縫紉機上剪線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種縫紉機上剪線機構，設有驅動馬達，并由驅動馬達連接凸輪形成一驅動裝置，而凸輪上裝設有移動連桿組及推抵連桿組，使兩連桿組同步受到驅動馬達帶動位移，其中，驅動裝置與移動連桿組、推抵連桿組之間以導引裝置互相連接，而導引裝置由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成平行運動軌跡，再由移動連桿組及推抵連桿組之間的配置產生一默認的位移軌跡，進而使驅動馬達間接帶動上剪線刀組執(zhí)行剪線的程序。
【專利說明】縫紉機上剪線機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于縫紉機的針線剪線機構，特別是指一種安裝于縫制鈕扣孔的自動縫紉機車頭進行針線剪斷功能的上剪線機構。
【背景技術】
[0002]目前在現有的自動縫制鈕扣孔縫紉機上均裝設有一自動切線結構，其主要目的是將布料放入開始車縫到位后，憑借自動切線結構的切斷手段將縫線與布料分離，節(jié)省縫制的人工及時間。
[0003]請參閱圖1所示，目前現有的針線切斷裝置是在縫紉機上設置一馬達40，而切斷裝置包括一凸輪機構41、一固持機構42、一支撐機構43、一剪刀驅動組44及一針線剪刀45，其中所述凸輪機構41包含受所述馬達40驅動而旋轉的一凸輪411、受所述凸輪411驅動而擺動的一剪刀凸輪臂412及一定位凸輪臂413 ;所述固持機構42包含一連接于縫紉機的固定臂421及一可相對于所述固定臂421作滑動移位的移動組件422 ;所述支撐機構43包含一受所述定位凸輪臂413驅動的座板431及一連接于所述座板431 —端的支撐臂組432，所述座板431另一端連接于所述移動組件422上，其中，所述座板431設有一作為前、后復歸作用力的第一拉伸彈簧433以及一作為左、右復歸作用力的第二拉伸彈簧434 ;所述剪刀驅動組44包含一連接于所述剪刀凸輪臂412的驅動臂441及一連接于所述驅動臂441和樞接于所述支撐臂組432的撥桿442 ;所述針線剪刀45包含一連接于所述支撐臂組432的固定刀刃451及一連接于所述固定刀刃451的活動刀刃452，所述活動刀刃452受所述撥桿442驅動而可相對于所述固定刀刃451作擺動。
[0004]然而，在目前現有針線切斷裝置中，驅使針線剪刀前、后、左、右方向的復歸，主要是通過兩個不同的拉伸彈簧帶動，但采用拉伸彈簧帶動往往無法準確定位而容易造成有偏位現象，進而讓縫線剪切的效果不穩(wěn)定；因此，實有必要設計出一款可準確配置刀刃移動位置的針線切斷機構。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種能夠準確進行位移、偏擺以及剪切三種運動狀態(tài)的上剪線機構，主要是通過連桿之間的平行移動，讓上剪線刀組在分別受到導引、推抵以及限位手段的作用下，能夠精準地分別進行位移與偏擺運動，進而使上剪線機構能重復地由待機位置移動至刀刃展開位置，并在保持展開狀態(tài)下移動到準備剪線位置，的后再移動到剪線的閉合位置完成剪切動作，最后返回待機位置完成一剪線周期。
[0006]本實用新型的次要目的在于上剪線機構設計有一能夠卡擎定位的限位手段，使上剪線刀組于刀刃展開時能夠限制刀組偏擺與刀刃樞轉動作，進而達到準確位移的效果。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案包括:
[0008]一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，其特征在于，包含:
[0009]一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪；[0010]一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0011]一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃；
[0012]一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0013]一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡；
[0014]所述驅動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間受所述導引裝置作用，進而在相同方向產生平行的相對位移。
[0015]其中:所述上剪線機構進一步包含一推抵裝置，所述推抵裝置設于所述移動連桿組與推抵連桿組之間，由一滾子與一對應接觸的板凸輪構成，而所述板凸輪形成一具高度位差的階梯狀結構。
[0016]其中:當所述驅動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間將受所述推抵裝置作用，進而使所述移動連桿組相對于所述推抵連桿組產生偏擺。
[0017]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括:
[0018]一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，其特征在于，包含:
