一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的制備方法，尤其涉及一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，它包括抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真空至真空度為-0.04MPa～-0.03MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為100MHz～250MHz,微波處理時(shí)間為2～5min；靜電噴涂的噴涂距離80mm-100mm,噴涂電壓90V-120V，氣壓0.05-0.08Mpa；染色；色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的60-75%；提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版。本方法制備的家紡用保健竹纖維面料柔軟度、抑菌性和保健效果好。
【專利說明】一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織品的制備方法，尤其涉及一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn) 方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 竹炭具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級竹炭微粉還具有抑菌和殺菌 功效以及遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子性能。CN103556263A(2014-2-5)公開了一種中空竹炭粘膠纖維及 其生產(chǎn)工藝，然而該方法制備的纖維材料的柔軟度以及抑菌性還有待改進(jìn)。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種柔軟度和抑菌性好的家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方 法。
[0006] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于通過以下步驟制備而成： (1)抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真 空至真空度為-0. 〇4MPa?-0. 03MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為IOOMHz? 250MHz，微波處理時(shí)間為2?5min;靜電噴涂的噴涂距離80mm-100mm，噴涂電壓90V-120V， 氣壓 0? 05-0. 08Mpa; 所述抗菌溶液由以下重量份數(shù)的原料組成： 苯酐25-35份、從天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、過氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、殼聚 糖20-30份、電氣石顆粒0. 3-0. 7份、負(fù)離子粉0. 2-0. 6份、柔性磁體按摩珠0. 1-0. 4份、竹 炭微粉1-4份、納米銀5X1(T5-9XKT5份、阻燃劑1-3份、甲基纖維素10-14份、去離子水 20-40 份； 所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中 的一種或幾種； 所述彈力膠包括按重量比1-3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 所述第一彈力膠包括10-35份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸樹脂粉末、2-6份重量的固體含量為20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯； 所述納米銀按照以下步驟制備而成： A.將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，所述十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯與硝酸銀 的摩爾比為0. 4-0. 6:1 ;;所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 2-0. 3:1 ; B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為3-5:1 ;所述 偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為〇. 8-1. 3:1，控制pH值為8-9,得到納米銀； (2) 染色：所述染色為軋染和染色雙染同色，具體是先在175°C_180°C浸軋分散染料染 液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn) 行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干； (3) 色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳 棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的 60-75% ； (4) 提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版。
