàn)高速高產(chǎn)下梳理機(jī)對纖維束的精細(xì)分梳，保證纖網(wǎng)的小孔徑、多孔隙?！皽\齒高密”即淺齒深、高齒密。因為所用原料為細(xì)旦纖維，纖維直徑小，纖維之間容易發(fā)生纏結(jié)，采用淺齒針布就能令纖維浮在針尖，使纖維得到充分的梳理，避免纖維在針布底部充塞，浪費(fèi)原料，甚至形成小棉結(jié)影響纖網(wǎng)質(zhì)量，而高齒密則使齒間隙減小，有利于細(xì)纖維的分梳，提高纖維分梳的質(zhì)量。但若齒深過大，會造成針面負(fù)荷重，游離纖維多，容易形成棉結(jié)和毛粒，影響纖網(wǎng)質(zhì)量；而過大的齒密會降低生產(chǎn)能力，甚至?xí)p傷纖維。因而，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)各梳理部件作用的不同來合理調(diào)配針布的型號，如將錫林上的針布設(shè)置成淺齒深，來充分發(fā)揮其分梳作用，而工作輥、剝?nèi)≥伜偷婪騽t稍微增大齒深，來增加容纖量，促進(jìn)纖維的均勻、混合。同時，各梳理元件在生產(chǎn)中是相互彌補(bǔ)的，光靠一套先進(jìn)的針布是沒用的，只有配置合理，才能充分發(fā)揮各型號針布作用，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，因此調(diào)整各梳理單元之間的隔距，主要為錫林與工作輥的隔距為0.25-0.30mm，工作輥與剝?nèi)≥伒母艟酁?.35-0.40mm，錫林與剝?nèi)≥伒母艟酁?br> 0.25-0.30mm,錫林與上/下道夫的隔距為0.45-0.50mm,使細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分梳、剝?nèi)?，提高梳理單元工作效率。通過“淺齒高密”型針布的配置、梳理單元隔距的調(diào)整，確保了小孔徑、多孔隙纖網(wǎng)的生產(chǎn)，實現(xiàn)吸氣阻力小于343Pa，保障了纖網(wǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定，為后道工序的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。
[0008]4、ε -聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計的目的在于:本發(fā)明原材料的選用依據(jù)是參考了《負(fù)載型金屬酞菁的制備及其應(yīng)用》(精細(xì)石油化工進(jìn)展第9期第12卷)，采購日本大和紡的金屬酞菁接枝的纖維，其纖維本身具有除臭功能。本申請的關(guān)鍵在于ε-聚賴氨酸整理后與金屬酞菁仿生酶的協(xié)同作用，兩者功能不能抵消和覆蓋，需發(fā)揮協(xié)同作用。因此采用了采用精準(zhǔn)傳感調(diào)節(jié)的泡沫整理方式，將天然食品級抗菌劑ε -聚賴氨酸與苯乙烯丙烯酸酯共聚物經(jīng)過泡沫微粒的形式，附著于仿生酶粘膠纖維與阻燃聚丙烯纖維混梳材料上。該泡沫整理裝置區(qū)別于傳統(tǒng)裝置，專設(shè)二級在線同步水分檢測裝置，分別對泡沫整理前和整理后的產(chǎn)品含水率進(jìn)行檢測，自動測算ε-聚賴氨酸附著量，并根據(jù)測算結(jié)果反饋自動調(diào)節(jié)泡沫整理施漿壓力和流量(二級在線同步水分檢測裝置是一套在線水分檢測傳感器和接收反饋器，二級指在兩個部位進(jìn)行檢測，即泡沫整理前和泡沫整理后。檢測出材料中的含水量的差值(即前后的差值)，則可計算出ε -聚賴氨酸的附著量，由于ε -聚賴氨酸在配漿時溶度是已知的，為3-5%，該信號反饋給泡沫整理劑控制器的I端口，再輸出漿壓、施漿流量增/減信號至泡沫施漿閥，泡沫施漿閥自動調(diào)節(jié)施漿壓力和施漿流量，從而來調(diào)節(jié)ε -聚賴氨酸附著量的大小，再由二級在線同步水份檢測器(6)進(jìn)行檢測、反饋、調(diào)節(jié)，直至ε-聚賴氨酸附著量符合產(chǎn)品要求。