[0019]一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪以及一第二凸輪；
[0020]一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0021]一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃；
[0022]一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0023]一剪線連桿組，一端樞設于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產生一偏擺位移，進而驅使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產生偏轉；
[0024]一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡。
[0025]其中:所述上剪線機構更包含一限制裝置，所述限制裝置設于所述移動連桿組以及剪線連桿組之間，由一限位槽、一固定銷以及一彈簧所構成，所述限位槽設置于所述剪線連桿組上，且所述固定銷穿設于所述限位槽中，一端固定于所述移動連桿組，另一端連接所述彈簧，而所述彈簧另連接于所述移動連桿組提供歸位的彈力。
[0026]其中:當所述驅動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述剪切連桿組，所述移動連桿組與剪切連桿組之間將受所述限制裝置作用，進而在相同方向產生平行的相對位移。
[0027]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括:
[0028]一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，其特征在于，包含:
[0029]一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪；
[0030]一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0031]一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃；[0032]一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0033]一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡；
[0034]一限位裝置，具有一導引軌道組、一啟動桿以及一扭簧，所述導引軌道組安裝于相對縫紉機車頭的固定位置，具有兩互相形成高低位差的導引軌道，所述啟動桿一端通過一連接件安裝于所述移動連桿組，另一端位于所述兩導引軌道上方，而所述扭簧驅使所述啟動桿抵頂所述兩導引軌道的其中之一。
[0035]其中:所述導引軌道組設有一固定片，且所述固定片形成其中一導引軌道，而所述固定片一側另安裝一調整片，并由所述調整片的部分輪廓形成另一導引軌道。
[0036]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括:
[0037]一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，包含:
[0038]一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪以及一第二凸輪；
[0039]一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0040]一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃；
[0041]一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0042]一剪線連桿組，一端樞設于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產生一偏擺位移，進而驅使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產生偏轉；
[0043]一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡；
[0044]其中，所述上剪線刀組設有一與所述移動連桿組安裝的固定片以及一與所述剪線連桿組安裝的連接片，所述固定片延伸出一固定刀刃，并由所述固定刀刃樞設一具有擋塊的活動刀刃，而所述擋塊與固定片之間設有一樞接于所述連接片的擺動板。
[0045]其中:所述擺動板與連接片之間設有一作用所述擺動板歸位的扭簧。
[0046]本實用新型的特點在于上剪線機構在驅動裝置、移動連桿組與推抵連桿組之間設計一導引裝置，驅使移動連桿組與推抵連桿組之間能夠平行位移，而移動連桿組與剪線連桿組之間也能夠同步偏擺及相對平行移動，此外，移動連桿組與推抵連桿組另設計有一推抵裝置，進而讓三連桿組在互相平行位移過程中，產生位移、擺動以及刀刃樞轉的三種運動狀態(tài)，進而達到精準剪線的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為現有縫紉機針線切斷裝置的分解圖；