[0007] 本發(fā)明的抗菌溶液組成環(huán)保，除了能使竹纖維的抗菌殺菌能力更高且穩(wěn)定性和分 散性能更好外，還能夠在賦予保健竹纖維面料更大附著力時(shí)，防止脫落，并且增加保健竹纖 維面料的殺菌性和防霉性；納米銀、糠醇、過氧化苯甲酰和彈力膠的組合配比可以改善抗菌 溶液的某些性能；冠醚具有疏水的外部骨架和親水的可以和金屬離子成鍵的內(nèi)腔，能夠與 堿金屬離子形成穩(wěn)定的配合物。同時(shí)，本發(fā)明配合在后續(xù)的還原反應(yīng)中加入偏磷酸鈉，一方 面使反應(yīng)體系中游離的或裸露的還原負(fù)離子具有更高的反應(yīng)活性；同時(shí)，堿金屬與冠醚發(fā) 生配位絡(luò)合后，堿金屬陽離子被冠醚包覆于內(nèi)腔內(nèi)，由此便拉開納米銀體系中正負(fù)電荷之 間的距離，使得納米銀能夠穩(wěn)定分散于水溶液中，不易團(tuán)聚；通過抗菌溶液的各原料和納米 銀的特定組合，在存放中不會發(fā)生團(tuán)聚和粒子長大，并且不會被氧化，穩(wěn)定性和分散性好； 在竹纖維上噴涂抗菌溶液后進(jìn)行微波處理，可以適度打開竹纖維內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使抗 菌溶液更有效地滲入竹纖維內(nèi)部，達(dá)到所需的抗菌效果； 人體通過吸收電氣石、柔性磁體按摩珠、負(fù)離子粉和竹炭微粉釋放的遠(yuǎn)紅外線、負(fù)離 子、亞離子、礦物元素等，皮膚代謝有害物質(zhì)，提高肌膚彈性，促進(jìn)全身血液循環(huán)和新陳代 謝，從而達(dá)到美容、美體和治療一些慢性病的作用，達(dá)到綜合協(xié)調(diào)健康的養(yǎng)生方式； 采用本發(fā)明方法制備的竹纖維共混纖維面料具有良好的吸放濕性、手感柔軟，親膚性 好；還具有遠(yuǎn)紅外輻射、抗菌抑菌、防霉等多功能；充分保健功能，并且提花質(zhì)量穩(wěn)定，檔次 商。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30-45%的聚乙烯醇水溶 液和5-10%的水性聚氨酯水溶液加溫至60-80°C，降溫至30-50°C添加丙烯酸酯10-15%，然 后加入氫氧化鉀〇. 1-0. 2%升溫至100-1KTC，再加入骨質(zhì)蛋白5-8%、松香脂6-9%、從天然植 物中提取的植物酚2-4% ;反應(yīng)3-5小時(shí)降溫至45-55°C，然后加入苯甲酸鈉0. 06-0. 08%、二 叔丁基過氧化物〇. 01-0. 02%和醋酸乙酯0. 1-0. 3%，攪拌1-1. 5小時(shí)，冷卻，制得所述第二彈 力膠。
[0009] 本發(fā)明的第二彈力膠不僅環(huán)保、耐水、防霉，而且膠合強(qiáng)度高，與第一彈力膠按比 例組合配比在抗菌溶液中，賦予本發(fā)明的抗菌溶液具有更好的殺菌性、穩(wěn)定性、分散性能和 粘合性能。
[0010] 作為優(yōu)選，所述提花步驟中的第一次松式烘干的烘干溫度為130-140°C，烘干時(shí)間 為5-9min;第二次松式烘干的烘干溫度為70-90°C，烘干時(shí)間為15-22min。
[0011] 采用兩次烘干并在期間進(jìn)行割絨，可將殘存在里面的短纖維和毛刺等出現(xiàn)在產(chǎn)品 表面從而被去除。
[0012] 更優(yōu)選地，所述割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；所述制作套印的花型網(wǎng)版 包括用100-120目網(wǎng)絲制作套印的花型網(wǎng)版。
[0013] 作為優(yōu)選，所述提花步驟后還包括印花步驟，具體是方法是①分色編輯；②以印花 機(jī)上劃定的規(guī)矩為基準(zhǔn)，將提花后的坯布鋪好，進(jìn)行印刷；③預(yù)烘干；④氣蒸；⑤平洗處理； ⑥縫紉處理。
[0014] 提花與印花相結(jié)合，印花花型可以根據(jù)提花花型直接套印，生產(chǎn)出的面料顏色豐 富、精細(xì)度高、花型自然。
[0015] 作為優(yōu)選，噴涂所述抗菌溶液前還包括對所述竹纖維進(jìn)行一次竹醋處理和二次竹 醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在40-50°C的一次竹醋處理液中20-40min，二次竹 醋處理是將竹纖維浸沒在55-80°C的二次竹醋處理液中10_30min，所述一次竹醋處理液為 20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處理液為重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺 四乙酸和水組成的混合溶液。
[0016] 作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一 種或幾種與甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一種或 幾種作為單體與乳化劑、過硫酸銨引發(fā)劑、碳酸氫鈉和去離子水合成。
[0017] 所述丙烯酸樹脂乳液的制備方法是：配制80-110份重量的丙烯酸酯單體混合液 待用，然后將辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的幾 種組成的5-7份重量的乳化劑、0. 3-0. 7份重量的碳酸氫鈉和去離子水加入到反應(yīng)釜中，再 向其中加入配制好的1/3丙烯酸酯單體混合液，升溫至50-90°C，充分?jǐn)嚢?0-40min;升溫 至60-KKTC，滴加剩余的2/3丙烯酸酯單體混合液及過硫酸銨溶液引發(fā)劑，滴加時(shí)間控制 為l-4h，保證單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢后保溫l-4h，冷卻后調(diào)節(jié)乳液pH值到 7左右。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將所述混合液加 熱至45-55°C;所述步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉后加熱至70-85°C，持續(xù)攪 拌 5_8min〇
[0019] 作為優(yōu)選，所述步驟B在微波真空條件下進(jìn)行，具體是抽真空至真空度 為-0. 02MPa?-0.OOlMPa，再進(jìn)行微波處理，微波頻率為IOOMHz?230MHz，微波處理時(shí)間 為3?7s。