防止ε-聚賴氨酸過多而覆蓋仿生酶的除臭效果和ε -聚賴氨酸不足影響抗菌效率，使細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維表面得到穩(wěn)定、均勻的ε -聚賴氨酸附著，經(jīng)后道烘干粘結(jié)定型后與金屬酞菁仿生酶協(xié)同發(fā)揮抗菌、除臭的功效，避免了采用各種人工抗菌劑、除臭劑的毒副作用，以及人工抗菌劑、聚丙烯酸酯類對金屬酞菁除臭功能的破壞，實現(xiàn)了產(chǎn)品廣譜持久抗菌、有效除臭的生物功能，起到高效的抵抗金黃色葡萄球菌、大腸桿菌等多種病毒的作用，并可實現(xiàn)甲硫醇、氨氣的有效去除，使其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，金黃色葡萄球菌抗菌率達(dá)到
99.83%，大腸桿菌抗菌率達(dá)到99.99%，甲硫醇去除率達(dá)到69.17%，氨氣去除率達(dá)到97.16%，有效防止了醫(yī)用防護(hù)口罩存在細(xì)菌和病毒轉(zhuǎn)移，極大降低了微生物危害人體健康的風(fēng)險。
[0009]5、微針高壓水刺技術(shù)的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計的目的在于:由于常規(guī)水刺工藝的針板孔徑為0.1或0.12mm，而微針高壓水刺技術(shù)所使用的水針板孔徑為
0.06-0.08mm，在本行業(yè)內(nèi)屬于首次嘗試。該技術(shù)同時也充分利用阻燃聚丙烯纖維不易續(xù)燃的特性，并經(jīng)過仿生酶金屬酞菁的接枝，在本項目材料中承擔(dān)除臭功能的同時，作為口罩材料使用減少續(xù)燃時間的主體材料，通過微針高壓技術(shù)突破阻燃聚丙烯纖維不吸濕、難水刺等技術(shù)難點，使阻燃聚丙烯纖維作為口罩材料的原料纖維成為可能。在高密微針?biāo)淞鞯淖饔孟?，產(chǎn)品具有較小的孔徑和較高的孔隙率，作為中間層初級過濾顆粒物時，提供材料較好的初級阻隔性、不易燃性以及優(yōu)異的透氣性，保障較小的吸氣阻力。
[0010]技術(shù)方案1:一種仿生酶生物防護(hù)水刺材料，ε -聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維部分表層，帶有ε-聚賴氨酸部分表層的仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維水刺構(gòu)成非織造口罩中間滅菌除臭層。
[0011]技術(shù)方案2:—種仿生酶生物防護(hù)水刺材料的制作方法，通過Al監(jiān)控高密梳理技術(shù)、微針高壓水刺技術(shù)和ε-聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理技術(shù)，采用泡沫整理機(jī)將ε-聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維表層，再經(jīng)過干燥定型，使之具有抗菌、防臭的功能。
[0012]技術(shù)方案3:—種泡沫整理機(jī)，兩根泡沫上漿輥相對設(shè)置，泡沫整理劑位于兩根泡沫上漿輥的相對面上且兩根泡沫上漿輥端部設(shè)有側(cè)擋板，兩根泡沫上漿輥端部設(shè)有泡沫施漿管，泡沫施漿管通位于下部的自動施漿調(diào)節(jié)閥向位于兩根泡沫上漿輥的相對面上施加泡沫整理劑，上導(dǎo)布輥和下導(dǎo)布輥分別位于兩根泡沫上漿輥上方和下方，兩臺二級在線同步水份檢測器分別位于兩根泡沫上漿輥上方和下方且位于上導(dǎo)布輥和下導(dǎo)布輥間，仿生酶生物防護(hù)水刺材料經(jīng)上導(dǎo)布輥穿過上置二級在線同步水份檢測器、兩根泡沫上漿輥輥隙、下置二級在線同步水份檢測器，由下導(dǎo)布輥導(dǎo)出。
