加捻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加捻裝置，提供一種可以實現(xiàn)連續(xù)加捻的裝置。包括驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)、加捻及繞線機構(gòu)和排線機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動電機通過主傳動機構(gòu)與分配軸連接；加捻及繞線機構(gòu)包括中空軸、卷繞臂、卷繞桿、拉桿、線軸和導(dǎo)向機構(gòu)，中空軸通過加捻繞線傳動機構(gòu)與分配軸連接;排線機構(gòu)包括線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)和線軸軸向移動機構(gòu)，線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒輪軸，齒輪軸通過齒輪傳動機構(gòu)與分配軸連接；線軸軸向移動機構(gòu)包括與分配軸連接的減速機構(gòu)、軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)、絲杠移動機構(gòu)和移動板，齒輪軸安裝于移動板上，驅(qū)動螺母與移動板固定連接，減速機構(gòu)驅(qū)動通過軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)帶動驅(qū)動絲杠交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。該裝置連續(xù)加捻，捻數(shù)穩(wěn)定。
【專利說明】加捻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種加捻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加捻機是紡織機械產(chǎn)品的重要組成部分，它關(guān)系到毛線和棉紡行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有加捻裝置包括自捻羅拉搓輥加捻裝置和噴氣自捻裝置，其中自捻羅拉搓輥加捻裝置由自捻羅拉和傳動自捻羅拉的行星輪系組成，主要適紡毛型腈綸膨體紗類和毛精紡產(chǎn)品的純紡與混紡；噴氣自捻裝置中，壓縮空氣從噴氣孔切向進入加捻氣腔，在腔內(nèi)作螺旋運動，給通過的紗條進行加捻，該裝置用于生產(chǎn)羊毛混紡針織用紗；皮圈加捻裝置:由交叉配置的兩個皮圈、控制羅拉，和皮輥組成，受皮圈運動的穩(wěn)定性和磨損壽命所限，該加捻方式未能實現(xiàn)工程化。
[0003]現(xiàn)有上述幾種加捻裝置由于結(jié)構(gòu)的限制難以適應(yīng)綿羊毛沿縱向人工手撕后完成加捻的需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種可以實現(xiàn)連續(xù)加捻的加捻裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種加捻裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)、加捻及繞線機構(gòu)和排線機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和分配軸，所述驅(qū)動電機通過主傳動機構(gòu)與所述分配軸連接；所述送料機構(gòu)由安裝于送料支架上的上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)組成，通過所述上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)同向同步運動夾持傳送縷狀制線材料；所述加搶及繞線機構(gòu)包括中空軸、卷繞臂、卷繞桿、拉桿、線軸和導(dǎo)向機構(gòu)，所述中空軸安裝于所述送料機構(gòu)的出口處，所述中空軸通過加捻繞線傳動機構(gòu)與所述分配軸連接，所述卷繞臂與所述中空軸固定連接，所述卷繞桿與所述卷繞臂固定連接，所述拉桿置于所述線軸內(nèi)部并與所述線軸可拆連接，所述線軸兩端分別安裝有繞線擋板，所述線軸一側(cè)的繞線擋板與所述線軸可拆連接；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝于所述中空軸出口處引導(dǎo)座上的自由轉(zhuǎn)動的第一牽引輥、安裝于所述卷繞桿兩端牽引座上的自由轉(zhuǎn)動的第二牽引輥和第三牽引輥，所述第一牽引輥、第二牽引輥和第三牽弓I輥配合將送料機構(gòu)出口的縷狀線穿過所述中空軸弓I導(dǎo)至所述卷繞桿前端，所述卷繞桿在所述卷繞臂的