吸風嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于襪機的氣流雜質(zhì)分離裝置，公開了一種吸風嘴，包括管體；所述管體包括直管部分以及彎管部分；所述彎管部分包括連接端以及開放端；所述彎管部分沿著連接端至開放端的方向延伸；沿著所述彎管部分的延伸方向，所述彎管部分具有逐漸收斂的截面輪廓，所述截面是指垂直于所述彎管部分的延伸方向的，與所述彎管部分的內(nèi)側(cè)側(cè)面相交的平面，所述截面輪廓為一個沿著特定曲線延伸的不規(guī)則面，所述特定曲線至少包括一個朝向所述彎管部分的延伸方向的一側(cè)凸出的彎曲部分，所述收斂是指所述截面輪廓的延伸長度逐漸地減小；所述直管部分的一端與連接端相連接。本實用新型的優(yōu)點在于，可以確實地提高分離效率，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
【專利說明】吸風嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于襪機的氣流雜質(zhì)分離裝置，特別涉及一種吸風嘴，可以有效地將由襪機導(dǎo)出的含有棉絮等雜志的氣流中的雜質(zhì)進行分離。

【背景技術(shù)】
[0002]襪機，1589年英國人李實用新型第一臺針織機，采用鉤針織出成形襪片，生產(chǎn)襪品的針織機。襪機可按針床形式、織針類型和針筒(床)數(shù)來分類。平襪機機號較高，生產(chǎn)根據(jù)腳、腿形狀改變各部段寬度的平幅襪片，經(jīng)縫合后成有縫襪。圓襪機的機號范圍較廣，生產(chǎn)管狀襪坯是靠改變各部段的線圈大小，或采用彈力紗線，或編織成形襪頭、襪跟等方法來適應(yīng)腳形的。管狀襪坯的襪頭封閉后成無縫襪。平襪機生產(chǎn)效率較低，目前廣泛使用圓襪機。襪機結(jié)構(gòu)圓襪機主要由給紗機構(gòu)、編織機構(gòu)、選針機構(gòu)、控制機構(gòu)、傳動機構(gòu)、密度調(diào)節(jié)機構(gòu)和牽拉機構(gòu)組成。有些襪機還有起口和折口機構(gòu)。平襪機尚有移圈機構(gòu)。其中，牽拉機構(gòu)的作用是在編織過程中借助重錘、羅拉、氣流等把已形成的線圈從編織區(qū)域中引出。由于襪機在運行過程中，絲線會高速移動，這些絲線與襪機相接觸摩擦后，往往會有較多的棉絮或者其他絨絮與這些絲線分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了能夠過濾氣流中的棉絮等雜質(zhì)，通常采用柵格式的空氣過濾器，但是這些過濾設(shè)備對于氣流的阻力較大，且分離后的棉絮容易堵塞空氣過濾器，過濾效果不高。
[0003]有鑒于此，有必要研制一種具有更好的分離效率的設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)無法很好地分離通過襪機的氣流中的雜質(zhì)的缺點，提供了一種可以較為簡便地安裝于鼓風機或者抽氣機的出風口的吸風嘴，該吸風嘴可以起到相當?shù)姆蛛x氣流中的雜質(zhì)的效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]一種吸風嘴，包括管體；
[0007]所述管體包括直管部分以及彎管部分；
[0008]所述彎管部分包括連接端以及開放端；所述彎管部分沿著開放端至連接端的方向延伸；沿著所述彎管部分的延伸方向，所述彎管部分具有逐漸收斂的截面輪廓，所述截面是指垂直于所述彎管部分的延伸方向的，與所述彎管部分的內(nèi)側(cè)側(cè)面相交的平面，所述截面輪廓為一個沿著特定曲線延伸的不規(guī)則面，所述特定曲線至少包括一個朝向所述彎管部分的延伸方向的一側(cè)凸出的彎曲部分，所述收斂包括所述截面輪廓延伸的長度逐漸地減小；
[0009]所述直管部分的一端與連接端相連接。
[0010]于本實用新型的實施例中，所述彎管部分還包括第一坡面以及第二坡面；第一坡面以及第二坡面沿著所述彎管部分的延伸方向延伸；第一坡面以及第二坡面分別位于所述截面輪廓的沿著特定曲線延伸方向的兩端；第一坡面以及第二坡面分別位于連接端以及開放端之間。
[0011]于本實用新型的實施例中，所述第一坡面的延伸長度不小于所述第二坡面的延伸長度。
[0012]于本實用新型的實施例中，所述第一坡面與所述彎管部分的延伸方向的夾角不小于50° ;所述第二坡面與所述彎管部分的延伸方向的夾角不小于10°。
[0013]于本實用新型的實施例中，所述第一坡面與所述彎管部分的延伸方向的夾角不小于70° ;所述第二坡面與所述彎管部分的延伸方向的夾角不小于50°。
[0014]于本實用新型的實施例中，所述彎曲部分的各部分的曲率是均勻的，所述均勻是指曲率的變化幅度不超過±20%。