[0013]技術(shù)方案4:一種泡沫整理機(jī)的上漿方法，包括泡沫整理劑控制器,仿生酶生物防護(hù)水刺材料經(jīng)上導(dǎo)布輥穿過上置二級在線同步水份檢測器、兩根泡沫上漿輥時，位于兩根泡沫上漿輥的相對面上由天然食品級抗菌劑ε-聚賴氨酸與苯乙烯丙烯酸酯共聚物構(gòu)成的泡沫整理劑在上漿輥的作用下附著于仿生酶粘膠纖維與阻燃聚丙烯纖維混梳材料構(gòu)成的仿生酶生物防護(hù)水刺材料上，在穿過下置二級在線同步水份檢測器時，上置二級在線同步水份檢測器和下置二級在線同步水份檢測器分別對泡沫整理前和整理后的產(chǎn)品含水率進(jìn)行檢測，自動測算ε-聚賴氨酸附著量，并根據(jù)測算結(jié)果反饋自動調(diào)節(jié)泡沫整理施漿壓力和流量，檢測出仿生酶生物防護(hù)水刺材料中的含水量的差值，則可計算出ε -聚賴氨酸的附著量，由于ε -聚賴氨酸在配漿時溶度為3_5%，該信號反饋給泡沫整理劑控制器的I端口，再輸出漿壓、施漿流量增/減信號至泡沫施漿閥，泡沫施漿閥自動調(diào)節(jié)施漿壓力和施漿流量，從而來調(diào)節(jié)ε -聚賴氨酸附著量的大小，再由二級在線同步水份檢測器進(jìn)行檢測、反饋、調(diào)節(jié)，直至ε-聚賴氨酸附著量符合產(chǎn)品要求。
[0014]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是采用本申請制作的防護(hù)口罩中間層可防止人與人之間、醫(yī)生與患者之間通過空氣的相互感染，特別是SARS、禽流感等疫情流行時，防護(hù)口罩也起到了關(guān)鍵的防護(hù)作用；二是醫(yī)學(xué)上的病毒和手術(shù)室塵埃的直徑通常在2μπι左右，病毒一般寄生在0.5 μ m以上的塵埃中進(jìn)入人體，而用于防護(hù)口罩的非織造材料因柔軟、透氣、過濾性好，從而保證了極好的氣體過濾和細(xì)菌屏蔽功能；三是采用Al監(jiān)控高密梳理技術(shù)，對成網(wǎng)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，保證了纖網(wǎng)的均勻性，并實現(xiàn)了高速高產(chǎn)下纖網(wǎng)較小的孔徑以及較高的孔隙率，增強(qiáng)其防護(hù)阻隔作用，減小呼吸阻力，并使纖網(wǎng)具有較大的比表面積，為后道ε-聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理、增強(qiáng)抗菌能力提供優(yōu)異的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；四是采用仿生酶生物防護(hù)水刺材料生產(chǎn)的口罩除具有氣體過濾和阻隔細(xì)菌的功能外，還具有抗菌、除臭的特殊功能，與熔噴布一起作為醫(yī)用阻隔口罩的中間功能層使用時，不僅能夠阻隔病毒、細(xì)菌，更能進(jìn)一步將病毒、細(xì)菌殺害，防止其轉(zhuǎn)移感染，起到真正的阻隔防護(hù)作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是仿生酶生物防護(hù)水刺材料泡沫上漿整理機(jī)的示意圖。
[0016]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]實施例1:一種仿生酶生物防護(hù)水刺材料，ε -聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維部分表層，帶有ε-聚賴氨酸部分表層的仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維水刺構(gòu)成非織造口罩中間滅菌除臭層。采用細(xì)度不超過0.9dtex的細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維作為纖維原料。非織造口生物防護(hù)口罩中間層孔徑2-7微米，孔隙率85-90%。嫁接附著在非織造口罩中間滅菌除臭層的ε-聚賴氨酸濃度是0.1-0.2%。
