一種特厚縫合織物制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高性能復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種特厚縫合織物制備裝置。一種特厚縫合織物制備裝置包括：PLC控制器、織物夾持裝置，提升器、高壓射針器及含針鼻鋼針等，其中所述PLC控制器用于精確控制織物縫合針距和行距，所述鋼針長度大于織物厚度60mm或以上。本實用新型縫合工藝減少了人的操作誤差，工藝簡單，織物抗分層性能優(yōu)良。
【專利說明】一種特厚縫合織物制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及高性能復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種特厚縫合織物制備裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]高性能整體復(fù)合材料預(yù)制件織物是近年來國際上研究和開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品，由于三維預(yù)制件層間連接較好，其復(fù)合制品具有較高的層間剪切強(qiáng)度，因此三維預(yù)制件是高性能整體復(fù)合材料預(yù)制件分支中的最主要產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)形式有編織結(jié)構(gòu)、機(jī)織結(jié)構(gòu)、針刺和縫合等結(jié)構(gòu)形式。其中編織(包括特種編織)、針制織造的織物厚度一般小于1500mm?？椢锖穸冗_(dá)到一定厚度后，用鋼針直接針刺織物，鋼針易產(chǎn)生彎曲傾斜，無法保證縫合精度，造成織物結(jié)構(gòu)密度不勻，性能下降，特厚織物預(yù)制件以下簡稱織物的制造一直未有有效的工藝解決方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種特厚縫合織物的制備裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種特厚縫合織物制備裝置包括:PLC控制器、織物夾持裝置，提升器、高壓射針器及含針鼻鋼針等，所述PLC控制器分別與織物夾持裝置、提升器、高壓射針器等進(jìn)行連接；所述PLC控制器用于精確控制織物縫合針距和行距。
[0005]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的含針鼻鋼針的針長度大于織物厚度60mm或以上，其射針數(shù)根據(jù)縫合橫向針距和縱向針距進(jìn)行計算。
[0006]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的織物夾持裝置用于夾持修剪好的織物，其具有夾持和翻轉(zhuǎn)功能。
[0007]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的高壓射針器的壓力根據(jù)織物厚度、鋼針直徑、摩擦系數(shù)及織物阻力因子和經(jīng)驗參數(shù)等進(jìn)行試射和調(diào)節(jié)確定。
[0008]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的使用步驟如下:
[0009]步驟a:根據(jù)預(yù)制件規(guī)格尺寸和體積分?jǐn)?shù)等要求設(shè)計縫合織物所需纖維布尺寸和鋪布層數(shù)，將纖維布按尺寸裁剪好并按目標(biāo)織物形狀鋪層；根據(jù)縫合橫向針距和縱向針距，計算縫合所需的鋼針射針數(shù)，并在控制器面板上設(shè)定好針距行距；
[0010]步驟b:用與織造纖維同型號的加捻纖維對鋪好的織物絞邊固定，將絞好邊的織物修剪整齊后夾持到該加持及翻轉(zhuǎn)裝置夾頭上；
[0011]步驟c:用水平尺調(diào)整織物的水平度，將射針器槍口調(diào)至織物的中心位置，調(diào)放射針器槍口至與織物表面接觸；
[0012]步驟d:根據(jù)在PLC控制器上設(shè)置好的針距和行距，用PLC控制器控制射針槍口運(yùn)動，根據(jù)織物厚度、鋼針直徑、摩擦系數(shù)及織物阻力因子和經(jīng)驗參數(shù)，調(diào)節(jié)射針管的壓力，試射鋼針，使鋼針射出鋪層織物且露出針尖長度為20?30mm，每次射完后，將射針槍口提起，將鋼針針鼻與織物壓平，移動射針槍，將射針槍口偏移一個針距，按順序重新射入鋼針，直至完成整個織物的布針工作，若射針過程中，導(dǎo)出鋼針被射入過深，即鋼針針鼻的末端已射入織物內(nèi)部，則將鋼針取出，并沿射針空將鋼針穿入織物中，用針鼻將Z向纖維引入織物中，每針引入的Z向纖維也可以是每針之間無連接的，也可以是連續(xù)的長纖維，在針鼻上穿一根耐磨的細(xì)繩即可完成連續(xù)的長纖維的引入，Z向連續(xù)長纖維二次引入時，將細(xì)繩穿入針鼻并將纖維放入細(xì)繩的套圈內(nèi)。纖維引入后將細(xì)繩取下，重復(fù)上述過程，直至全部織物縫合完成。
[0013]步驟e:將射針槍提起，再將夾織物的固定支架松開，將縫合完成的織物取出。將樣品修整檢驗包裝入庫。
[0014]本實用新型具有如下有益效果:
[0015]可制備方塊形，錐形，圓柱形及盒形等狀等多種織物預(yù)制件，能精確控制織物針距行距，織物密度均勻性好，纖維利用率高；縫合工藝減少了人的操作誤差，工藝簡單，織物抗分層性能優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型特厚織物縫合示意圖；
[0017]圖2為本實用新型射針器針筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中的標(biāo)號解釋:1-織物夾持裝置，2-PLC控制器，3-提升器，4-高壓射針器，5-待縫合目標(biāo)織物,6-含針鼻鋼針,7-針筒。
具體實施方案:
[0019]下面結(jié)合附圖對技術(shù)方案的做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0020]如圖1和圖2所示，一種特厚縫合織物制備裝置包括:PLC控制器2、織物夾持裝置1，提升器3、高壓射針器4及含針鼻鋼針6等，所述PLC控制器2分別與織物夾持裝置1、提升器3、高壓射針器4等進(jìn)行連接；所述PLC控制器2用于精確控制織物縫合針距和行距。
[0021]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的含針鼻鋼針6的針長度大于織物厚度60mm或以上，其射針數(shù)根據(jù)縫合橫向針距和縱向針距進(jìn)行計算，含針鼻鋼針放置在針筒7中。
[0022]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的織物夾持裝置I用于夾持修剪好的織物，其具有夾持和翻轉(zhuǎn)功能。
[0023]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的高壓射針器4的壓力根據(jù)織物厚度、鋼針直徑、摩擦系數(shù)及織物阻力因子和經(jīng)驗參數(shù)等進(jìn)行試射和調(diào)節(jié)確定。
[0024]進(jìn)一步地，上述特厚縫合織物制備裝置的使用步驟如下:
[0025]步驟a:根據(jù)預(yù)制件規(guī)格尺寸和體積分?jǐn)?shù)等要求設(shè)計縫合織物所需纖維布尺寸和鋪布層數(shù)，將纖維布按尺寸裁剪好并按目標(biāo)織物形狀鋪層；根據(jù)縫合橫向針距和縱向針距，計算縫合所需的鋼針射針數(shù)，并在控制器面板上設(shè)定好針距行距；
[0026]步驟b:用與織造纖維同型號的加捻纖維對鋪好的織物絞邊固定，將絞好邊的織物修剪整齊后夾持到該加持及翻轉(zhuǎn)裝置夾頭上；
[0027]步驟c:用水平尺調(diào)整織物的水平度，將高壓射針器4槍口調(diào)至織物的中心位置，調(diào)放高壓射針器4槍口至與待縫合目標(biāo)織物5表面接觸；[0028]步驟d:根據(jù)在PLC控制器2上設(shè)置好的針距和行距，用PLC控制器2控制射針槍口運(yùn)動，根據(jù)織物厚度、鋼針直徑、摩擦系數(shù)及織物阻力因子和經(jīng)驗參數(shù)，調(diào)節(jié)射針管的壓力，試射鋼針，使鋼針射出鋪層織物且露出針尖長度為20?30mm，每次射完后，將射針槍口提起，將鋼針針鼻與織物壓平，移動射針槍，將射針槍口偏移一個針距，按順序重新射入鋼針，直至完成整個織物的布針工作，若射針過程中，導(dǎo)出鋼針被射入過深，即鋼針針鼻的末端已射入織物內(nèi)部，則將鋼針取出，并沿射針空將鋼針穿入織物中，用針鼻將Z向纖維引入織物中，每針引入的Z向纖維也可以是每針之間無連接的，也可以是連續(xù)的長纖維，在針鼻上穿一根耐磨的細(xì)繩即可完成連續(xù)的長纖維的引入，Z向連續(xù)長纖維二次引入時，將細(xì)繩穿入針鼻并將纖維放入細(xì)繩的套圈內(nèi)。纖維引入后將細(xì)繩取下，重復(fù)上述過程，直至全部織物縫合完成。
[0029]步驟e:將射針槍提起，再將夾織物的固定支架松開，將縫合完成的織物取出。將樣品修整檢驗包裝入庫。
[0030]本實用新型中涉及的未說明的部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.一種特厚縫合織物制備裝置，其特征在于包括=PLC控制器、織物夾持裝置，提升器、高壓射針器及含針鼻鋼針等，所述PLC控制器分別與織物夾持裝置、提升器、高壓射針器等進(jìn)行連接；所述PLC控制器用于精確控制織物縫合針距和行距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特厚縫合織物制備裝置，其特征在于所述含針鼻鋼針的針長度大于織物厚度60mm或以上，其射針數(shù)根據(jù)縫合橫向針距和縱向針距進(jìn)行計算。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特厚縫合織物制備裝置，其特征在于所述織物夾持裝置用于夾持修剪好的織物，其具有夾持和翻轉(zhuǎn)功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特厚縫合織物制備裝置，其特征在于所述高壓射針器的壓力根據(jù)織物厚度、鋼針直徑、摩擦系數(shù)及織物阻力因子和經(jīng)驗參數(shù)等進(jìn)行試射和調(diào)節(jié)確定。
【文檔編號】D05B25/00GK203795109SQ201420179357
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】陳翠琴 申請人:陳翠琴