一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計，包括以下組分：絲素整理液5～10份，水性聚氨酯7～15份，催化劑1～3份，柔軟劑2～5份，滲透劑2～5份，交聯(lián)劑1～5份。本發(fā)明還公開了該整理劑的制備方法，該方法制備的整理劑可以提高蠶絲織物的折皺回復(fù)角，使蠶絲織物保持平整，還能賦予蠶絲織物柔軟的手感和良好的光澤，具有天然真絲的吸水、吸濕、放濕性以及優(yōu)良的手感。而且，該整理劑無毒，對人體無害，有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利說明】一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲改性【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]蠶絲是天然的蛋白質(zhì)纖維，由它制成的絲綢產(chǎn)品，長期以來深受廣大消費(fèi)者的青睞，蠶絲織物具有很多優(yōu)良的性能，穿著舒適，但其彈性較差，在穿著和洗滌過程中容易起皺，需要經(jīng)常熨燙或進(jìn)行免燙整理。
[0003]目前，工業(yè)上應(yīng)用較多的免燙整理劑是一些含有N-羥甲基酰胺類化合物及其改性產(chǎn)物，如二羥甲基二羥基乙烯脲(2D)樹脂及醚化2D樹脂。這類整理劑整理過的蠶絲織物，在穿著和服用的過程中很容易釋放致癌性物質(zhì)甲醛，造成環(huán)境污染及人體危害，同時也在某種程度上限制了我國紡織品在國際市場競爭力，必須開發(fā)紡織品無甲醛耐久免燙整理齊U，如環(huán)氧樹脂、雙羥乙基砜、多元羧酸以及水溶性聚氨酯等，經(jīng)它們整理過的織物免燙性能都有明顯的改善，但是還存在著一定的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。該整理劑可以提高蠶絲織物的折皺回復(fù)角，使蠶絲織物保持平整，還能賦予蠶絲織物柔軟的手感和良好的光澤，具有天然真絲的吸水、吸濕、放濕性以及優(yōu)良的手感。而且，該整理劑無毒，對人體無害，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計包括以下組分:
[0007]絲素整理液5?10份；
[0008]水性聚氨酯7?15份；
[0009]催化劑I?3份；
[0010]柔軟劑2?5份；
[0011]滲透劑2?5份，
[0012]交聯(lián)劑I?5份。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計包括以下組分:
[0014]絲素整理液5份；
[0015]水性聚氨酯7份；
[0016]催化劑2份；
[0017]柔軟劑3份；
[0018]滲透劑2份；
[0019]交聯(lián)劑I份。
[0020]本發(fā)明的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)配制濃度為I?3g/L的碳酸鈉溶液；
[0022](2)將清洗后的蠶絲織物浸扎在配好的碳酸鈉溶液中，二浸二軋，浴比為1:30?60，軋余率為70%?80% ;
[0023](3)將蠶絲織物取出，用冷水洗滌2?3次，60?80°C烘干，待用；
[0024](4)配制濃度為2?5g/L的氯化鈣溶液，并加入無水乙醇，將脫膠后的蠶絲織物浸泡在氯化鈣和乙醇的混合水溶液中，70?80°C下堆置2?5h ;
[0025](5)將步驟4中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至纖維滲透膜中，用去離子水透析2?3天，除去Ca2+、Cl—以及一些不溶雜質(zhì)，得到絲素整理液；
[0026](6)將絲素整理液與水性聚氨酯、催化劑、交聯(lián)劑、柔軟劑以及滲透劑混合，超聲攪拌60?90min,得到絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。
[0027]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中的碳酸鈉溶液的濃度為3g/L。
[0028]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中的的浴比為1:40。
[0029]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(6)中所述的催化劑為聚酯催化劑PC-9800。
[0030]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(6)中所述的交聯(lián)劑為N-羥甲基丙烯酰胺。
