一種高速倍捻的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速倍捻機(jī)，其用于將紗線倍捻后卷繞成型，其包括機(jī)架、上底板、下底板、錠子系統(tǒng)、紗線輸送裝置以及收卷裝置；其中，所述上底板、下底板分別水平固持在機(jī)架上，且上底板在下底板的上方；所述錠子系統(tǒng)等間距的樞接于上底板和下底板上，且該錠子系統(tǒng)、紗線輸送裝置和收卷裝置自上而下依次設(shè)置。本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，生產(chǎn)效率高，斷線時(shí)能及時(shí)報(bào)警且零件不易丟失等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高速倍捻機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種倍捻機(jī)，尤其涉及一種高速倍捻機(jī)，屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機(jī)是一種加捻設(shè)備，其可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設(shè)備成倍的提高。同時(shí)，倍捻機(jī)卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質(zhì)量大幅提高。高速倍捻機(jī)的開發(fā)應(yīng)用，極大地提高了織物的面料質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，所以高速倍捻機(jī)的市場前景廣闊。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)的高速倍捻機(jī)通常為單層結(jié)構(gòu)，其占地面積大，所需廠房也相應(yīng)較大，增加了投資；同時(shí)，現(xiàn)有的高速倍捻機(jī)還存在著操作不便，斷線時(shí)不能及時(shí)報(bào)警，零件容易丟失等諸多缺陷。
[0004]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的高速倍捻機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，斷線時(shí)能及時(shí)報(bào)警且零件不易丟失的高速倍捻機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種高速倍捻機(jī)，其用于將紗線倍捻后卷繞成型，其包括機(jī)架、上底板、下底板、錠子系統(tǒng)、紗線輸送裝置以及收卷裝置；其中，所述上底板、下底板分別水平固持在機(jī)架上，且上底板在下底板的上方；所述錠子系統(tǒng)等間距的樞接于上底板和下底板上，且該錠子系統(tǒng)、紗線輸送裝置和收卷裝置自上而下依次設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述錠子系統(tǒng)包括錠桿、轉(zhuǎn)杯、轉(zhuǎn)軸、支架以及轉(zhuǎn)軸插座；其中，所述轉(zhuǎn)杯樞接在錠桿上；所述轉(zhuǎn)軸安裝于錠桿的頂部；所述支架底部安裝于上底板和下底板上；所述轉(zhuǎn)軸插座安裝于支架的頂部，其上設(shè)有一插孔；所述轉(zhuǎn)軸能插入所述轉(zhuǎn)軸插座的插孔內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:于相鄰錠子系統(tǒng)之間豎直設(shè)有一隔板，所述隔板安裝于支架的一側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:于所述支架上安裝有一隔絲盤，該隔絲盤套設(shè)在轉(zhuǎn)杯的外側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述紗線輸送裝置包括紗線張力器、主軸、安裝架、第一輸送輪、第二輸送輪、斷線偵測開關(guān)、報(bào)警燈、撥桿固定架以及撥桿；其中，所述紗線張力器安裝于主軸上；所述安裝架位于紗線張力器的下方，其上設(shè)有一圓弧槽以及一水平槽；所述第一輸送輪安裝于圓弧槽內(nèi)，并能沿圓弧槽滑移；所述第二輸送輪安裝于水平槽內(nèi)，并能沿水平槽滑移；所述斷線偵測開關(guān)安裝于安裝架上，其能抵接于紗線上；所述報(bào)警燈和斷線偵測開關(guān)電性連接。
[0011]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述撥桿通過一第一樞軸樞接于撥桿固定架上，其一端設(shè)有一穿線孔，該穿線孔能位于第二輸送輪的下方；所述撥桿固定架上設(shè)有一中間槽以及位于中間槽兩側(cè)的側(cè)槽；所述撥桿能位于中間槽內(nèi)或者側(cè)槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述撥桿的前端為陶瓷材質(zhì)，所述穿線孔位于撥桿的前端，其位于錠子系統(tǒng)的上方。