帶動下繞所述線軸轉(zhuǎn)動，同時將縷狀線纏繞在所述線軸上；所述排線機構(gòu)包括線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)和線軸軸向移動機構(gòu)，所述線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒輪軸，所述齒輪軸通過齒輪傳動機構(gòu)與所述分配軸連接，所述齒輪軸與所述拉桿固定連接；所述線軸軸向移動機構(gòu)包括與所述分配軸連接的減速機構(gòu)、軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)、絲杠移動機構(gòu)和移動板，所述齒輪軸安裝于所述移動板上，所述絲杠移動機構(gòu)的驅(qū)動螺母與所述移動板固定連接，所述減速機構(gòu)驅(qū)動通過所述軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)帶動所述絲杠移動機構(gòu)的驅(qū)動絲杠交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，通過與所述驅(qū)動絲杠連接的所述驅(qū)動螺母帶動所述移動板及所述移動板上的齒輪軸往復(fù)移動；所述繞線桿的轉(zhuǎn)速大于所述線軸的轉(zhuǎn)速。
[0007]所述軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、套筒及套筒移位驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動絲杠的一端為光軸，所述驅(qū)動絲杠的另一端與所述驅(qū)動螺母螺紋連接；所述第一錐齒輪與所述減速機構(gòu)輸出軸連接，所述第二錐齒輪和第三錐齒輪同軸對稱設(shè)置并分別與所述第一錐齒輪嚙合，所述第一齒輪與所述第二錐齒輪鍵連接，所述第二齒輪與所述第三錐齒輪鍵連接，所述套筒與所述驅(qū)動絲杠的光軸部分鍵連接，所述套筒的兩側(cè)分別固定連接有第三齒輪和第四齒輪，當(dāng)所述套筒移動到外端時，所述第三齒輪與所述第一齒輪嚙合，當(dāng)所述套筒移動到內(nèi)端時，所述第四齒輪與所述第二齒輪嚙合，所述第一齒輪和第二齒輪分別驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；所述套筒通過所述套筒移位驅(qū)動機構(gòu)在所述驅(qū)動絲杠的光軸上滑移。
[0008]所述加捻繞線傳動機構(gòu)包括第五齒輪、第六齒輪、中間軸、第七齒輪和第八齒輪，所述第五齒輪與所述分配軸鍵連接，所述第五齒輪與所述第六齒輪嚙合，所述第六齒輪與所述中間軸鍵連接，所述第七齒輪與所述中間軸鍵連接，所述第七齒輪與所述第八齒輪嚙合，所述第八齒輪與所述中空軸鍵連接。
[0009]所述減速機構(gòu)包括蝸桿減速機和減速傳動機構(gòu)，所述蝸桿減速機的輸入端通過所述減速傳動機構(gòu)與所述分配軸連接。
[0010]所述上傳送帶機構(gòu)由安裝于所述送料支架上的自由轉(zhuǎn)動的上導(dǎo)輥、上漲緊輥、上傳送輥和上傳送帶組成，所述上導(dǎo)輥、上漲緊輥和上傳送輥通過所述上傳送帶連接；所述下傳送帶機構(gòu)由安裝于所述送料支架上的自由轉(zhuǎn)動的下導(dǎo)輥、下傳送輥、下漲緊輥和下傳送帶組成，所述下導(dǎo)輥、下傳送輥和下漲緊輥通過所述下傳送帶連接，所述上傳送帶與所述下傳送帶之間形成斗狀喂入端，所述上傳送帶與所述下傳送帶配合夾持縷狀制線材料。
[0011 ] 所述第一牽弓I輥、第二牽引輥和第三牽弓I輥上分別設(shè)置有線槽。
[0012]所述移動板下端安裝有腳輪。
[0013]所述拉桿與所述線軸之間通過銷軸連接。
[0014]所述中空軸的內(nèi)孔孔徑小于所述上傳送帶和下傳送帶的寬度。
[0015]所述套筒移位機構(gòu)包括安裝于所述第三齒輪或第四齒輪上的撥叉。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型的加捻裝置通過加捻和繞線機構(gòu)的轉(zhuǎn)速差實現(xiàn)羊毛的加捻，傳動系統(tǒng)中自線軸到卷繞桿的傳動形成內(nèi)聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)，使加捻和排線與主傳動系統(tǒng)的驅(qū)動轉(zhuǎn)速無關(guān)，捻數(shù)穩(wěn)定。
[0018]2、本實用新型的加捻裝置可實現(xiàn)連續(xù)加捻和換向排線，能夠保證加捻過程中原始羊毛的完整性，在縷狀羊毛加捻時，能夠?qū)崿F(xiàn)不同粗細線束的加捻，形成一種粗細不勻的羊毛卷線，主要應(yīng)用于掛飾品的編織，所編織的掛飾型織物具備一定的構(gòu)思特色，符合工藝產(chǎn)品的特殊工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實用新型加捻裝置的主視圖；