[0031]本發(fā)明的有益效果在于:絲素與蠶絲織物的結(jié)構(gòu)完全相同，都是由天然蛋白質(zhì)分子所組成，絲素水溶液的分子結(jié)構(gòu)中含有一定量的游離的-NH2、-OH、-COOH等活性基團(tuán)，對蠶絲織物有強(qiáng)烈的吸附作用，并能與蠶絲織物大分子上的活性基團(tuán)形成氫鍵、鹽鍵、酯鍵、范德華力等結(jié)合。當(dāng)絲素溶液和水性聚氨酯整理劑混合整理時，它能在蠶絲和整理劑之間形成一定的交聯(lián)，或者在蠶絲表面形成一層薄膜，或沉淀在蠶絲的無定形區(qū)，能有效的提高折皺回復(fù)性能，同時保持蠶絲良好的吸濕透氣性能。而且，該整理劑穩(wěn)定性好，高溫下不易分解，也無甲醛的釋放，無毒，對人體無害，有利于環(huán)境保護(hù)。

【具體實施方式】
:
[0032]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0033]實施例1
[0034]一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計，包括以下組分:
[0035]絲素整理液5份；
[0036]水性聚氨酯7份；
[0037]催化劑I份；
[0038]柔軟劑2份；
[0039]滲透劑2份；
[0040]交聯(lián)劑I份。
[0041]其制備方法包括以下步驟:
[0042](I)配制濃度為lg/L的碳酸鈉溶液；
[0043](2)將清洗后的蠶絲織物浸扎在配好的碳酸鈉溶液中，二浸二扎，浴比為1: 30，軋余率為70% ；
[0044](3)將蠶絲織物取出，用冷水洗滌2次，60 V烘干，待用；
[0045](4)配制濃度為2g/L的氯化鈣溶液，并加入無水乙醇，將脫膠后的蠶絲織物浸泡在氯化鈣和乙醇的混合水溶液中，70°C下堆置2h ；
[0046](5)將步驟4中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至纖維滲透膜中，用去離子水透析2天，除去Ca2+、Cl—以及一些不溶雜質(zhì)，得到絲素整理液；
[0047](6)將絲素整理液與水性聚氨酯、催化劑、交聯(lián)劑、柔軟劑以及滲透劑混合，超聲攪拌60min，得到絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。
[0048]實施例2
[0049]一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計，包括以下組分:
[0050]絲素整理液10份；
[0051]水性聚氨酯15份；
[0052]催化劑3份；
[0053]柔軟劑5份；
[0054]滲透劑5份；
[0055]交聯(lián)劑5份。
[0056]其制備方法包括以下步驟:
[0057](I)配制濃度為3g/L的碳酸鈉溶液；
[0058](2)將清洗后的蠶絲織物浸扎在配好的碳酸鈉溶液中，二浸二扎，浴比為1:60，軋余率為80% ；
[0059](3)將蠶絲織物取出，用冷水洗滌3次，80 V烘干，待用；
[0060](4)配制濃度為5g/L的氯化鈣溶液，并加入無水乙醇，將脫膠后的蠶絲織物浸泡在氯化鈣和乙醇的混合水溶液中，80°C下堆置5h ；
[0061](5)將步驟4中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至纖維滲透膜中，用去離子水透析3天，除去Ca2+、Cr以及一些不溶雜質(zhì)，得到絲素整理液；
[0062](6)將絲素整理液與水性聚氨酯、催化劑、交聯(lián)劑、柔軟劑以及滲透劑混合，超聲攪拌90min，得到絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。
[0063]實施例3
[0064]一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計，包括以下組分:
[0065]絲素整理液7份；
[0066]水性聚氨酯10份；
[0067]催化劑2份；
[0068]柔軟劑3份；
[0069]滲透劑3份；
[0070]交聯(lián)劑2份。
[0071]其制備方法包括以下步驟:
[0072](I)配制濃度為2g/L的碳酸鈉溶液；
[0073](2)將清洗后的蠶絲織物浸扎在配好的碳酸鈉溶液中，二浸二扎，浴比為1:40，軋余率為75% ；
[0074](3)將蠶絲織物取出，用冷水洗滌2次，70 V烘干，待用；
[0075](4)配制濃度為3g/L的氯化鈣溶液，并加入無水乙醇，將脫膠后的蠶絲織物浸泡在氯化鈣和乙醇的混合水溶液中，75°C下堆置3h ；
[0076](5)將步驟4中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至纖維滲透膜中，用去離子水透析2天，除去Ca2+、Cr以及一些不溶雜質(zhì)，得到絲素整理液；