[0048]圖2為本實用新型上剪線機構安裝于縫紉機車頭的示意圖；
[0049]圖3為圖2安裝上剪線機構的正視圖；
[0050]圖4為本實用新型上剪線機構的立體圖；[0051]圖5為本實用新型上剪線機構局部拆解為驅動裝置、移動連桿組以及剪線連桿組的分解圖；
[0052]圖6為本實用新型上剪線機構局部拆解為驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組的分解圖；
[0053]圖7A至圖7C為本實用新型推抵裝置帶動移動連桿組與剪線連桿組之間產生偏擺的俯視圖；
[0054]圖8為本實用新型移動連桿組與剪線連桿組之間進行水平X軸向位移的正視圖；
[0055]圖9A及圖9B為本實用新型上剪線刀組受到移動連桿組與剪線連桿組作用進而展開刀刃的示意圖；
[0056]圖10為本實用新型限位裝置安裝于移動連桿組下方的正視示意圖；
[0057]圖11為本實用新型驅動裝置、移動連桿組與限位裝置之間的分解圖；
[0058]圖12A為本實用新型凸輪位在中立待機位置時移動連桿組與限位裝置配合的頂視圖；
[0059]圖12B為圖12A限位裝置的側視圖；
[0060]圖12C為圖12B中A部分區(qū)域的放大圖；
[0061]圖13A為本實用新型凸輪進行逆時針旋轉致使限位裝置作用的頂視圖；
[0062]圖13B為圖13A限位裝置的側視圖；
[0063]圖14為本實用新型于限位裝置作用下凸輪回歸中立位置的頂視圖；
[0064]圖15A為本實用新型于限位裝置作用下凸輪進行順時針旋轉的頂視圖；
[0065]圖15B為圖15A限位裝置的側視圖；
[0066]圖15C為圖15B中B部分區(qū)域的放大圖；
[0067]圖16A為本實用新型上剪線刀組于凸輪位在中立待機位置的頂視圖；
[0068]圖16B為本實用新型上剪線刀組于凸輪進行逆時針旋轉未達極限位置的頂視圖；
[0069]圖16C為本實用新型上剪線刀組于凸輪進行逆時針旋轉至極限位置的頂視圖；
[0070]圖16D為本實用新型上剪線刀組于凸輪進行順時針旋轉未達極限位置的頂視圖；
[0071]圖16E為本實用新型上剪線刀組于凸輪進行順時針旋轉至極限位置的頂視圖。
[0072]附圖標記說明:1_縫細機；10_車頭；2_上到線機構；20_驅動裝置；201_驅動馬達202-第一凸輪；203_第二凸輪；204_第一槽軌；205_第二槽軌；206_第一滾輪；207_第二滾輪;208_第三滾輪;209_導引桿；21_移動連桿組；211-移動桿;212_剪刀桿;213_套筒；214-輪軸；215-偏移支點；216_板凸輪；217-彈性件；22_上剪線刀組；221_固定片；222_連接片；223_第一刀刃；224_第二刀刃；225_壓線片；226_擋片；227_擺動板；228-扭簧；229_推動輪；220_斜面；23_推抵連桿組；231_L型桿；232_套筒；233_輪軸；234-滾子；24_剪線連桿組；241_擺動桿；242_隨動桿；243_凸軸；244_固定銷；245_彈簧；246_限位槽；25_導引裝置；26_推抵裝置；27_限制裝置；28_限位裝置；281_導引軌道組；282_啟動桿；282a-卡勾；283_扭簧；284_第一導引軌道；285_第二導引軌道；286_連接件；287_固定片；288_通孔；289_調整片；289a_水平部；289b_上升部；30_針板；31_針孔；40_馬達；41_凸輪機構；411-凸輪；412_剪刀凸輪臂；413_定位凸輪臂；42_固持機構；421-固定臂；422_移動組件；43_支撐機構；431_座板；432_支撐臂組；433_第一拉伸彈簧；434_第二拉伸彈簧；44_剪刀驅動組；441_驅動臂；442_撥桿；45_針線剪刀；451_固定 刀刃；452-活動刀刃。
【具體實施方式】
[0073]茲為便于更進一步對本實用新型的構造、使用及其特征有更深一層明確、詳實的認識與了解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下:
[0074]首先，請參閱圖2至圖4所示，本實用新型縫紉機I的上剪線機構2主要是安裝于一車頭10的背面位置，包含:一驅動裝置20、一移動連桿組21、一上剪線刀組22、一推抵連桿組23、一剪線連桿組24五部分，其中，所述驅動裝置20提供時序動作的驅動源；所述移動連桿組21、推抵連桿組23及剪線連桿組24三者都受所述驅動裝置20驅動；而所述上剪線刀組22安裝于所述移動連桿組21上，并位在一針板30的針孔31上方進行縫線剪裁動作，而縫線剪裁動作主要是在針孔31附近進行水平的X軸與y軸方向的移位。
[0075]請參閱圖5及圖6所示,本實用新型驅動裝置20設有一驅動馬達201,并由所述驅動馬達201同時帶動一第一凸輪202以及一第二凸輪203進行往復式旋轉；其中，所述第一凸輪202上設有第一槽軌204以及一第二槽軌205，所述第一槽軌204內部安裝有一第一滾輪206與所述移動連桿組21相互樞設，而所述第二槽軌205內部安裝有一第二滾輪207與所述推抵連桿組23互相樞設；此外，所述第二凸輪203外部接觸一與所述剪線連桿組24連接的第三滾輪208。此外，所述驅動馬達201的上下兩相對側分別設有兩相互平行的導引桿209，作為所述移動連桿組21與推抵連桿組23的平移導軌。