[0020]圖2所示為本實用新型加捻裝置的俯視圖；
[0021]圖3所示為圖1中的B向視圖；[0022]圖4所示為圖2中的A向視圖；
[0023]圖5所示為圖2中的D-D剖面圖；
[0024]圖6所示為圖2的C向視圖；
[0025]圖7所示為圖6中的E部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]本實用新型加捻裝置的示意圖如圖1-圖7所示，包括驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)、加捻及繞線機構(gòu)和排線機構(gòu)。
[0028]所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機I和分配軸44，所述驅(qū)動電機I通過主傳動機構(gòu)與所述分配軸44連接。分配軸可以由兩段組成，并通過聯(lián)軸套筒49連接。所述主傳動機構(gòu)可以采用鏈傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)或者皮帶傳動機構(gòu)，本實施例中，主傳動機構(gòu)采用由主動皮帶輪2、三角帶3和從動皮帶輪4組成的皮帶傳動機構(gòu)。
[0029]所述送料機構(gòu)由安裝于送料支架52上的上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)組成,通過所述上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)同向同步運動夾持傳送縷狀制線材料。本實施例中，所述上傳送帶機構(gòu)由安裝于所述送料支架上的自由轉(zhuǎn)動的上導(dǎo)輥51、上漲緊輥22、上傳送輥23和上傳送帶53組成，所述上導(dǎo)輥51、上漲緊輥22和上傳送輥23通過所述上傳送帶53連接。所述下傳送帶機構(gòu)由安裝于所述送料支架52上的自由轉(zhuǎn)動的下導(dǎo)棍50、下傳送輥24、下漲緊輥25和下傳送帶28組成，所述下導(dǎo)輥50、下傳送輥24和下漲緊輥25通過所述下傳送帶28連接,所述上傳送帶53與所述下傳送帶28之間形成斗狀喂入端,所述上傳送帶53與所述下傳送帶28配合夾持縷狀制線材料。所述送料機構(gòu)采用上下層夾料平皮帶輸送，所述上傳送帶和下傳送帶的壓緊力適中，已形成一定強度的加捻毛線對導(dǎo)向皮帶形成牽引作用，并帶動上導(dǎo)輥51、上漲緊輥22、上傳送輥23、下導(dǎo)輥50、下傳送輥24和下漲緊輥25轉(zhuǎn)動，牽引后續(xù)羊毛不斷往前送進，前后兩縷束狀羊毛，以首尾相搭接的型式，被夾在上傳送帶和下傳送帶間前移，在前端出口處被加捻。
[0030]所述加捻及繞線機構(gòu)包括中空軸30、卷繞臂33、卷繞桿54、拉桿59、線軸29和導(dǎo)向機構(gòu)。所述中空軸30的內(nèi)孔孔徑小于所述上傳送帶53和下傳送帶28的寬度。所述中空軸30安裝于所述送料機構(gòu)的出口處，所述中空軸30通過加捻繞線傳動機構(gòu)與所述分配軸44連接，所述卷繞臂33與所述中空軸30固定連接，所述卷繞桿54與所述卷繞臂33固定連接，所述拉桿59置于所述線軸29內(nèi)部并與所述線軸29可拆連接。為了在繞線完成后便于取線，所述線軸29通過連接銷58與所述拉桿59連接。當(dāng)線軸29脫離與齒輪軸46的配合后，可以與拉桿一起，繞鉸接的銷軸58轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)過一定角度后，可以沿拉桿59的軸線方向取下線軸。所述線軸29兩端分別安裝有繞線擋板31-1和31-2，所述線軸29 —側(cè)的繞線擋板31-2與所述線軸29可拆連接。本實施例中，繞線擋板31-2通過與拉桿59螺紋連接的鎖母32安裝于所述線軸29的端部。所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝于所述中空軸30出口處引導(dǎo)座34上的自由轉(zhuǎn)動的第一牽引輥57、安裝于所述卷繞桿54兩端牽引座55上的自由轉(zhuǎn)動的第二牽引輥27和第三牽引輥26，所述第一牽引輥57、第二牽引輥27和第三牽引輥26配合將送料機構(gòu)出口的縷狀線穿過所述中空軸30引導(dǎo)至所述卷繞桿54的前端，所述卷繞桿54在所述卷繞臂33的帶動下繞所述線軸29轉(zhuǎn)動，同時將縷狀線纏繞在所述線軸上。所述繞線傳動機構(gòu)可以米用皮帶傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)和齒輪傳動機構(gòu)中的任一種。本實施例中，所述加捻繞線傳動機構(gòu)包括第五齒輪41、第六齒輪40、中間軸42、第七齒輪39和第八齒輪38，所述第五齒輪41與所述分配軸44鍵連接，所述第五齒輪41與所述第六齒輪40嚙合，所述第六齒輪40與所述中間軸42鍵連接，所述第七齒輪39與所述中間軸42鍵連接，所述第七齒輪39與所述第八齒輪38嚙合，所述第八齒輪38與所述中空軸30鍵連接。所述卷繞臂33與所述中空軸30之間可以采用現(xiàn)有技術(shù)的多種連接結(jié)構(gòu)，本實施例中，卷繞臂33與中空軸30之間通過鍵35連接。
