一種耐光性好的棉纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐光性好的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棉纖維20-25、廢棉纖維13-17、醋酯纖維4-7、苧麻纖維11-14、羥丙基瓜爾膠2-3、十水四硼酸鈉1-3、輕燒氧化鎂2-4、松焦油6-8、異丙醇14-16、4,4-二氨基二苯醚25-28、石墨烯2.1-3.5、響鈴草2-3、雞娃草3-4、板藍根1-3、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽110-120、助劑3-5、適量水；本發(fā)明提供的棉纖維，通過引入醋酯纖維，使得棉纖維耐光性好，還添加廢棉纖維及其他有效成分，改善了染色性差的缺陷，并提高了棉纖維的韌性和保暖性能，同時提升廢棉的利用率降低了成本。
【專利說明】一種耐光性好的棉纖維及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐光性好的棉纖維及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]棉纖維是錦葵科棉屬植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡稱棉，是我國紡織工業(yè)的主要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好、耐磨耐洗、柔軟而保暖，冬季穿著保暖性好，夏季穿著透氣涼爽，廣泛用于服裝面料、裝飾織物等領(lǐng)域。
[0004]然而在現(xiàn)有技術(shù)中棉纖維由于其存在諸多缺陷使其應(yīng)用受到了限制。比如棉纖維制品易受微生物作用，容易被細菌、霉菌侵蝕，抗菌防霉效果不顯著；棉纖維本身抗紫外線能力差，使得其制作夏季服裝會導(dǎo)致皮膚產(chǎn)生色素沉淀甚至會引發(fā)皮膚癌；棉纖維阻燃效果差，由此引起的火災(zāi)隱患呈上升趨勢......。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對天然棉纖維加以改性，從而制得適合現(xiàn)代人對于棉纖維制品的不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、強度高、殺菌抗紫外線、防輻射等功能的棉纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種耐光性好的棉纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種耐光性好的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棉纖維20-25、廢棉纖維13-17、醋酯纖維4-7、苧麻纖維11-14、羥丙基瓜爾膠2-3、十水四硼酸鈉1-3、輕燒氧化鎂2-4、松焦油6-8、異丙醇14-16、4，4- 二氨基二苯醚25-28、石墨烯2.1-3.5、響鈴草2-3、雞娃草3-4、板藍根1-3、1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽110-120、助劑3-5、適量水。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1-2、環(huán)氧氯丙烷3-6、乙二醛7-9、乙二醇12-14、聚六亞甲基胍0.4-0.7、氫化松香1.2-2.5、檸檬酸鈉2.1-2.6、烷基磷酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8、納米二氧化硅2-3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強烈攪拌2-3小時即得。
[0008]所述的一種耐光性好的棉纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將響鈴草、雞娃草、板藍根加水煎煮4-6小時，過濾，往濾液中放入棉纖維、醋酯纖維、苧麻纖維及消毒漂白后的廢棉纖維浸泡7-10小時，再加入羥丙基瓜爾膠攪拌30-40分鐘，過濾烘干后研磨成80-100目粉末；
(2)將上述中藥濾渣烘干放入炭化爐中炭化30-40分鐘，加入石墨烯、輕燒氧化鎂研磨成粉并噴入松焦油，再加入異丙醇、4，4- 二氨基二苯醚一起放入反應(yīng)釜中升溫至160-180°C，保持溫度攪拌1-2小時；
(3)將步驟(I)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并烘干；
(4)最后稱取1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入步驟(3)產(chǎn)物攪拌20-40分鐘，加熱到100-115°C，再加入其它剩余成分攪拌反應(yīng)40-60分鐘，制得紡絲原液，最后將制得的紡絲原液進行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明提供的棉纖維，通過引入醋酯纖維，使得棉纖維耐光性好，還添加廢棉纖維及其他有效成分，改善了染色性差的缺陷，并提高了棉纖維的韌性和保暖性能，同時提升廢棉的利用率降低了成本。