[0018]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種仿生酶生物防護(hù)水刺材料的制作方法，通過Al監(jiān)控高密梳理技術(shù)、微針高壓水刺技術(shù)和ε -聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理技術(shù)，采用泡沫整理機(jī)將ε -聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維表層，再經(jīng)過干燥定型，使之具有抗菌、防臭的功能。Al監(jiān)控技術(shù)是利用現(xiàn)代化智能信息處理手段，通過X射線發(fā)生器發(fā)出X射線，對喂棉區(qū)的纖維層密度進(jìn)行測定，來實時監(jiān)控喂棉區(qū)纖維層的均勻度，當(dāng)喂棉出現(xiàn)不勻時，X射線接收器接收面層克重信號，并將這一信息反饋給數(shù)字計量式喂棉系統(tǒng)，然后由該喂棉系統(tǒng)的喂入調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行局部精確微調(diào)，實現(xiàn)均勻喂入，從而得到均質(zhì)纖網(wǎng)。高密梳理技術(shù)由“淺齒高密”型針布的配置、梳理單元隔距的調(diào)整構(gòu)成；利用“淺齒高密”型針布，合理調(diào)配各梳理元件間的工藝參數(shù)，來實現(xiàn)高速高產(chǎn)下梳理機(jī)對纖維束的精細(xì)分梳，保證纖網(wǎng)的小孔徑、多孔隙?！皽\齒高密”即淺齒深、高齒密，根據(jù)各梳理部件作用的不同來合理調(diào)配針布的型號，將錫林上的針布設(shè)置成淺齒深，來充分發(fā)揮其分梳作用，而工作輥、剝?nèi)≥伜偷婪騽t稍微增大齒深，來增加容纖量，促進(jìn)纖維的均勻、混合，同時各梳理元件在生產(chǎn)中是相互彌補(bǔ)的，調(diào)整各梳理單元之間的隔距，其錫林與工作輥的隔距為0.25-0.30mm,工作輥與剝?nèi)≥伒母艟酁?.35-0.40mm，錫林與剝?nèi)≥伒母艟酁?br> 0.25-0.30mm，錫林與上/下道夫的隔距為0.45-0.50mm，使細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分梳、剝?nèi)?，提高梳理單元工作效率。直接采用接枝仿生酶的粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維為原料，然后采用泡沫整理機(jī)將ε -聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理。
[0019]實施例3:參照附圖1和2。一種泡沫整理機(jī)，兩根泡沫上漿輥3，5相對設(shè)置，泡沫整理劑4位于兩根泡沫上漿輥的相對面上且兩根泡沫上漿輥端部設(shè)有側(cè)擋板8，兩根泡沫上漿輥端部設(shè)有泡沫施漿管9，泡沫施漿管通位于下部的自動施漿調(diào)節(jié)閥10向位于兩根泡沫上漿輥的相對面上施加泡沫整理劑4，上導(dǎo)布輥I和下導(dǎo)布輥7分別位于兩根泡沫上漿輥3，5上方和下方，兩臺二級在線同步水份檢測器2，6分別位于兩根泡沫上漿輥3，5上方和下方且位于上導(dǎo)布輥I和下導(dǎo)布輥7間，仿生酶生物防護(hù)水刺材料經(jīng)上導(dǎo)布輥I穿過上置二級在線同步水份檢測器2、兩根泡沫上漿輥3，5輥隙、下置二級在線同步水份檢測器6，由下導(dǎo)布輥7導(dǎo)出。兩根泡沫上漿輥3，5為不銹鋼光輥。二級在線同步水份檢測裝置是由一套在線水分檢測傳感器和接收反饋器構(gòu)成，二級指在兩個部位進(jìn)行檢測。
[0020]實施例4:在實施例3的基礎(chǔ)上，一種泡沫整理機(jī)的上漿方法，包括泡沫整理劑自動控制器，仿生酶生物防護(hù)水刺材料經(jīng)上導(dǎo)布輥I穿過上置二級在線同步水份檢測器2、兩根泡沫上漿輥3，5時，位于兩根泡沫上漿輥的相對面上由天然食品級抗菌劑ε -聚賴氨酸與苯乙烯丙烯酸酯共聚物構(gòu)成的泡沫整理劑4在上漿輥3，5的作用下附著于仿生酶粘膠纖維與阻燃聚丙烯纖維混梳材料構(gòu)成的仿生酶生物防護(hù)水刺材料上，在穿過下置二級在線同步水份檢測器6時，上置二級在線同步水份檢測器2和下置二級在線同步水份檢測器6分別對泡沫整理前和整理后的產(chǎn)品含水率進(jìn)行檢測，自動測算ε-聚賴氨酸附著量，并根據(jù)測算結(jié)果反饋自動調(diào)節(jié)泡沫整理施漿壓力和流量，檢測出仿生酶生物防護(hù)水刺材料中的含水量的差值，則可計算出ε -聚賴氨酸的附著量，由于ε -聚賴氨酸在配漿時溶度為3-5%，該信號反饋給泡沫整理劑控制器的I端口(I端口是指泡沫整理劑控制器的信號輸入端口，泡沫整理劑控制器既可采用PLC控制器，也采用符合本文描述功能的控制器)，再輸出漿壓、施漿流量增/減信號至泡沫施漿閥，泡沫施漿閥自動調(diào)節(jié)施漿壓力和施漿流量，從而來調(diào)節(jié)ε -聚賴氨酸附著量的大小，再由二級在線同步水份檢測器6進(jìn)行檢測、反饋、調(diào)節(jié)，直至ε-聚賴氨酸附著量符合產(chǎn)品要求。
[0021]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種仿生酶生物防護(hù)水刺材料，其特征是:ε -聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維部分表層，帶有ε-聚賴氨酸部分表層的仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維水刺構(gòu)成非織造口罩中間滅菌除臭層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生酶生物防護(hù)水刺材料，其特征是:采用細(xì)度不超過0.9dtex的細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維作為纖維原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生酶生物防護(hù)水刺材料，其特征是:非織造口生物防護(hù)口罩中間層孔徑2-7微米，孔隙率85-90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生酶生物防護(hù)水刺材料，其特征是:嫁接附著在非織造口罩中間滅菌除臭層的ε -聚賴氨酸濃度是0.1-0.2%。
5.一種仿生酶生物防護(hù)水刺材料的制作方法，其特征是:通過Al監(jiān)控高密梳理技術(shù)、微針高壓水刺技術(shù)和ε -聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理技術(shù)，采用泡沫整理機(jī)將ε-聚賴氨酸附著在仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維表層，再經(jīng)過干燥定型，使之具有抗菌、防臭的功倉泛。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿生酶生物防護(hù)水刺材料的制作方法，其特征是:ΑΙ監(jiān)控技術(shù)是利用現(xiàn)代化智能信息自動處理手段，通過X射線發(fā)生器發(fā)出X射線，對喂棉區(qū)的纖維層密度進(jìn)行測定，來實時監(jiān)控喂棉區(qū)纖維層的均勻度，當(dāng)喂棉出現(xiàn)不勻時，X射線接收器接收面層克重信號，并將這一信息反饋給數(shù)字計量式喂棉系統(tǒng)，然后由該喂棉系統(tǒng)的喂入調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行局部精確微調(diào)，實現(xiàn)均勻喂入，從而得到均質(zhì)纖網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿生酶生物防護(hù)水刺材料的制作方法，其特征是:高密梳理技術(shù)由“淺齒高密”型針布的配置、梳理單元隔距的調(diào)整構(gòu)成；利用“淺齒高密”型針布，合理調(diào)配各梳理元件間的工藝參數(shù)，來實現(xiàn)高速高產(chǎn)下梳理機(jī)對纖維束的精細(xì)分梳，保證纖網(wǎng)的小孔徑、多孔隙；“淺齒高密”即淺齒深、高齒密，根據(jù)各梳理部件作用的