[0031]所述排線機構(gòu)包括線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)和線軸軸向移動機構(gòu)。所述線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒輪軸46,所述齒輪軸46通過由主動齒輪5和從動齒輪6組成的齒輪傳動機構(gòu)與所述分配軸44連接，所述齒輪軸46與所述拉桿29固定連接。所述線軸軸向移動機構(gòu)包括與所述分配軸44連接的減速機構(gòu)、軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)、絲杠移動機構(gòu)和移動板48，所述齒輪軸46安裝于所述移動板48上，所述絲杠移動機構(gòu)的驅(qū)動螺母43與所述移動板48固定連接，所述減速機構(gòu)驅(qū)動通過所述軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)帶動所述絲杠移動機構(gòu)的驅(qū)動絲杠17交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，通過與所述驅(qū)動絲杠17連接的所述驅(qū)動螺母43帶動所述移動板48及所述移動板上的齒輪軸46往復(fù)移動。為了防止移動過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，所述移動板48下端安裝通過連接支架47有腳輪45。
[0032]所述軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。本實施例中的軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)包括第一錐齒輪12、第二錐齒輪16、第三錐齒輪13、第一齒輪14、第二齒輪15、第三齒輪18、第四齒輪21、套筒19和套筒移位驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動絲杠17的一端為光軸，所述驅(qū)動絲杠17的另一端與所述驅(qū)動螺母43螺紋連接。所述第一錐齒輪12與所述減速機構(gòu)輸出軸連接，所述第二錐齒輪16和第三錐齒輪13同軸對稱設(shè)置并分別與所述第一錐齒輪12嚙合，所述第一齒輪14與所述第二錐齒輪16鍵連接，所述第二齒輪15與所述第三錐齒輪13鍵連接，所述套筒19與所述驅(qū)動絲杠17的光軸部分通過鍵20連接，所述套筒19的兩端分別固定連接有第三齒輪18和第四齒輪21，當(dāng)所述套筒19移動到外端時，所述第三齒輪18與所述第一齒輪14嚙合，當(dāng)所述套筒19移動到內(nèi)端時，所述第四齒輪21與所述第二齒輪15嚙合，所述第一齒輪14和第二齒輪15分別驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠17交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。所述套筒19通過所述套筒移位驅(qū)動機構(gòu)在所述驅(qū)動絲杠17的光軸上滑移。本實施例中，所述套筒移位機構(gòu)包括安裝于所述第三齒輪18或第四齒輪21上的撥叉，通過手動驅(qū)動撥叉推動套筒沿所述驅(qū)動絲杠的光軸部分軸向移動，從而使第一齒輪14與第三齒輪18嚙合，或者第二齒輪15與第四齒輪21嚙合，實現(xiàn)驅(qū)動絲杠的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0033]所述減速機構(gòu)包括蝸桿減速機11和減速傳動機構(gòu)，所述蝸桿減速機11的輸入端通過所述減速傳動機構(gòu)與所述分配軸44連接。所述減速傳動機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)和鏈傳動機構(gòu)。本實施例中，采用由主動鏈輪7、從動鏈輪10和鏈條9組成的鏈傳動機構(gòu)，所述主動鏈輪7通過鍵8與分配軸44連接，所述從動鏈輪10與所述蝸桿減速機11的輸入軸鍵連接。