[0076]本實用新型移動連桿組21設有一移動桿211以及一與移動桿211樞接的剪刀桿212，所述移動桿211具有配合所述導引桿209的套筒213及一套設于所述第一滾輪206的輪軸214，并受所述第一槽軌204帶動產生水平的X軸方向位移，且所述移動桿211于端部位置形成一偏移支點215。
[0077]此外，所述剪刀桿212 —端安裝于所述移動桿211的偏移支點215，另一端則安裝所述上剪線刀組22，使所述上剪線刀組22可繞著偏移支點215擺動產生水平的Y軸方向位移，且所述剪刀桿212于對應所述推抵連桿組23位置安裝一板凸輪216，所述板凸輪216具高度位差的階梯狀結構。除此之外，所述剪刀桿212與所述縫紉機I的車頭10之間掛設有一彈性件217，使所述剪刀桿212具有向Y軸方向歸位的彈力。
[0078]本實用新型推抵連桿組23設有一 L型桿231，所述L型桿231具有配合所述導引桿209的套筒232及一輪軸233套設所述第二滾輪207，并受所述第二槽軌205帶動同樣產生水平的X軸方向位移。此外，所述L型桿231的端部位置設有一可與所述板凸輪216接觸的滾子234。
[0079]本實用新型通過所述導引桿209與套筒213、232的套接配合，共同于所述驅動裝置20與所述移動連桿組21、推抵連桿組23之間形成一導引裝置25，由所述導引桿209的軸心方向形成一導引路徑，當所述驅動裝置20同步帶動所述移動連桿組21與所述推抵連桿組23，所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間將在相同的X軸方向產生平行的相對位移。
[0080]請參閱圖7A至圖7C所示，再者，本實用新型通過所述滾子234與板凸輪216的接觸配合，共同于所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間形成一推抵裝置26，當所述驅動裝置20同步帶動所述移動連桿組21與所述推抵連桿組23，所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間將產生一沿X軸方向的平行位移。
[0081]惟所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間的位移量不同，將致使所述滾子234因抵觸所述板凸輪216的不同位置，進而使所述剪刀桿212相對于所述推抵連桿組23產生一 Y軸方向的反向偏移。
[0082]請再參閱圖5所示，本實用新型剪線連桿組24具有一擺動桿241以及一隨動桿242，所述擺動桿241 —端樞設于所述移動桿211的頂部，另一端與所述隨動桿242相互樞設，而所述擺動桿241另具有一凸軸243套設于所述第二凸輪203外部的第三滾輪208，又所述隨動桿242設有一固定銷244與所述剪刀桿212互相連接，且所述固定銷244通過組裝一彈簧245，提供所述隨動桿242朝向X軸方向歸位的彈力。
[0083]于圖式一較佳實施例中，所述隨動桿242具有一限位槽246供所述固定銷244穿設，使所述固定銷244同時具有限制所述隨動桿242動作路徑的功能。
[0084]請參閱圖8所示，本實用新型通過所述固定銷244、彈簧245以及限位槽246配合形成一限制裝置27，并于所述移動連桿組21與剪線連桿組24之間產生一導引路徑。如此，當所述驅動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203同步帶動所述移動連桿組21與所述剪線連桿組24，所述移動連桿組21的剪刀桿212與剪線連桿組24的隨動桿242之間將產生一沿X軸方向的平行相對位移。
[0085]請參閱圖9A及圖9B所示，本實用新型上剪線刀組22具有一安裝于所述剪刀桿212的固定片221以及一安裝于所述隨動桿242的連接片222，其中，所述固定片221延伸出一形成固定刀刃的第一刀刃223，并由所述第一刀刃223樞接一共同形成刀刃口的第二刀刃224以及一壓線片225，所述第二刀刃224作為一活動刀刃，并由一端延伸出一擋片226 ；另外，所述連接片222樞設有一介于所述擋片226與固定片221之間的擺動板227，而所述擺動板227與所述連接片222之間設有一扭簧228可形成擺動板227歸位的作用，而所述擺動板227設有一推動所述擋片226的推動輪229，以及一帶動擺動板227偏轉的斜面220，由所述斜面220與固定片221的邊緣相互作用，可推動第二刀刃224旋轉至打開狀態(tài)。
[0086]請參閱圖10及圖11所示，本實用新型上剪線機構2進一步包含一限位裝置28，所述限位裝置28具有一導引軌道組281、一啟動桿282以及一扭簧283，所述導引軌道組281安裝于相對車頭10的固定位置，具有兩互相形成高低位差的第一導引軌道284以及第二導引軌道285，所述啟動桿282 —端通過一連接件286安裝于所述移動連桿組21的偏移支點215,另一端則形成一位于所述第一導引軌道284以及第二導引軌道285上方的卡勾282a,而所述扭簧283 —端卡抵于所述連接件286，另一端卡抵于所述啟動桿282上方，并驅使所述啟動桿282的卡勾282a向下偏擺緊靠所述第一導引軌道284與第二導引軌道285的其中之一。