[0020] 作為優(yōu)選，所述負(fù)離子粉由以下組分按質(zhì)量份組成：海鷗石15-20份；托瑪琳5-10 份；蛋白石30-35份；蛇紋石2-6份；麥飯石4-6份；奇冰石4-6份；北投石1-2份；醫(yī)王石 5-7份；貝殼1-3份；娃藻土 12-18份；氧化锫5-8份；磷酸锫4-6份。
[0021] 采用本發(fā)明原料配比制成的負(fù)離子粉產(chǎn)生的空氣離子濃度高，有鎮(zhèn)靜、催眠、鎮(zhèn) 咳、止癢、利尿、增食欲、降血壓之效，使用者感到心情舒暢。
[0022] 作為優(yōu)選，將所述海鷗石、托瑪琳、蛋白石、蛇紋石、麥飯石、奇冰石、北投石、醫(yī)王 石、貝殼、硅藻土、氧化鋯和磷酸鋯混合均勻，超細(xì)粉碎至顆粒粒徑為15_30nm，過篩，微波處 理。
[0023] 作為優(yōu)選，微波頻率為500?650MHz，微波處理時(shí)間為1?3min。
[0024] 通過微波處理，可以進(jìn)一步增強(qiáng)負(fù)離子的功效作用。
[0025] 作為優(yōu)選，所述抗菌溶液中含有催化劑0. 8-2. 5份。
[0026] 更優(yōu)選地，所述催化劑為稀硫酸。
[0027] 作為優(yōu)選，所述從天然植物中提取的糠醇選自從玉米芯的芯渣、燕麥或小麥的麥 麩或竹木屑中萃取的糠醇。
[0028] 更優(yōu)選地，所述從天然植物中提取的植物酚為丁香酚或腰果酚。
[0029] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明制備的保健竹纖維面料具有良好的柔軟度、蓬松度和滑爽感，手感較好； 2、 本發(fā)明制備的保健竹纖維面料抑菌性好； 3、 本發(fā)明制備的保健竹纖維面料的提花質(zhì)量穩(wěn)定，檔次高。
[0030]

【具體實(shí)施方式】
[0031] 實(shí)施例一 納米銀的制備： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4:1 ;水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為 0.4:1 ;水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0.2:1 ; B. 向混合液中加入二環(huán)己烷并-18-冠-6和偏磷酸鈉，二環(huán)己烷并-18-冠-6與硝酸 銀的摩爾比為3:1 ;偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為0. 8:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0032] 用于保健竹纖維面料的抗菌溶液的組成配比： 苯酐25份、從玉米芯的芯渣中萃取的糠醇7份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8 份、鋅氧粉5份、氧化鎂3份、氯丁橡膠15份、彈力膠70份、軟化油2份、碳酸二甲酯15份、 過氧化苯甲酰1份、醋酸乙酯4份、乳化劑1份、殼聚糖20份、電氣石顆粒0. 3份、負(fù)離子粉 0. 2份、柔性磁體按摩珠0. 1份、竹炭微粉1份、納米銀5X10'阻燃劑3份、甲基纖維素12 份、去離子水28份； 負(fù)離子粉配方：海鷗石18份；托瑪琳8份；蛋白石33份；蛇紋石4份；麥飯石5份；奇 冰石5份；北投石1. 5份；醫(yī)王石6份；貝殼2份；娃藻土 15份；氧化锫7份；磷酸锫5份。
[0033] 負(fù)離子粉制備：將所述海鷗石、托瑪琳、蛋白石、蛇紋石、麥飯石、奇冰石、北投石、 醫(yī)王石、貝殼、硅藻土、氧化鋯和磷酸鋯混合均勻，超細(xì)粉碎至顆粒粒徑為20nm，過篩，微波 處理：微波頻率為550MHz，微波處理時(shí)間為2min。
[0034] 阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨 6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水25份。
[0035] 乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚； 彈力膠包括按重量比1:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 第一彈力膠包括10份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹脂乳液、10份水性聚氨酯、 5份重量的丙烯酸樹脂粉末、2份重量的固體含量為20%的EVA乳液以及1份重量的氯化聚 丙烯； 丙烯酸樹脂乳液的制備： 4. 63份辛基酚聚氧乙烯醚（OP-IO)、I. 67份十二烷基硫酸鈉、0. 6份碳酸氫鈉溶于70 份去離子水，然后加入反應(yīng)釜中，升溫至70°C左右；稱取1. 3份甲基丙烯酸甲酯、2. 14份 苯乙烯、50. 9份丙烯酸丁酯、29. 08份丙烯酸異辛酯、2. 45份甲基丙烯酸丁酯、1. 8份丙烯 腈、〇. 8份丙烯酸和1. 44份甲基丙烯酸制成混合單體；將1/3份混合單體加入反應(yīng)釜中，在 85°C預(yù)乳化30min;然后將0. 45份引發(fā)劑過硫酸銨（APS)加入到50份去離子水中制成溶液 逐漸滴加至反應(yīng)釜中，同時(shí)滴加剩余單體，約3h滴加完畢，控制混合單體先于引發(fā)劑溶液 滴加完；滴加完畢后，保溫Ih后即可制成待用乳液； 丙烯酸樹脂粉末的制備：將3份BPO溶于13. 3份甲基丙烯酸甲酯、61份苯乙烯、21. 4 份丙烯酸正丁酯和4. 3份丙烯酸的混合單體中；將溶有引發(fā)劑的混合單體加入到溶有7. 5 份保護(hù)膠體的500份去離子水中，高速攪拌，同時(shí)在30min內(nèi)升溫至85°C;保溫反應(yīng)4h后 收集產(chǎn)物；將產(chǎn)物烘干粉碎后，以200目篩網(wǎng)過濾制成丙烯酸樹脂粉末待用。