[0015]于本實用新型的實施例中，所述彎曲部分的外側(cè)曲線1208相比內(nèi)側(cè)曲線1209具有更大的平均曲率，所述外側(cè)曲線1208是指所述截面輪廓的位于所述彎曲部分的凸出一側(cè)的邊緣，所述內(nèi)側(cè)曲線1209是指所述截面輪廓的位于所述彎曲部分的凹入一側(cè)的邊緣。
[0016]于本實用新型的實施例中，所述直管部分朝向第一延伸面的一側(cè)延伸，所述第一延伸面是指由開放端出發(fā)，分別朝向連接端的方向以及朝向彎曲部分的凸出部分的方向所構(gòu)成的平面。
[0017]于本實用新型的實施例中，所述直管部分朝向所述特定曲線所凸出的方向的一側(cè)延伸。
[0018]于本實用新型的實施例中，所述直管部分朝向所述彎管部分的延伸方向偏向所述第二坡面的方向延伸。
[0019]本實用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0020]可以有效地起到分離氣流中的棉絮等雜質(zhì)的效果。分離效率高，且由于分離后的棉絮等雜志經(jīng)由入風端排除，因此，分離后的棉絮等雜質(zhì)不會堵塞管體，因此使用一段時間后，分離效率不會下降。
[0021]進一步地，分離設(shè)備是與吸風嘴融為一體的，結(jié)構(gòu)簡單，無可分離部件，耐用性好，使用壽命長。此外，可以通過吸風嘴的形狀降低制造難度，有效地降低了制造的成本，具有較好的應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為吸風嘴的沿著彎曲部分的凸出方向進行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為吸風嘴的由彎管部分的開放端進行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為吸風嘴的由彎管部分的第一坡面進行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為彎管部分的截面輪廓的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]一種吸風嘴，如圖1-4所示，下同，包括管體10 ；
[0029]所述管體10包括直管部分11以及彎管部分12 ；
[0030]所述彎管部分12包括連接端1201以及開放端1202 ;所述彎管部分12沿著開放端1202至連接端1201的方向延伸；沿著所述彎管部分12的延伸方向，暨開放端1202至連接端1201的方向，所述彎管部分12具有逐漸收斂的截面輪廓1203，所述截面是指垂直于所述彎管部分12的延伸方向的，與所述彎管部分12的內(nèi)側(cè)側(cè)面相交的平面，所述截面輪廓1203為一個沿著特定曲線1204延伸的不規(guī)則面，所述特定曲線1204至少包括一個朝向所述彎管部分12的延伸方向的一側(cè)所凸出的彎曲部分1205，即彎曲部分1205是朝向彎管部分12的延伸方向的一側(cè)凸出的，作為一個可選的替換方案，彎曲部分1205的凸出方向與彎管部分12的延伸方向之間的夾角十分地接近直角，或者至少不應(yīng)當小于60°，所述收斂包括所述截面輪廓1203的彎曲部分1205的延伸長度，在沿著彎管部分12的延伸方向上，彎曲部分1205的延伸長度逐漸地減小，所述收斂還可以包括截面輪廓1203的沿著特定曲線1204的寬度也隨著彎管部分12在其延伸方向上的延伸而逐漸地減少，最終，截面輪廓1203的寬度應(yīng)當是與彎管部分12的連接端的直徑或者寬度相同或者大致相同；其中，帶有棉絮等雜質(zhì)的氣流由彎管部分12的開放端1202進入吸風嘴，經(jīng)過管體10后，經(jīng)由直管部分11排出，在此過程中，由于彎管部分12的收斂的管壁形狀，令氣流不斷地與彎管部分12的管壁相碰觸，由于氣流中所包含的棉絮等雜質(zhì)的密度大于空氣密度，因此在于管壁碰觸后，雜質(zhì)會沿著氣流的相反方向落下?？紤]到雜質(zhì)與氣流的分離，可以含有雜質(zhì)的氣流垂直地進入彎管部分12，換而言之，在安裝本實施例所記載的吸風嘴時，需要能夠保證彎管部分12的延伸方向是垂直地或者是近似垂直地設(shè)置的，彎管部分12的延伸方向與垂直方向之間的夾角不應(yīng)當小于70°，否則會影響到雜質(zhì)的下落。由于彎管部分12是逐漸收斂的，因此氣流沿著彎管部分12流動時，其速度是愈來愈大的。反之，雜質(zhì)下落時，其下落過程中所流經(jīng)該雜質(zhì)的氣流速度則是愈來愈小的。逐漸收斂的彎管部分12的好處是，當氣流碰觸到彎管部分12的管壁時，可以有一個較大的流速，這就意味著氣流中的雜質(zhì)與彎管部分12的管壁相碰觸并反彈后，可以有一個更大的初始速度，考慮到雜質(zhì)的主要成分為棉絮，其體積較大，因此反彈后的更大的初始速度更有利于棉絮與氣流分離。