[0087]于圖式一較佳實施例中，本實用新型導引軌道組281設有一固定片287，且所述固定片287開設一通孔288形成所述第一導引軌道284，而所述固定片287 —側另鎖固一平行排列的調整片289，由所述調整片289的頂部輪廓形成所述第二導引軌道285。其中所述調整片289具有一高度位置低于所述通孔288的水平部289a，并由所述水平部289a延伸至端部形成一高度逐漸增加的上升部289b。
[0088]請參閱圖12A至圖12C所示，當所述驅動裝置20的第一凸輪202位在中立待機位置，所述啟動桿282的卡勾282a受到所述扭簧283作用卡抵于所述第一導引軌道284中。[0089]請參閱圖13A及圖13B當所述第一凸輪202逆時針旋轉時，所述移動連桿組21的板凸輪216將受到所述推抵連桿組23的滾子234作用偏擺，致使所述卡勾282a由所述通孔288向外移動，由于所述啟動桿282持續(xù)受到所述扭簧283作用，因此，當所述卡勾282a偏擺出所述通孔288時，將會向下位移與所述調整片289的水平部289a頂部接觸。
[0090]請參閱圖14所示,此時，由于所述卡勾282a端點已頂住固定片287的邊緣，因此，當所述第一凸輪202回歸至待機位置時，所述移動連桿組21仍保持偏擺的狀態(tài)，所述滾子234將暫時性地不再與所述板凸輪216接觸。
[0091]請參閱圖15A及圖15B所示，隨后，當所述第一凸輪202回歸待機位置后進行順時鐘旋轉，致使所述上剪線刀組22沿X軸移動到一剪線位置,所述啟動桿282將受帶動產生一朝向所述上升部289b方向位移，所述卡勾282a在所述上升部289b移動時，所述啟動桿282將逐漸向上抬升，最后所述啟動桿282的端面將高于所述第一導引軌道284高度(參閱圖 15C)。
[0092]請參閱圖16A所示，當所述第一凸輪202順時鐘旋轉到極限位置時,所述卡勾282a越過所述第一導引軌道284高度，所述剪刀桿212將受到所述彈性件217作用產生一回擺動作，使所述第二刀刃224的擋片226推抵到壓布器上的擋板(未圖示)，并使所述上剪線刀組22的第一刀刃223與第二刀刃224閉合，從而完成剪線動作。此時所述驅動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203再返回中立待機位置，使上剪線刀組22位于所述針孔31旁的位置，同時所述滾子234再次接觸到所述板凸輪216。
[0093]再請參閱圖16B至圖16C所示，當所述驅動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203于中立位置進行逆時針旋轉時，所述上剪線刀組22將受所述推抵連桿組23帶動朝向Y軸的反方向偏擺，而所述連接片222將受所述剪線連桿組24帶動朝向X軸的反方向移動，此時所述擺動板227將因斜面220受到所述固定片221的推動，朝向Y軸方向偏擺，同時，所述擋片226受到所述推動輪229的同步推動，進而使所述第一刀刃223與第二刀刃224之間處于形成一展開狀態(tài)。
[0094]此時，所述限位裝置28的啟動桿282將與所述導引軌道組281形成卡擎的作用，致使所述第一凸輪202與第二凸輪203于返回中立位置時，所述上剪線刀組22仍保持一展開狀態(tài)，而所述移動連桿組21與剪線連桿組24仍共同保持一偏擺狀態(tài)。
[0095]請參閱圖16D所示，的后當所述驅動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203于中立位置進行順時針旋轉時，所述固定片221將受所述移動連桿組21帶動朝向X軸方向位移，致使所述第一刀刃223與第二刀刃224于展開狀態(tài)下移動到針孔31旁的剪線位置。
[0096]請參閱圖16E所示，后續(xù)當所述啟動桿282的端面越過所述第一導引軌道284高度時，所述剪刀桿212將朝向Y軸方向偏擺致使第一刀刃223與第二刀刃224移動通過針孔31上方位置，此時，所述擋片226將受到一擋板(圖未示)推抵使得所述第二刀刃224相對樞轉閉合完成一剪切動作。
[0097]最后，當所述第一凸輪202與第二凸輪203再度返回至中立位置時，本實用新型上剪線機構2始確實完成一次剪線周期(請參圖16A)。
[0098]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，其特征在于，包含: 一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪； 一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移； 一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃； 一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡； 所述驅動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間受所述導引裝置作用，進而在相同方向產生平行的相對位移。
2.根據權利要求1所述縫紉機上剪線機構，其特征在于:所述上剪線機構進一步包含一推抵裝置，所述推抵裝置設于所述移動連桿組與推抵連桿組之間，由一滾子與一對應接觸的板凸輪構成，而所述板凸輪形成一具高度位差的階梯狀結構。