[0036] 第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30%的聚乙烯醇水溶液和5%的水性聚 氨酯水溶液加溫至60°C，降溫至30°C添加丙烯酸酯10%，然后加入氫氧化鉀0. 1%升溫至l〇〇°C，再加入骨質(zhì)蛋白5%、松香脂6%、丁香酚2% ;反應(yīng)3小時(shí)降溫至45°C，然后加入苯甲酸 鈉0. 06%、二叔丁基過氧化物0. 01%和醋酸乙酯0. 1%，攪拌1小時(shí)，冷卻，制得第二彈力膠。 [0037] 竹炭微粉的制備： a. 原料前處理：將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.OIMPa，再進(jìn)行微波 處理，微波頻率為650MHz，微波處理時(shí)間為2min; b. 初級炭制備：將經(jīng)過原料前處理所得的竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒和冷 卻，控制燃燒以l〇°C/min的速率升溫至730°C并保溫60min，然后再以9°C/min的速率升 溫至1200°C并保溫6h，接著以20°C/min的速率降溫至350°C，再隨爐冷卻至室溫，得到初 級炭； c. 活化處理：將所得初級炭與150g/L聚馬來酸和50g/L次亞磷酸鈉混合液按質(zhì)量比 1:3. 5混合浸沒4h，然后用去離子水清洗至pH值為中性； d. 制粒； 家紡用保健竹纖維面料的制備： 抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真空至真 空度為-0. 〇35MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為1050MHz，微波處理時(shí)間為3min; 靜電噴涂的噴涂距離90mm，噴涂電壓110V，氣壓0. 06Mpa; 染色：乳染和染色雙染同色，具體是先在178°C浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟 烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧 化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干； 色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳棉、三 道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的60-75% ; 提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版；第一次松 式烘干的烘干溫度為130°C，烘干時(shí)間為5min;割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；第二 次松式烘干的烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間為15min;制作套印的花型網(wǎng)版包括用100目網(wǎng)絲 制作套印的花型網(wǎng)版。
[0038] 實(shí)施例二 納米銀的制備： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為6:1 ;水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為 0. 6:1 ;;水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 3:1 ; B. 向混合液中加入二環(huán)己烷并-18-冠-6和偏磷酸鈉，二環(huán)己烷并-18-冠-6與硝酸 銀的摩爾比為5:1 ;偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為1. 3:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0039] 用于保健竹纖維面料的抗菌溶液的組成配比： 苯酐35份、從燕麥或小麥的麥麩中萃取的糠醇11份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁 三醇10份、鋅氧粉7份、氧化鎂5份、氯丁橡膠25份、彈力膠95份、軟化油3份、碳酸二甲 酯20份、過氧化苯甲酰3份、醋酸乙酯8份、乳化劑4份、殼聚糖30份、電氣石顆粒0. 7份、 負(fù)離子粉〇. 6份、柔性磁體按摩珠0. 4份、竹炭微粉4份、納米銀5X1(T5-9X10'阻燃劑1 份、甲基纖維素10份、去離子水40份； 負(fù)離子粉配方：海鷗石15份；托瑪琳5份；蛋白石30份；蛇紋石2份；麥飯石4份；奇 冰石4份；北投石1份；醫(yī)王石5份；貝殼1份；娃藻土 12份；氧化鋯5份；磷酸鋯4份。
[0040] 負(fù)離子粉制備：將所述海鷗石、托瑪琳、蛋白石、蛇紋石、麥飯石、奇冰石、北投石、 醫(yī)王石、貝殼、硅藻土、氧化鋯和磷酸鋯混合均勻，超細(xì)粉碎至顆粒粒徑為15nm，過篩，微波 處理：微波頻率為500MHz，微波處理時(shí)間為Imin。
[0041] 阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨 12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水10份。
[0042] 乳化劑為十-燒基硫酸納； 彈力膠包括按重量比3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 第一彈力膠包括35份重量的固體含量為75%的丙烯酸樹脂乳液、15份水性聚氨酯、8 份重量的丙烯酸樹脂粉末、6份重量的固體含量為35%的EVA乳液以及4份重量的氯化聚丙 烯； 丙烯酸樹脂乳液的制備：5. 28份磺化蓖麻油、1. 84份十二烷基硫酸鈉、0. 66份碳酸氫 鈉溶于70份去離子水，然后加入到反應(yīng)釜中，升溫至70°C左右；稱取6. 12份甲基丙烯酸甲 酯、62. 78份丙烯酸丁酯、11. 58份苯乙烯、7. 35份甲基丙烯酸丁酯、0. 88份丙烯酸、1. 58份 甲基丙烯酸、8. 7份丙烯酸異辛酯制成混合單體；將1/3份混合單體加入反應(yīng)釜中，在85°C 預(yù)乳化30min;然后將0. 5份引發(fā)劑APS加入到50份去離子水中制成溶液逐漸滴加至反應(yīng) 釜中，同時(shí)滴加剩余單體，約3h滴加完畢，控制混合單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢 后，保溫Ih后即可制成待用乳液； 丙烯酸樹脂粉末的制備：將4份BPO溶于15. 96份甲基丙烯酸甲酯、65份苯乙烯、23. 54 份丙烯酸正丁酯、4. 3份丙烯酸的混合單體中；將溶有引發(fā)劑的混合單體加入到溶有8份保 護(hù)膠體的600份去離子水中，高速攪拌，同時(shí)在30min內(nèi)升溫至85°C;保溫反應(yīng)4h后收集 產(chǎn)物；將產(chǎn)物烘干粉碎后，以200目篩網(wǎng)過濾制成丙烯酸樹脂粉末待用。
