化纖倍捻機的龍帶傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，包括主動輪、從動輪、內(nèi)張緊輪、轉(zhuǎn)子和龍帶，龍帶套在主動輪和從動輪上，內(nèi)張緊輪壓靠在龍帶內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè)，兩個壓靠在龍帶外側(cè)的外張緊輪，所述兩個外張緊輪位于內(nèi)張緊輪和主動輪之間，所述主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距。這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，其兩個外張緊輪的設計，可以當龍帶松馳時，內(nèi)張緊輪與外張緊輪同時進行內(nèi)外相互調(diào)節(jié)，使龍帶一直處于張緊狀態(tài)；其主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距的設計，增大了主動輪的直徑，使龍帶更加不易出現(xiàn)因被磨損而發(fā)生的打滑現(xiàn)象。
【專利說明】化纖倍捻機的龍帶傳動裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖倍捻機，尤其是一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置如化纖倍捻機專利(CN 202214481 U)公開的那樣，如圖1所示，龍帶傳動裝置包括主動輪、調(diào)節(jié)張緊輪、內(nèi)張緊輪、轉(zhuǎn)子、龍帶和從動輪，龍帶套在主動輪和從動輪上，內(nèi)張緊輪壓靠在龍帶內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè)，調(diào)節(jié)張緊輪壓靠在龍帶上，主動輪和從動輪大小相同，這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置存在的問題是:由于主動輪尺寸較小，主動輪與龍帶的不斷摩擦會使得龍帶的表面變得光滑從而導致了龍帶打滑，造成加搶不穩(wěn)定等的情況。
[0003]因此有必要對現(xiàn)有的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置可以有效調(diào)節(jié)龍帶的松緊且龍帶不易磨損。
[0005]本實用新型所設計的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，包括主動輪、從動輪、內(nèi)張緊輪、轉(zhuǎn)子和龍帶，龍帶套在主動輪和從動輪上，內(nèi)張緊輪壓靠在龍帶內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè)，兩個壓靠在龍帶外側(cè)的外張緊輪，所述兩個外張緊輪位于內(nèi)張緊輪和主動輪之間，所述主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距。這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，其兩個外張緊輪的設計，可以當龍帶松馳時，內(nèi)張緊輪與外張緊輪同時進行內(nèi)外相互調(diào)節(jié)，使龍帶一直處于張緊狀態(tài)；其主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距的設計，增大了主動輪的直徑，使龍帶更加不易出現(xiàn)因被磨損而發(fā)生的打滑現(xiàn)象。
[0006]作為優(yōu)選:所述的轉(zhuǎn)子等間距分布在龍帶外側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選:所述龍帶內(nèi)側(cè)設有一個氣筒，所述氣筒與一根供氣的壓空管相連接，在氣筒上設有一條出氣槽，出氣槽對著輸入側(cè)的外張緊輪吹；所述氣筒上設有座體，所述座體上設有一根可調(diào)節(jié)位置的、與輸入側(cè)的外張緊輪相配合的毛刷輥。
[0008]作為優(yōu)選:所述壓空管上設有噴霧裝置。
[0009]本實用新型所設計的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，所述轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè)，轉(zhuǎn)子與外張緊輪和內(nèi)張緊輪一起來實現(xiàn)對龍帶進行張緊，更加增大了張緊力，使得在龍帶松弛的情況下仍然能將龍帶張緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有化纖倍捻機的龍帶傳動裝置的示意圖；
[0011]圖2是實施例1化纖倍捻機的龍帶傳動裝置的示意圖；
[0012]圖3是實施例2外張緊輪處的局部示意圖；
[0013]圖4是實施例3外張緊輪處的局部示意圖；
[0014]圖中:主動輪1，從動輪2，內(nèi)張緊輪3，轉(zhuǎn)子4，龍帶5，外張緊輪6，調(diào)節(jié)張緊輪7、壓空管8、出氣槽9、座體10、毛刷輥11、噴霧裝置12、氣筒13。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]實施例1:
[0017]如圖2所示，本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，包括主動輪1、從動輪2、內(nèi)張緊輪3、轉(zhuǎn)子4和龍帶5，龍帶5套在主動輪I和從動輪2上，內(nèi)張緊輪3壓靠在龍帶5內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子4壓靠在龍帶5外側(cè)，兩個壓靠在龍帶5外側(cè)的外張緊輪6，所述兩個外張緊輪6位于內(nèi)張緊輪3和主動輪I之間，所述主動輪I的外徑大于所述兩個外張緊輪6的間距。
[0018]本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，其兩個外張緊輪6的設計，可以當龍帶5松馳時，內(nèi)張緊輪3與外張緊輪6同時進行內(nèi)外相互調(diào)節(jié)，使龍帶5 —直處于張緊狀態(tài)；其主動輪I的外徑大于所述兩個外張緊輪6的間距的設計，增大了主動輪I的直徑，使龍帶5更加不易出現(xiàn)因被磨損而發(fā)生的打滑現(xiàn)象。
[0019]實施例2:
[0020]如圖3所示，本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，與實施例1不同的是:所述龍帶5內(nèi)側(cè)設有一個氣筒7，所述氣筒7與一根供氣的壓空管8相連接，在氣筒7上設有一條出氣槽9，出氣槽9對著輸入側(cè)的外張緊輪6吹；所述氣筒7上設有座體10，所述座體10上設有一根可調(diào)節(jié)位置的、與輸入側(cè)的外張緊輪6相配合的毛刷輥11。
[0021]在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，龍帶5內(nèi)側(cè)容易附帶一些雜質(zhì)，堅硬的雜質(zhì)在龍帶5與主動輪I的傳動過程中容易磨損龍帶5，本實施例采用一個毛刷輥11對龍帶5內(nèi)側(cè)進行清掃，選擇的位置在于外張緊輪6處，采用毛刷輥11位置可調(diào)節(jié)，這樣可以調(diào)節(jié)毛刷輥11與龍帶5間的距離，從而實現(xiàn)毛刷輥11刷力大小的調(diào)節(jié)；壓空管8為氣筒7供氣，氣從出氣槽9處吹出，對龍帶5進行清理，將經(jīng)毛刷輥11松動的雜質(zhì)吹落，從而確保龍帶5在經(jīng)過主動輪I處時不易磨損。其中:毛刷輥11上的毛可以是一樣長的，也可以是外層軟毛、內(nèi)層剛毛，外層軟毛用于刷除易剔落雜質(zhì)，內(nèi)層剛毛用于刷除粘合緊的雜質(zhì)。
[0022]其中，毛刷輥11位置的調(diào)節(jié)方案比較多，圖3中公開一種方式，毛刷輥11的支桿通過螺釘鎖緊在座體10，支桿上設有槽，螺釘位于槽內(nèi)，螺釘松動后支桿可調(diào)節(jié)，螺釘鎖緊后，支桿位置固定，這是最基本調(diào)節(jié)方案，現(xiàn)有技術中還有其他的調(diào)節(jié)結(jié)構。
[0023]實施例3:
[0024]如圖4所示，本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，與實施例2不同的是:所述壓空管8上設有噴霧裝置12。噴霧裝置12可由人工間斷式地控制其工作，使壓縮空氣濕潤，從出氣槽9處吹出后可對龍帶5進行濕潤，以抵消龍帶5經(jīng)過主動輪I時因磨損而產(chǎn)生的熱量。
【權利要求】
1.一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，包括主動輪(I)、從動輪(2)、內(nèi)張緊輪(3)、轉(zhuǎn)子(4)和龍帶(5)，龍帶(5)套在主動輪(I)和從動輪(2)上，內(nèi)張緊輪(3)壓靠在龍帶(5)內(nèi)偵牝轉(zhuǎn)子(4)壓靠在龍帶(5)外側(cè)，其特征是還包括兩個壓靠在龍帶(5)外側(cè)的外張緊輪(6)，所述兩個外張緊輪(6)位于內(nèi)張緊輪(3)和主動輪(I)之間，所述主動輪(I)的外徑大于所述兩個外張緊輪(6)的間距；所述龍帶(5)內(nèi)側(cè)設有一個氣筒(7)，所述氣筒(7)與一根供氣的壓空管(8)相連接，在氣筒(7)上設有一條出氣槽(9)，出氣槽(9)對著輸入側(cè)的外張緊輪(6 )吹；所述氣筒(7 )上設有座體(10 )，所述座體(10 )上設有一根可調(diào)節(jié)位置的、與輸入側(cè)的外張緊輪(6)相配合的毛刷輥(11);毛刷輥(11)上的毛是一樣長的，或者是外層軟毛、內(nèi)層剛毛。
2.根據(jù)權利要求1所述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，其特征是所述的轉(zhuǎn)子(4)等間距分布在龍帶(5)外側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置，其特征是所述壓空管(8)上設有噴霧裝置(12)。
【文檔編號】D01H1/10GK203938780SQ201420222425
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