[0013]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述斷線偵測開關(guān)位于第一輸送輪、第二輸送輪之間，其包括一擺桿，該擺桿能抵接于紗線上。
[0014]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為:所述收卷裝置包括摩擦輥、傳動(dòng)軸、安裝板、第一支撐軸、第一擋盤、基座、翻轉(zhuǎn)架、扭簧、第二支撐軸、第二擋盤以及手柄；其中，所述摩擦輥安裝于傳動(dòng)軸上；所述第一支撐軸樞接在安裝板的一端；所述第一擋盤安裝于第一支撐軸上；所述基座固持于安裝板的另一端；所述翻轉(zhuǎn)架通過一第二樞軸樞接于基座上，并能向外翻轉(zhuǎn)；所述扭簧套設(shè)于第二樞軸上；所述第二支撐軸樞接在翻轉(zhuǎn)架上；所述第二擋盤安裝于第二支撐軸上，其和第一擋盤相對(duì)設(shè)置；所述手柄固持于翻轉(zhuǎn)架的外側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)還設(shè)置為:所述摩擦輥位于第一擋盤、第二擋盤之間的下方，其為橡膠材質(zhì)摩擦輥。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，占地面積小，節(jié)省了廠房成本。
[0018]2.本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸放置在轉(zhuǎn)軸插座內(nèi)，避免了轉(zhuǎn)軸丟失，工人也無需彎腰等動(dòng)作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]3.本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)的紗線張力可調(diào)，能及時(shí)偵測紗線斷線，并提醒操作者等諸多優(yōu)點(diǎn)，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
[0020]4.本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)通過翻動(dòng)翻轉(zhuǎn)架，從而使紗線筒子裝拆方便，卷繞穩(wěn)定，性能可靠。
[0021]5.本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)的撥桿使紗線不易掉落，且撥桿能左右擺動(dòng)，方便更換錠子內(nèi)的紗筒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的高速倍捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中的錠子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖2中的轉(zhuǎn)軸插入轉(zhuǎn)軸插座的狀態(tài)圖。
[0025]圖4是圖1中紗線輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是圖1中紗線輸送裝置的在撥桿移開時(shí)的狀態(tài)圖。
[0027]圖6是圖4中撥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是圖1中收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖7所示，本實(shí)用新型為一種高速倍捻機(jī)，其用于將紗線100倍捻后卷繞成型，其由機(jī)架1、上底板2、下底板3、錠子系統(tǒng)4、紗線輸送裝置5以及收卷裝置6等幾部分組成。
[0030]其中，所述上底板2、下底板3分別水平固持在機(jī)架I上，且上底板2在下底板3的上方。所述錠子系統(tǒng)4等間距的樞接于上底板2和下底板3上，從而使該高速倍捻機(jī)為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，占地面積小，節(jié)省了廠房成本。所述錠子系統(tǒng)4、紗線輸送裝置5和收卷裝置6自上而下依次設(shè)置，紗線100通過錠子系統(tǒng)4進(jìn)行加捻，加捻之后通過紗線輸送裝置5，最后由收卷裝置6收卷成型。
[0031]請(qǐng)參閱說明書附圖2和附圖3所示，所述錠子系統(tǒng)4由錠桿41、轉(zhuǎn)杯42、轉(zhuǎn)軸43、支架44以及轉(zhuǎn)軸插座45等幾部分組成。其中，所述錠桿41樞接在上底板2、下底板3上，并由動(dòng)力裝置(未圖示)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)杯42樞接在錠桿41上。