[0043] 第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為38%的聚乙烯醇水溶液和9%的水性聚 氨酯水溶液加溫至80°C，降溫至50°C添加丙烯酸酯15%，然后加入氫氧化鉀0. 2%升溫至 IKTC，再加入骨質(zhì)蛋白8%、松香脂9%、腰果酚2-4% ;反應(yīng)5小時(shí)降溫至55°C，然后加入苯甲 酸鈉0. 08%、二叔丁基過氧化物0. 02%和醋酸乙酯0. 3%，攪拌1. 5小時(shí)，冷卻，制得第二彈力 膠。
[0044] 竹炭微粉的制備： a. 原料前處理：將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.OOlMPa，再進(jìn)行微波 處理，微波頻率為950MHz，微波處理時(shí)間為3min; b. 初級炭制備：將經(jīng)過原料前處理所得的竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒和冷 卻，控制燃燒以15°C/min的速率升溫至750°C并保溫80min，然后再以15°C/min的速率升 溫至1500°C并保溫8h，接著以25°C/min的速率降溫至400°C，再隨爐冷卻至室溫，得到初 級炭； c. 活化處理：將所得初級炭與160g/L聚馬來酸和70g/L次亞磷酸鈉混合液按質(zhì)量比 1: 4混合浸沒5h，然后用去離子水清洗至pH值為中性； d. 制粒； 家紡用保健竹纖維面料的制備： 抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真空至真 空度為-0. 〇3MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為250MHz，微波處理時(shí)間為5min;靜 電噴涂的噴涂距離100mm，噴涂電壓120V，氣壓0. 08Mpa; 染色：乳染和染色雙染同色，具體是先在180°C浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟 烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧 化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干； 色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳棉、三 道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的60-75%; 提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版；第一次松 式烘干的烘干溫度為140°C，烘干時(shí)間為9min;割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；第二 次松式烘干的烘干溫度為90°C，烘干時(shí)間為22min;制作套印的花型網(wǎng)版包括用120目網(wǎng)絲 制作套印的花型網(wǎng)版。
[0045] 實(shí)施例三 納米銀的制備： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為5:1 ;水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為 0. 5:1 ;;水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 25:1 ; B. 向混合液中加入二環(huán)己烷并-18-冠-6和偏磷酸鈉，二環(huán)己烷并-18-冠-6與硝酸 銀的摩爾比為4:1 ;偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為1:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0046] 用于竹纖維面料的抗菌溶液的組成配比： 苯酐30份、從竹木屑中萃取的糠醇7-11份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、 鋅氧粉6份、氧化鎂4份、氯丁橡膠19份、彈力膠85份、軟化油2. 5份、碳酸二甲酯18份、 過氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯7份、乳化劑3份、殼聚糖27份、電氣石顆粒0. 5份、負(fù)離子粉 0. 3份、柔性磁體按摩珠0. 2份、竹炭微粉2份、納米銀6X10'阻燃劑2份、甲基纖維素14 份、去離子水20份； 負(fù)離子粉配方：海鷗石20份；托瑪琳10份；蛋白石5份；蛇紋石6份；麥飯石6份；奇 冰石6份；北投石2份；醫(yī)王石7份；貝殼3份；娃藻土 18份；氧化鋯8份；磷酸鋯6份。
[0047] 負(fù)離子粉制備：將所述海鷗石、托瑪琳、蛋白石、蛇紋石、麥飯石、奇冰石、北投石、 醫(yī)王石、貝殼、硅藻土、氧化鋯和磷酸鋯混合均勻，超細(xì)粉碎至顆粒粒徑為30nm，過篩，微波 處理：微波頻率為650MHz，微波處理時(shí)間為3min。
[0048] 阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨 8份、硫酸銨15份、硼酸8份、水18份。