不同來合理調(diào)配針布的型號，將錫林上的針布設(shè)置成淺齒深，來充分發(fā)揮其分梳作用，而工作輥、剝?nèi)≥伜偷婪騽t稍微增大齒深，來增加容纖量，促進(jìn)纖維的均勻、混合，同時各梳理元件在生產(chǎn)中是相互彌補(bǔ)的，調(diào)整各梳理單元之間的隔距，其錫林與工作輥的隔距為0.25-0.30mm，工作輥與剝?nèi)≥伒母艟酁?.35-0.40mm，錫林與剝?nèi)≥伒母艟酁?.25-0.30mm，錫林與道夫的隔距為0.45-0.50mm，使細(xì)旦仿生酶粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分梳、剝?nèi)?，提聞梳理單兀工作效率?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿生酶生物防護(hù)水刺材料的制作方法，其特征是:直接采用接枝仿生酶的粘膠纖維和阻燃聚丙烯纖維為原料，然后采用泡沫整理機(jī)將ε -聚賴氨酸協(xié)同仿生酶整理。
9.一種泡沫整理機(jī)，其特征是:兩根泡沫上漿輥(3，5)相對設(shè)置，泡沫整理劑(4)位于兩根泡沫上漿輥的相對面上且兩根泡沫上漿輥端部設(shè)有側(cè)擋板(8)，兩根泡沫上漿輥端部設(shè)有泡沫施漿管(9)，泡沫施漿管通位于下部的自動施漿調(diào)節(jié)閥(10)向位于兩根泡沫上漿輥的相對面上旋加泡沫整理劑(4)，上導(dǎo)布輥(I)和下導(dǎo)布輥(7)分別位于兩根泡沫上漿輥(3，5)上方和下方，兩臺二級在線同步水份檢測器(2，6)分別位于兩根泡沫上漿輥(3，5)上方和下方且位于上導(dǎo)布輥(I)和下導(dǎo)布輥(7)間，仿生酶生物防護(hù)水刺材料經(jīng)上導(dǎo)布輥Cl)穿過上置二級在線同步水份檢測器(2)、兩根泡沫上漿輥(3，5)輥隙、下置二級在線同步水份檢測器(6)，由下導(dǎo)布輥(7)導(dǎo)出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泡沫整理機(jī)，其特征是:兩根泡沫上漿輥(3，5)為不銹鋼光輥。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泡沫整理機(jī)，其特征是:二級在線同步水份檢測裝置是由一套在線水分檢測傳感器和接收反饋器構(gòu)成，二級指在兩個部位進(jìn)行檢測。
12.一種泡沫整理機(jī)的上漿方法，包括泡沫整理劑自動調(diào)節(jié)控制器，其特征是:仿生酶生物防護(hù)水刺材料經(jīng)上導(dǎo)布輥(I)穿過上置二級在線同步水份檢測器(2)、兩根泡沫上漿輥(3，5)時，位于兩根泡沫上漿輥的相對面上由天然食品級抗菌劑ε -聚賴氨酸與苯乙烯丙烯酸酯共聚物構(gòu)成的泡沫整理劑(4)在上漿輥(3，5)的作用下附著于仿生酶粘膠纖維與阻燃聚丙烯纖維混梳材料構(gòu)成的仿生酶生物防護(hù)水刺材料上，在穿過下置二級在線同步水份檢測器(6 )時，上置二級在線同步水份檢測器(2 )和下置二級在線同步水份檢測器(6 )分別對泡沫整理前和整理后的產(chǎn)品含水率進(jìn)行檢測，自動測算ε-聚賴氨酸附著量，并根據(jù)測算結(jié)果反饋自動調(diào)節(jié)泡沫整理施漿壓力和流量，檢測出仿生酶生物防護(hù)水刺材料中的含水量的差值，則可計算出ε -聚賴氨酸的附著量，由于ε -聚賴氨酸在配漿時溶度為3-5%，該信號反饋給泡沫整理劑自動調(diào)節(jié)控制器的I端口，再輸出漿壓、施漿流量增/減信號至泡沫施漿閥，泡沫施漿閥自動調(diào)節(jié)施漿壓力和施漿流量，從而來調(diào)節(jié)ε -聚賴氨酸附著量的大小，再由二級在線同步水份檢測器(6)進(jìn)行檢測、反饋、調(diào)節(jié)，直至ε -聚賴氨酸附著量符合產(chǎn)品要求。
【文檔編號】D04H1/4382GK104233625SQ201410484924
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】劉維國 申請人:杭州諾邦無紡股份有限公司