【具體實施方式】
[0010]所述的一種耐光性好的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棉纖維
23、廢棉纖維14、醋酯纖維5、苧麻纖維12、羥丙基瓜爾膠2、十水四硼酸鈉1、輕燒氧化鎂2、松焦油6、異丙醇15、4，4- 二氨基二苯醚26、石墨烯2.8、響鈴草2、雞娃草4、板藍根1、1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽110、助劑3、適量水。
[0011]所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1、環(huán)氧氯丙烷5、乙二醛8、乙二醇13、聚六亞甲基胍0.5、氫化松香1.6、檸檬酸鈉2.5、烷基磷酸酯6、脂肪醇聚氧乙烯醚8、納米二氧化硅3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強烈攪拌2-3小時即得。
[0012]制作方法包括以下步驟:
(1)將響鈴草、雞娃草、板藍根加水煎煮4-6小時，過濾，往濾液中放入棉纖維、醋酯纖維、苧麻纖維及消毒漂白后的廢棉纖維浸泡7-10小時，再加入羥丙基瓜爾膠攪拌30-40分鐘，過濾烘干后研磨成80-100目粉末；
(2)將上述中藥濾渣烘干放入炭化爐中炭化30-40分鐘，加入石墨烯、輕燒氧化鎂研磨成粉并噴入松焦油，再加入異丙醇、4，4- 二氨基二苯醚一起放入反應(yīng)釜中升溫至160-180°C，保持溫度攪拌1-2小時；
(3)將步驟(I)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并烘干；
(4)最后稱取1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入步驟(3)產(chǎn)物攪拌20-40分鐘，加熱到100-115°C，再加入其它剩余成分攪拌反應(yīng)40-60分鐘，制得紡絲原液，最后將制得的紡絲原液進行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0013]使用本發(fā)明生產(chǎn)的棉纖維的技術(shù)參數(shù)指標如下:
(1)柔軟度蓬松滑爽有彈性，強度高、阻燃效果優(yōu)；
(2)成品對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于97%；
(3)經(jīng)30次洗滌后，抗菌率仍然達到92%。
【權(quán)利要求】
1.一種耐光性好的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棉纖維20-25、廢棉纖維13-17、醋酯纖維4-7、苧麻纖維11-14、羥丙基瓜爾膠2_3、十水四硼酸鈉1_3、輕燒氧化鎂2-4、松焦油6-8、異丙醇14-16、4，4- 二氨基二苯醚25-28、石墨烯2.1-3.5、響鈴草2-3、雞娃草3-4、板藍根1-3、1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽110-120、助劑3-5、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1-2、環(huán)氧氯丙烷3-6、乙二醛7-9、乙二醇12-14、聚六亞甲基胍0.4-0.7、氫化松香1.2-2.5、檸檬酸鈉2.1-2.6、烷基磷酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8、納米二氧化硅2_3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強烈攪拌2-3小時即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光性好的棉纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將響鈴草、雞娃草、板藍根加水煎煮4-6小時，過濾，往濾液中放入棉纖維、醋酯纖維、苧麻纖維及消毒漂白后的廢棉纖維浸泡7-10小時，再加入羥丙基瓜爾膠攪拌30-40分鐘，過濾烘干后研磨成80-100目粉末； (2)將上述中藥濾渣烘干放入炭化爐中炭化30-40分鐘，加入石墨烯、輕燒氧化鎂研磨成粉并噴入松焦油，再加入異丙醇、4，4- 二氨基二苯醚一起放入反應(yīng)釜中升溫至160-180°C，保持溫度攪拌1-2小時； (3)將步驟(1)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并烘干； (4)最后稱取1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入步驟(3)產(chǎn)物攪拌20-40分鐘，加熱到100-115°C，再加入其它剩余成分攪拌反應(yīng)40-60分鐘，制得紡絲原液，最后將制得的紡絲原液進行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【文檔編號】D01F2/00GK104357932SQ201410542394
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】梁亦才 申請人:安徽潁元農(nóng)業(yè)科技股份有限公司