[0049] 乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中 的一種或幾種； 彈力膠包括按重量比2:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 第一彈力膠包括25份重量的固體含量為65%的丙烯酸樹脂乳液、12份水性聚氨酯、7 份重量的丙烯酸樹脂粉末、5份重量的固體含量為28%的EVA乳液以及3份重量的氯化聚丙 烯； 丙烯酸樹脂乳液的制備：4. 5份OP-KKL62份十二烷基硫酸鈉、0. 55份碳酸氫鈉溶 于70份去離子水，然后加入到反應(yīng)釜中，升溫至70°C左右；稱取5. 42份甲基丙烯酸甲酯、 54. 79份丙烯酸丁酯、10. 11份苯乙烯、6. 55份甲基丙烯酸丁酯、0. 76份丙烯酸、1. 41份甲 基丙烯酸、7. 83份丙烯酸異辛酯制成混合單體；將1/3份混合單體加入反應(yīng)釜中，在85°C預(yù) 乳化30min;然后將0. 42份引發(fā)劑APS加入到50份去離子水中制成溶液逐漸滴加至反應(yīng) 釜中，同時(shí)滴加剩余單體，約3h滴加完畢，控制混合單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢 后，保溫Ih后即可制成待用乳液； 丙烯酸樹脂粉末的制備：將2. 7份BPO溶于11. 97份甲基丙烯酸甲酯、57. 95份苯乙 烯、19. 26份丙烯酸正丁酯、4. 1份丙烯酸的混合單體中；將溶有引發(fā)劑的混合單體加入到 溶有6份保護(hù)膠體的420份去離子水中，高速攪拌，同時(shí)在30min內(nèi)升溫至85°C ;保溫反應(yīng) 4h后收集產(chǎn)物；將產(chǎn)物烘干粉碎后，以200目篩網(wǎng)過濾制成丙烯酸樹脂粉末待用； 第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為35%的聚乙烯醇水溶液和8%的水性聚氨酯水 溶液加溫至69°C，降溫至40°C添加丙烯酸酯13%，然后加入氫氧化鉀0. 15%升溫至105°C， 再加入骨質(zhì)蛋白6%、松香脂8%、丁香酚或腰果酚3% ;反應(yīng)4小時(shí)降溫至50°C，然后加入苯甲 酸鈉0. 07%、二叔丁基過氧化物0. 015%和醋酸乙酯0. 2%，攪拌1. 2小時(shí)，冷卻，制得第二彈 力膠。
[0050]竹炭微粉的制備： a. 原料前處理：將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0. 02MPa，再進(jìn)行微波 處理，微波頻率為300MHz，微波處理時(shí)間為Imin; b. 初級炭制備：將經(jīng)過原料前處理所得的竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒和冷 卻，控制燃燒以5°C/min的速率升溫至700°C并保溫40min，然后再以5°C/min的速率升溫 至1000°C并保溫2h，接著以18°C/min的速率降溫至300°C，再隨爐冷卻至室溫，得到初級 炭； c. 活化處理：將所得初級炭與140g/L聚馬來酸和40g/L次亞磷酸鈉混合液按質(zhì)量比 1:3混合浸沒3h，然后用去離子水清洗至pH值為中性； d. 制粒； 家紡用竹纖維面料的制備： 抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真空至真 空度為-0. 〇4MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為100MHz，微波處理時(shí)間為25min; 靜電噴涂的噴涂距離80_m，噴涂電壓90V，氣壓0. 05Mpa; 染色：乳染和染色雙染同色，具體是先在175°C浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟 烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧 化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干； 色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳棉、三 道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的60%; 提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版；第一次松 式烘干的烘干溫度為135°C，烘干時(shí)間為6min;割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；第二 次松式烘干的烘干溫度為70-90°C，烘干時(shí)間為19min;制作套印的花型網(wǎng)版包括用110目 網(wǎng)絲制作套印的花型網(wǎng)版。
[0051] 實(shí)施例四 同實(shí)施例一，不同的是抗菌溶液中還含有稀硫酸催化劑0.8份。納米銀制備步驟B向 混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將混合液加熱至45°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉 后加熱至70°C，持續(xù)攪拌5min。納米銀制備步驟B在微波真空條件下進(jìn)行，具體是抽真空 至真空度為-〇. 〇2MPa，再進(jìn)行微波處理，微波頻率為100MHz，微波處理時(shí)間為3s。
[0052] 噴涂所述抗菌溶液前還包括對所述竹纖維進(jìn)行一次竹醋處理和二次竹醋處理，一 次竹醋處理是將竹纖維浸沒在45°C的一次竹醋處理液中28min，二次竹醋處理是將竹纖維 浸沒在70°C的二次竹醋處理液中20min，所述一次竹醋處理液為25g/L的竹醋水溶液，所述 二次竹醋處理液為重量比1:0. 15:70的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液。
[0053] 提花后還包括印花步驟，具體是方法是①分色編輯；②以印花機(jī)上劃定的規(guī)矩為 基準(zhǔn)，將提花后的坯布鋪好，進(jìn)行印刷；③預(yù)烘干；④氣蒸；⑤平洗處理；⑥縫紉處理。