[0034]為了防止線偏移，所述第一牽引輥57、第二牽引輥27和第三牽引輥26上分別設(shè)置有線槽56。
[0035]撕成縷狀的羊毛經(jīng)斗狀的喂入端送入，進入上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)之間，在上導(dǎo)輥51和下導(dǎo)輥50的帶動下，使緊壓在上傳送帶和下傳送帶之間的縷狀羊毛向前送進，在第一牽引輥57、第二牽引輥26和第三牽引輥27的引導(dǎo)下穿過中空軸30，被牽引到卷繞桿54的端部，分配軸44通過加捻繞線傳動機構(gòu)驅(qū)動中空軸30轉(zhuǎn)動，中空軸30通過卷繞臂33帶動卷繞桿54旋轉(zhuǎn)。分配軸44通過由主動齒輪5和從動齒輪6組成的齒輪傳動機構(gòu)驅(qū)動齒輪軸46轉(zhuǎn)動，與齒輪軸46端部相連接的拉桿59也一起轉(zhuǎn)動，使安裝在拉桿上的線軸29轉(zhuǎn)動。當(dāng)卷繞桿54的轉(zhuǎn)速大于線軸轉(zhuǎn)速時,牽引到卷繞桿54端部的羊毛線被繞在線軸29上，羊毛線繞過線軸29 —圈的同時，卷繞桿與線軸同步轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，為羊毛所加的捻數(shù)，羊毛被加捻的位置在送料機構(gòu)的出口處。分配軸通過主動鏈輪7、鏈條9和從動鏈輪10構(gòu)成鏈傳動機構(gòu)帶動蝸桿減速器11，經(jīng)蝸桿減速器11、第一錐齒輪12、第二錐齒輪16、第三錐齒輪13、第一齒輪14、第二齒輪15、第三齒輪18、絲杠17、驅(qū)動螺母43，驅(qū)動移動板48沿軸向移動，使安裝在移動板48上的齒輪軸46沿軸向移動，連接在齒輪軸46端部的拉桿59隨之一起移動，第三齒輪18與第一齒輪14處于嚙合位置對應(yīng)驅(qū)動絲杠17的正轉(zhuǎn)，第四齒輪21與第二齒輪15處于嚙合位置時對應(yīng)驅(qū)動絲杠17的反轉(zhuǎn)，使安裝在所述拉桿59上的線軸29實現(xiàn)軸向往復(fù)運動。通過上述方案，實現(xiàn)加捻、繞線和排線功能。安裝在移動板48下方一側(cè)的腳輪45，支撐所述移動板及其上的齒輪軸46并防止發(fā)生偏轉(zhuǎn)。當(dāng)線軸29上的羊毛線卷繞到一定直徑時，松開拉桿一端的鎖緊螺母32，取下繞線擋板31-2，將完成卷繞的羊毛線線軸29沿軸向向外移動一段距離，使所述線軸靠近齒輪軸46的一端脫離與齒輪軸的配合面，將線軸與拉桿轉(zhuǎn)過一定角度，從拉桿上取下線軸。裝上另一個線軸到拉桿上，開始后續(xù)羊毛的加捻和繞線。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加捻裝置，其特征在于，包括驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)、加捻及繞線機構(gòu)和排線機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和分配軸，所述驅(qū)動電機通過主傳動機構(gòu)與所述分配軸連接；所述送料機構(gòu)由安裝于送料支架上的上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)組成，通過所述上傳送帶機構(gòu)和下傳送帶機構(gòu)同向同步運動夾持傳送縷狀制線材料；所述加搶及繞線機構(gòu)包括中空軸、卷繞臂、卷繞桿、拉桿、線軸和導(dǎo)向機構(gòu)，所述中空軸安裝于所述送料機構(gòu)的出口處，所述中空軸通過加捻繞線傳動機構(gòu)與所述分配軸連接，所述卷繞臂與所述中空軸固定連接，所述卷繞桿與所述卷繞臂固定連接，所述拉桿置于所述線軸內(nèi)部并與所述線軸可拆連接，所述線軸兩端分別安裝有繞線擋板，所述線軸一側(cè)的繞線擋板與所述線軸可拆連接；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝于所述中空軸出口處引導(dǎo)座上的自由轉(zhuǎn)動的第一牽引輥、安裝于所述卷繞桿兩端牽引座上的自由轉(zhuǎn)動的第二牽引輥和第三牽引輥，所述第一牽引輥、第二牽引輥和第三牽引輥配合將送料機構(gòu)出口的縷狀線穿過所述中空軸引導(dǎo)至所述卷繞桿前端，所述卷繞桿在所述卷繞臂的帶動下繞所述線軸轉(zhuǎn)動，同時將縷狀線纏繞在所述線軸上；所述排線機構(gòu)包括線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)和線軸軸向移動機構(gòu)，所述線軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒輪軸，所述齒輪軸通過齒輪傳動機構(gòu)與所述分配軸連接，所述齒輪軸與所述拉桿固定連接；所述線軸軸向移動機構(gòu)包括與所述分配軸連接的減速機構(gòu)、軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)、絲杠移動機構(gòu)和移動板，所述齒輪軸安裝于所述移動板上，所述絲杠移動機構(gòu)的驅(qū)動螺母與所述移動板固定連接，所述減速機構(gòu)驅(qū)動通過所述軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)帶動所述絲杠移動機構(gòu)的驅(qū)動絲杠交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，通過與所述驅(qū)動絲杠連接的所述驅(qū)動螺母帶動所述移動板及所述移動板上的齒輪軸往復(fù)移動；所述繞線桿的轉(zhuǎn)速大于所述線軸的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述軸向往復(fù)移動傳動機構(gòu)包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、套筒及套筒移位驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動絲杠的一端為光軸，所述驅(qū)動絲杠的另一端與所述驅(qū)動螺母螺紋連接；所述第一錐齒輪與所述減速機構(gòu)輸出軸連接，所述第二錐齒輪和第三錐齒輪同軸對稱設(shè)置并分別與所述第一錐齒輪嚙合，所述第一齒輪與所述第二錐齒輪鍵連接，所述第二齒輪與所述第三錐齒輪鍵連接，所述套筒與所述驅(qū)動絲杠的光軸部分鍵連接，所述套筒的兩側(cè)分別固定連接有第三齒輪和第四齒輪，當(dāng)所述套筒移動到外端時，所述第三齒輪與所述第一齒輪嚙合，當(dāng)所述套筒移動到內(nèi)端時，所述第四齒輪與所述第二齒輪嚙合，所述第一齒輪和第二齒輪分別驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠交替正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；所述套筒通過所述套筒移位驅(qū)動機構(gòu)在所述驅(qū)動絲杠的光軸上滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述加捻繞線傳動機構(gòu)包括第五齒輪、第六齒輪、中間軸、第七齒輪和第八齒輪，所述第五齒輪與所述分配軸鍵連接，所述第五齒輪與所述第六齒輪嚙合，所述第六齒輪與所述中間軸鍵連接，所述第七齒輪與所述中間軸鍵連接，所述第七齒輪與所述第八齒輪嚙合，所述第八齒輪與所述中空軸鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的加捻裝置，其特征在于，所述減速機構(gòu)包括蝸桿減速機和減速傳動機構(gòu)，所述蝸桿減速機的輸入端通過所述減速傳動機構(gòu)與所述分配軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述上傳送帶機構(gòu)由安裝于所述送料支架上的自由轉(zhuǎn)動的上導(dǎo)輥、上漲緊輥、上傳送輥和上傳送帶組成，所述上導(dǎo)輥、上漲緊輥和上傳送輥通過所述上傳送帶連接；所述下傳送帶機構(gòu)由安裝于所述送料支架上的自由轉(zhuǎn)動的下導(dǎo)輥、下傳送輥、下漲緊輥和下傳送帶組成，所述下導(dǎo)輥、下傳送輥和下漲緊輥通過所述下傳送帶連接，所述上傳送帶與所述下傳送帶之間形成斗狀喂入端，所述上傳送帶與所述下傳送帶配合夾持縷狀制線材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述第一牽引輥、第二牽引輥和第三牽引輥上分別設(shè)置有線槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述移動板下端安裝有腳輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述拉桿與所述線軸之間通過銷軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻裝置，其特征在于，所述中空軸的內(nèi)孔孔徑小于所述上傳送帶和下傳送帶的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加捻裝置，其特征在于，所述套筒移位機構(gòu)包括安裝于所述第三齒輪或第四齒輪 上的撥叉。
【文檔編號】D01H1/28GK203754888SQ201420057075
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】洪林, 梁艷書, 朱英杰, 王勇 申請人:天津商業(yè)大學(xué)