[0077](6)將絲素整理液與水性聚氨酯、催化劑、交聯(lián)劑、柔軟劑以及滲透劑混合，超聲攪拌70min，得到絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。
[0078]實施例4
[0079]—種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，以重量份計，包括以下組分:
[0080]絲素整理液8份；
[0081]水性聚氨酯13份；
[0082]催化劑2份；
[0083]柔軟劑4份；
[0084]滲透劑4份；
[0085]交聯(lián)劑3份。
[0086]其制備方法包括以下步驟:
[0087](I)配制濃度為2g/L的碳酸鈉溶液；
[0088](2)將清洗后的蠶絲織物浸扎在配好的碳酸鈉溶液中，二浸二扎，浴比為1: 50，軋余率為78% ；
[0089](3)將蠶絲織物取出，用冷水洗滌3次，75 °C烘干，待用；
[0090](4)配制濃度為4g/L的氯化鈣溶液，并加入無水乙醇，將脫膠后的蠶絲織物浸泡在氯化鈣和乙醇的混合水溶液中，78°C下堆置4h ；
[0091](5)將步驟4中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至纖維滲透膜中，用去離子水透析3天，除去Ca2+、Cr以及一些不溶雜質(zhì)，得到絲素整理液；
[0092](6)將絲素整理液與水性聚氨酯、催化劑、交聯(lián)劑、柔軟劑以及滲透劑混合，超聲攪拌80min，得到絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。
[0093]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或者主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發(fā)明的上述實施案例都只能認(rèn)為是本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，其特征在于，以重量份計包括以下組分: 絲素整理液5?10份； 水性聚氨酯7?15份； 催化劑I?3份； 柔軟劑2?5份； 滲透劑2?5份， 交聯(lián)劑I?5份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑，其特征在于，以重量份計包括以下組分: 絲素整理液5份； 水性聚氨酯7份； 催化劑2份； 柔軟劑3份； 滲透劑2份； 交聯(lián)劑I份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)配制濃度為I?3g/L的碳酸鈉溶液； (2)將清洗后的蠶絲織物浸扎在配好的碳酸鈉溶液中，二浸二軋，浴比為1:30?60，軋余率為70%?80% ； (3)將蠶絲織物取出，用冷水洗滌2?3次，60?80°C烘干，待用； (4)配制濃度為2?5g/L的氯化鈣溶液，并加入無水乙醇，將脫膠后的蠶絲織物浸泡在氯化鈣和乙醇的混合水溶液中，70?80°C下堆置2?5h ; (5)將步驟4中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至纖維滲透膜中，用去離子水透析2?3天，除去Ca2+、C1_以及一些不溶雜質(zhì)，得到絲素整理液； (6)將絲素整理液與水性聚氨酯、催化劑、交聯(lián)劑、柔軟劑以及滲透劑混合，超聲攪拌60?90min,得到絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的碳酸鈉溶液的濃度為3g/L。
5.如權(quán)利要求1所述的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的的浴比為1:40。
6.如權(quán)利要求1所述的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑的制備方法，其特征在于，步驟(6)中所述的催化劑為聚酯催化劑PC-9800。
7.如權(quán)利要求1所述的一種絲素-聚氨酯復(fù)合整理劑的制備方法，其特征在于，步驟(6)中所述的交聯(lián)劑為N-羥甲基丙烯酰胺。
【文檔編號】D06M101/10GK104233814SQ201410495630
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】周繼東 申請人:蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司