[0054] 實(shí)施例五 同實(shí)施例二，不同的是抗菌溶液中還含有稀硫酸催化劑2. 5份。納米銀制備步驟向混 合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將混合液加熱至55°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉后 加熱至85°C，持續(xù)攪拌8min。納米銀制備步驟B在微波真空條件下進(jìn)行，具體是抽真空至 真空度為-〇.OOlMPa，再進(jìn)行微波處理，微波頻率為230MHz，微波處理時(shí)間為7s。
[0055] 噴涂所述抗菌溶液前還包括對所述竹纖維進(jìn)行進(jìn)行一次竹醋處理和二次竹醋處 理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在50°C的一次竹醋處理液中40min，二次竹醋處理是將 竹纖維浸沒在80°C的二次竹醋處理液中30min，所述一次竹醋處理液為30g/L的竹醋水溶 液，所述二次竹醋處理液為重量比1:〇. 2:100的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液。
[0056] 提花后還包括印花步驟，具體是方法是①分色編輯；②以印花機(jī)上劃定的規(guī)矩為 基準(zhǔn)，將提花后的坯布鋪好，進(jìn)行印刷；③預(yù)烘干；④氣蒸；⑤平洗處理；⑥縫紉處理。
[0057] 實(shí)施例六 同實(shí)施例三，不同的是抗菌溶液中還含有稀硫酸催化劑1. 5份。納米銀制備步驟B向 混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將混合液加熱至48°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉 后加熱至78°C，持續(xù)攪拌6min。納米銀制備步驟B在微波真空條件下進(jìn)行，具體是抽真空 至真空度為-〇.OIMPa，再進(jìn)行微波處理，微波頻率為180MHz，微波處理時(shí)間為5s。
[0058] 噴涂所述抗菌溶液前還包括對所述竹纖維進(jìn)行一次竹醋處理和二次竹醋處理，一 次竹醋處理是將竹纖維浸沒在40°C的一次竹醋處理液中20min，二次竹醋處理是將竹纖維 浸沒在55°C的二次竹醋處理液中l(wèi)Omin，所述一次竹醋處理液為20g/L的竹醋水溶液，所述 二次竹醋處理液為重量比1:0. 1:60的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液。
[0059] 提花后還包括印花步驟，具體是方法是①分色編輯；②以印花機(jī)上劃定的規(guī)矩為 基準(zhǔn)，將提花后的坯布鋪好，進(jìn)行印刷；③預(yù)烘干；④氣蒸；⑤平洗處理；⑥縫紉處理。
[0060] 對比實(shí)施例一 同實(shí)施例一，不同的是從天然植物中提取的糠醇14份、三乙二醇13份、彈力膠60份、 軟化油4份、乳化劑6份；不含有過氧化苯甲酰、醋酸乙酯；彈力膠包括按重量比4:1混合的 第一彈力膠和第二彈力膠。
[0061] 家紡用保健竹纖維面料制備時(shí)的竹炭微粉的濃度為40g/L;分散劑與竹炭微粉的 重量比為5:100 ;抗菌溶液與竹炭微粉乳液按照重量比100:10混合均勻，再送至紡絲機(jī)制 成竹炭纖維絲；述布制備時(shí)的整經(jīng)車速控制在200m/min，楽紗車速控制在40m/min。
[0062] 對比實(shí)施例二 同實(shí)施例二，不同的是納米銀按照以下步驟制備而成： A.將十二烷基磺酸鈉溶液和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得混合液，十二烷基 磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為3:1 ;所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 2:1 ; B. 向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為6:1 ;偏磷酸鈉與 硝酸銀的摩爾比為〇. 8:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0063] 家紡用保健竹纖維面料制備時(shí)的竹炭微粉的濃度為90g/L;分散劑與竹炭微粉的 重量比為10:100 ;抗菌溶液與竹炭微粉乳液按照重量比100:40混合均勻，再送至紡絲機(jī)制 成竹炭纖維絲；述布制備時(shí)的整經(jīng)車速控制在550m/min，楽紗車速控制在70m/min。
[0064] 將實(shí)施例1-6和比較例靜置，分別觀察含有納米銀的膠黏劑體系在1個(gè)月和6個(gè) 月之后的納米銀的分散狀態(tài)，觀察結(jié)果見表1。
[0065] 表1含有納米銀的抗菌溶液體系中納米銀的分散狀態(tài)

【權(quán)利要求】
1. 一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于通過以下步驟制備而成： (1) 抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真 空至真空度為-0. 〇4MPa?-0. 03MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為100MHz? 250MHz，微波處理時(shí)間為2?5min;靜電噴涂的噴涂距離80mm-100mm，噴涂電壓90V-120V， 氣壓 0· 05-0. 08Mpa ; 所述抗菌溶液由以下重量份數(shù)的原料組成： 苯酐25-35份、從天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、過氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、殼聚 糖20-30份、電氣石顆粒0. 3-0. 7份、負(fù)離子粉0. 2-0. 6份、柔性磁體按摩珠0. 1-0. 