[0032]所述轉(zhuǎn)軸43安裝于錠桿41的頂部，其插入一紗筒(未圖示)內(nèi)，并帶動(dòng)紗筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]所述支架44底部安裝于上底板2和下底板3上。所述轉(zhuǎn)軸插座45安裝于支架44的頂部，其上設(shè)有一插孔46 ;所述轉(zhuǎn)軸43能插入所述轉(zhuǎn)軸插座45的插孔46內(nèi)，從而能夠避免轉(zhuǎn)軸43丟失，同時(shí)，工人也無需彎腰等動(dòng)作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0034]進(jìn)一步的，于相鄰錠子系統(tǒng)4之間豎直設(shè)有一隔板47，所述隔板47安裝于支架44的一側(cè)，其能避免相鄰錠子系統(tǒng)4之間的干擾。于所述支架44上還安裝有一隔絲盤48，該隔絲盤48套設(shè)在轉(zhuǎn)杯42的外側(cè)，其能避免紗線掉落而纏繞至錠桿41上。
[0035]請(qǐng)參閱說明書附圖4至附圖6所示，所述紗線輸送裝置5由紗線張力器51、主軸52、安裝架53、第一輸送輪54、第二輸送輪55、斷線偵測開關(guān)56、報(bào)警燈57、撥桿固定架58以及撥桿59等幾部分組成。
[0036]其中，所述紗線張力器51為現(xiàn)有技術(shù)，如中華人們共和國實(shí)用新型201120141292.2號(hào)所示，其用于輸送紗線100，其安裝于主軸52上。
[0037]所述安裝架53位于紗線張力器51的下方，其上設(shè)有一圓弧槽531以及一水平槽532。所述第一輸送輪54安裝于圓弧槽531內(nèi)，并能沿圓弧槽531滑移；所述第二輸送輪55安裝于水平槽532內(nèi)，并能沿水平槽532滑移。通過調(diào)節(jié)所述第一輸送輪54、第二輸送輪55的位置，從而能進(jìn)一步調(diào)整紗線100的張力，且調(diào)整方式簡單、易操作。
[0038]所述斷線偵測開關(guān)56 (類似于開關(guān))亦安裝于安裝架53上，其抵接于紗線100上。該斷線偵測開關(guān)56位于第一輸送輪54、第二輸送輪55之間,其包括一擺桿561,該擺桿561能抵接于紗線100上。
[0039]所述報(bào)警燈57和斷線偵測開關(guān)56電性連接。當(dāng)紗線100斷線時(shí)，擺桿561掉落，斷線偵測開關(guān)56導(dǎo)通，使報(bào)警燈57通電亮起，這樣就可以提醒操作者及時(shí)排出故障，使設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0040]所述撥桿59通過一第一樞軸591樞接于撥桿固定架58上，其一端設(shè)有一穿線孔592,該穿線孔592能位于第二輸送輪55的下方。該撥桿59位于錠子系統(tǒng)4的上方,其前端為陶瓷材質(zhì)，從而能夠避免高速運(yùn)動(dòng)的紗線100磨損撥桿59，所述穿線孔592位于撥桿59的前端。
[0041]所述撥桿固定架58上設(shè)有一中間槽581以及位于中間槽581兩側(cè)的側(cè)槽582 ;所述撥桿59能位于中間槽581內(nèi)或者側(cè)槽582內(nèi)。也就是說，當(dāng)正常輸送紗線100時(shí)，撥桿59位于中間槽581內(nèi)；當(dāng)紗線100斷線時(shí)，撥桿59撥至側(cè)槽582內(nèi)，從而能夠避免紗線100掉落；當(dāng)需要更換錠子系統(tǒng)4內(nèi)的紗筒時(shí)，撥桿59也撥至側(cè)槽582內(nèi)，從而能夠避免撥桿59阻擋紗筒。
[0042]請(qǐng)參閱說明書附圖7所示，所述收卷裝置6由摩擦輥61、傳動(dòng)軸62、安裝板63、第一支撐軸64、第一擋盤65、基座66、翻轉(zhuǎn)架67、扭簧68、第二支撐軸69、第二擋盤70以及手柄71等幾部分組成。
[0043]所述摩擦輥61安裝于傳動(dòng)軸62上，其為橡膠材質(zhì)的摩擦輥61，從而能夠有效增加摩擦傳動(dòng)力。
[0044]所述安裝板63呈L形結(jié)構(gòu)。所述第一支撐軸64樞接在安裝板63的一端。所述第一擋盤65安裝于第一支撐軸64上。
[0045]所述基座66固持于安裝板63的另一端。所述翻轉(zhuǎn)架67通過一第二樞軸72樞接于基座66上，并能向外翻轉(zhuǎn)。所述扭簧68套設(shè)于第二樞軸72上。
[0046]所述第二支撐軸69樞接在翻轉(zhuǎn)架67上；所述第二擋盤70安裝于第二支撐軸69上，其和第一擋盤65相對(duì)設(shè)置。所述第一擋盤65、第二擋盤70為陶瓷材質(zhì)，從而能夠避免高速運(yùn)動(dòng)的紗線磨損第一擋盤65、第二擋盤70。
[0047]所述手柄71固持于翻轉(zhuǎn)架67的外側(cè)，其能向上翻轉(zhuǎn)安裝板63及相關(guān)部件。