3.根據權利要求2所述縫紉機上剪線機構，其特征在于:當所述驅動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間將受所述推抵裝置作用，進而使所述移動連 桿組相對于所述推抵連桿組產生偏擺。
4.一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，其特征在于，包含: 一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪以及一第二凸輪； 一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移； 一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃； 一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一剪線連桿組，一端樞設于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產生一偏擺位移，進而驅使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產生偏轉； 一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡。
5.根據權利要求4所述縫紉機上剪線機構，其特征在于:所述上剪線機構更包含一限制裝置，所述限制裝置設于所述移動連桿組以及剪線連桿組之間，由一限位槽、一固定銷以及一彈簧所構成，所述限位槽設置于所述剪線連桿組上，且所述固定銷穿設于所述限位槽中，一端固定于所述移動連桿組，另一端連接所述彈簧，而所述彈簧另連接于所述移動連桿組提供歸位的彈力。
6.根據權利要求5所述縫紉機上剪線機構，其特征在于:當所述驅動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述剪切連桿組，所述移動連桿組與剪切連桿組之間將受所述限制裝置作用，進而在相同方向產生平行的相對位移。
7.—種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，其特征在于，包含: 一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪； 一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；一上剪線刀組，裝設于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃； 一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡； 一限位裝置，具有一導引軌道組、一啟動桿以及一扭簧，所述導引軌道組安裝于相對縫紉機車頭的固定位置，具有兩互相形成高低位差的導引軌道，所述啟動桿一端通過一連接件安裝于所述移動連桿組，另一端位于所述兩導引軌道上方，而所述扭簧驅使所述啟動桿抵頂所述兩導引軌道的其中之一。
8.根據權利要求7所述縫紉機上剪線機構，其特征在于:所述導引軌道組設有一固定片，且所述固定片形成其中一導引軌道，而所述固定片一側另安裝一調整片，并由所述調整片的部分輪廓形成另一導引軌道。
9.一種縫紉機上剪線機構，安裝于一縫紉機的車頭，包含: 一驅動裝置，具有一驅動馬達，且所述驅動馬達連接一第一凸輪以及一第二凸輪； 一移動連桿組，裝設于所述驅動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移； 一上剪線刀組，裝設 于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設的刀刃； 一推抵連桿組，裝設于所述驅動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一剪線連桿組，一端樞設于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產生一偏擺位移，進而驅使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產生偏轉； 一導引裝置，設于所述驅動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復數個導引桿與對應組裝的套筒構成，所述導引桿形成一導引路徑，而所述套筒受到所述導引桿限制產生一與所述導引路徑相同的位移軌跡； 其中，所述上剪線刀組設有一與所述移動連桿組安裝的固定片以及一與所述剪線連桿組安裝的連接片，所述固定片延伸出一固定刀刃，并由所述固定刀刃樞設一具有擋塊的活動刀刃，而所述擋塊與固定片之間設有一樞接于所述連接片的擺動板。
10.根據權利要求9所述縫紉機上剪線機構，其特征在于:所述擺動板與連接片之間設有一作用所述擺動板歸位的扭簧。
【文檔編號】D05B65/00GK203807733SQ201420165118
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】陳滿雄 申請人:啟翔股份有限公司