4份、竹 炭微粉1-4份、納米銀5X 1(Γ5-9Χ ΚΓ5份、阻燃劑1-3份、甲基纖維素10-14份、去離子水 20-40 份； 所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中 的一種或幾種； 所述彈力膠包括按重量比1-3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 所述第一彈力膠包括10-35份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸樹脂粉末、2-6份重量的固體含量為20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯； 所述納米銀按照以下步驟制備而成： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，所述十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯與硝酸銀 的摩爾比為0. 4-0. 6:1 ;;所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為3-5:1 ;所述 偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為〇. 8-1. 3:1，控制pH值為8-9,得到納米銀； (2) 染色：所述染色為軋染和染色雙染同色，具體是先在175°C _180°C浸軋分散染料染 液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn) 行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干； (3) 色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳 棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的 60-75% ； (4) 提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所 述第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水性 聚氨酯水溶液加溫至60-80°C，降溫至30-50°C添加丙烯酸酯10-15%，然后加入氫氧化鉀 0. 1-0. 2%升溫至100-110°C，再加入骨質(zhì)蛋白5-8%、松香脂6-9%、從天然植物中提取的植物 酚2-4% ;反應(yīng)3-5小時(shí)降溫至45-55°C，然后加入苯甲酸鈉0. 06-0. 08%、二叔丁基過氧化物 0. 01-0. 02%和醋酸乙酯0. 1-0. 3%，攪拌1-1. 5小時(shí)，冷卻，制得所述第二彈力膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 提花步驟中的第一次松式烘干的烘干溫度為130-140°C，烘干時(shí)間為5-9min ;第二次松式 烘干的烘干溫度為70-90°C，烘干時(shí)間為15-22min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；所述制作套印的花型網(wǎng)版包括用100-120目網(wǎng)絲制 作套印的花型網(wǎng)版。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：噴涂 所述抗菌溶液前還包括對所述竹纖維進(jìn)行一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是 將竹纖維浸沒在40-50°C的一次竹醋處理液中20-40min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在 55-80°C的二次竹醋處理液中10_30min，所述一次竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液， 所述二次竹醋處理液為重量比1:0. 1-0.2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合 溶液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 提花步驟后還包括印花步驟，具體是方法是①分色編輯；②以印花機(jī)上劃定的規(guī)矩為基準(zhǔn)， 將提花后的坯布鋪好，進(jìn)行印刷；③預(yù)烘干；④氣蒸；⑤平洗處理；⑥縫紉處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 丙烯酸樹脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基 丙烯酸異丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一種或幾種與甲基丙烯酸、 丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一種或幾種作為單體與乳化劑、 過硫酸銨引發(fā)劑、碳酸氫鈉和去離子水合成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將所述混合液加熱至45-55°C ;所述步驟B 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉后加熱至70-85°C，持續(xù)攪拌5-8min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 從天然植物中提取的糠醇選自從玉米芯的芯渣、燕麥或小麥的麥麩或竹木屑中萃取的糠 醇。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 抗菌溶液中含有催化劑〇. 8-2. 5份。
【文檔編號】D06M15/263GK104264443SQ201410533437
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】丁建中 申請人:浙江建中竹業(yè)科技有限公司