[0048]進(jìn)一步的，所述摩擦輥61位于第一擋盤65、第二擋盤70之間的下方。于所述第一支撐軸64和第二支撐軸69之間安裝一紗線筒子(未圖示)，紗線筒子的兩側(cè)有第一擋盤65、第二擋盤70抵接，從而能夠避免紗線脫落；紗線筒子抵接在摩擦輥61上，并由摩擦輥I驅(qū)動(dòng)而卷繞紗線。當(dāng)需要安裝空的紗線筒子或者卸下滿的紗線筒子時(shí)，只需要用手握住手柄71，并向外側(cè)翻動(dòng)翻轉(zhuǎn)架67，紗線筒子就能方便的從第一支撐軸64和第二支撐軸69上卸下，且操作空間大。當(dāng)安裝完紗線筒子后，松手后由于扭簧68的彈性回復(fù)力，使第一擋盤65、第二擋盤70能牢固的抵接在紗線筒子的兩側(cè)。
[0049]以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速倍捻機(jī)，其用于將紗線倍捻后卷繞成型，其特征在于:包括機(jī)架、上底板、下底板、錠子系統(tǒng)、紗線輸送裝置以及收卷裝置；其中，所述上底板、下底板分別水平固持在機(jī)架上，且上底板在下底板的上方；所述錠子系統(tǒng)等間距的樞接于上底板和下底板上，且該錠子系統(tǒng)、紗線輸送裝置和收卷裝置自上而下依次設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述錠子系統(tǒng)包括錠桿、轉(zhuǎn)杯、轉(zhuǎn)軸、支架以及轉(zhuǎn)軸插座；其中，所述轉(zhuǎn)杯樞接在錠桿上；所述轉(zhuǎn)軸安裝于錠桿的頂部；所述支架底部安裝于上底板和下底板上；所述轉(zhuǎn)軸插座安裝于支架的頂部，其上設(shè)有一插孔；所述轉(zhuǎn)軸能插入所述轉(zhuǎn)軸插座的插孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:于相鄰錠子系統(tǒng)之間豎直設(shè)有一隔板，所述隔板安裝于支架的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:于所述支架上安裝有一隔絲盤，該隔絲盤套設(shè)在轉(zhuǎn)杯的外側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述紗線輸送裝置包括紗線張力器、主軸、安裝架、第一輸送輪、第二輸送輪、斷線偵測開關(guān)、報(bào)警燈、撥桿固定架以及撥桿；其中，所述紗線張力器安裝于主軸上；所述安裝架位于紗線張力器的下方，其上設(shè)有一圓弧槽以及一水平槽；所述第一輸送輪安裝于圓弧槽內(nèi)，并能沿圓弧槽滑移；所述第二輸送輪安裝于水平槽內(nèi)，并能沿水平槽滑移；所述斷線偵測開關(guān)安裝于安裝架上，其能抵接于紗線上；所述報(bào)警燈和斷線偵測開關(guān)電性連接。
6.如權(quán)利要求5所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述撥桿通過一第一樞軸樞接于撥桿固定架上，其一端設(shè)有一穿線孔，該穿線孔能位于第二輸送輪的下方；所述撥桿固定架上設(shè)有一中間槽以及位于中間槽兩側(cè)的側(cè)槽；所述撥桿能位于中間槽內(nèi)或者側(cè)槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述撥桿的前端為陶瓷材質(zhì)，所述穿線孔位于撥桿的前端，其位于錠子系統(tǒng)的上方。
8.如權(quán)利要求7所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述斷線偵測開關(guān)位于第一輸送輪、第二輸送輪之間，其包括一擺桿，該擺桿能抵接于紗線上。
9.如權(quán)利要求1所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述收卷裝置包括摩擦輥、傳動(dòng)軸、安裝板、第一支撐軸、第一擋盤、基座、翻轉(zhuǎn)架、扭簧、第二支撐軸、第二擋盤以及手柄；其中，所述摩擦輥安裝于傳動(dòng)軸上；所述第一支撐軸樞接在安裝板的一端；所述第一擋盤安裝于第一支撐軸上；所述基座固持于安裝板的另一端；所述翻轉(zhuǎn)架通過一第二樞軸樞接于基座上，并能向外翻轉(zhuǎn)；所述扭簧套設(shè)于第二樞軸上；所述第二支撐軸樞接在翻轉(zhuǎn)架上；所述第二擋盤安裝于第二支撐軸上，其和第一擋盤相對(duì)設(shè)置；所述手柄固持于翻轉(zhuǎn)架的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的高速倍捻機(jī)，其特征在于:所述摩擦輥位于第一擋盤、第二擋盤之間的下方，其為橡膠材質(zhì)摩擦輥。
【文檔編號(hào)】D01H7/86GK203855717SQ201420164789
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】俞寶福 申請(qǐng)人:紹興紡織機(jī)械集團(tuán)有限公司