[0031]于本實施例中，截面輪廓1203是沿著一個特定方向凸出的，可以提高開放端1202的截面面積，在不改變連接端1201的截面面積的情況下，盡可能地提高單位時間內(nèi)進入開放端1202的氣流的量，以提高位于彎管部分12的氣流的速度。
[0032]本實施例所記載的吸風嘴的分離雜質(zhì)的方式在其他領(lǐng)域有其相類似的應(yīng)用，例如各種旋風分離設(shè)備，但是現(xiàn)有的旋風分離設(shè)備的體積較大，不適應(yīng)于襪機的較為緊湊的結(jié)構(gòu)，且氣流需要垂直于垂直方向，且沿著分離設(shè)備的切向方向進入分離設(shè)備，對于結(jié)構(gòu)的要求較高，也不利于襪機上使用，且旋風分離器通常只適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵，對于襪機中排出的包含棉絮的氣流，不能起到較好的分離效果。相對于現(xiàn)有的旋風分離設(shè)備，本實施例所記載的吸風嘴的體積更小，結(jié)構(gòu)更為簡化，且安裝簡單，只需要直接將開放端1202垂直地連接至含有雜質(zhì)的氣流的出口即可。
[0033]所述直管部分11的一端與連接端1201相連接。
[0034]實施例2
[0035]如實施例1所記載的吸風嘴，不同之處在于，所述管體10還包括過渡部分13，所述過渡部分13和直管部分11和彎管部分12相類似，均為一段管子。過渡部分13的兩端分別連接直管部分11和彎管部分12。特別地，過渡部分13為一段具有均勻直徑的彎管，過渡部分13的中心軸的曲率是大致均勻的，其曲率的變化幅度不超過±5%。進一步地提高對氣流的阻力，提高氣流與管壁相接觸的時間。
[0036]實施例3
[0037]如上述實施例所記載的吸風嘴，其不同之處在于，所述彎管部分12還包括第一坡面1206以及第二坡面1207 ;第一坡面1206以及第二坡面1207沿著所述彎管部分12的延伸方向延伸；第一坡面1206以及第二坡面1207分別位于所述截面輪廓1203的沿著特定曲線1204延伸方向的兩端；第一坡面1206以及第二坡面1207分別位于連接端1201以及開放端1202之間。
[0038]進一步地，作為一種可選的替換方案，所述第一坡面1206的延伸長度不小于所述第二坡面1207的延伸長度。彎管部分12的不對稱結(jié)構(gòu)可以更好地擾亂氣流，提高氣流與彎管部分12的管壁相碰觸的幾率，提高分離效果。
[0039]實施例4
[0040]如上述實施例3所記載的吸風嘴，其不同之處在于，所述第一坡面1206與所述彎管部分12的延伸方向的夾角不小于50° ;所述第二坡面1207與所述彎管部分12的延伸方向的夾角不小于10°。減少彎管部分12的總體長度，減少整個管體10的體積，提升分離效率。經(jīng)驗證，相對那些所述第一坡面1206與所述彎管部分12的延伸方向的夾角小于50° ;所述第二坡面1207與所述彎管部分12的延伸方向的夾角小于10°的吸風嘴，本實施例所記載的吸風嘴的彎管部分12的長度在保持原有的分離效率的基礎(chǔ)上，確實可以縮短至少10%。
[0041]進一步地，作為本實施例的一種優(yōu)選方案，所述第一坡面1206與所述彎管部分12的延伸方向的夾角不小于70° ;所述第二坡面1207與所述彎管部分12的延伸方向的夾角不小于50°。經(jīng)驗證，進一步地提高第一坡面1206或者第二坡面1207與彎管部分12的延伸方向的夾角不會對彎管部分12的長度的進一步減少造成影響，相反，此時進一步減少彎管部分12的長度將會令分離效率出現(xiàn)較大的下降。進一步的優(yōu)選方案是，彎管部分12的長度不應(yīng)當小于開放端1202的最大距離的1/3，在此基礎(chǔ)上，提高夾角可以有效地提升分離效率。
[0042]實施例5
[0043]如上述實施例所記載的吸風嘴，其不同之處在于，所述彎曲部分1205的各部分的曲率是均勻的，所述均勻是指曲率的變化幅度不超過±20%。
[0044]實施例6
[0045]如上述實施例5所記載的吸風嘴，其不同之處在于，所述的截面輪廓1203為一個扇環(huán)或者近似扇環(huán)的形狀，經(jīng)驗證，扇環(huán)的平均曲率變化幅度對于分離效率的影響不大，通常情況下，保持其平均曲率變化幅度小于± 10 %即可。但是，扇環(huán)的平均弧長與平均半徑之間的比例對于分離效率的影響較為明顯。但是扇環(huán)的平均弧長過長也會影響到模具制造的困難程度，通常而言，扇環(huán)的圓心角不應(yīng)當超過90°，否則模具的制造將較為困難，且制造過程的廢品率較高。但是扇環(huán)的圓心角也不能過小，特別地，扇環(huán)的平均弧長不應(yīng)當小于開放端1202的直徑的120%，否則分離效率將會大幅降低。
[0046]實施例7
[0047]如上述實施例所記載的吸風嘴，其不同之處在于，所述彎曲部分1205的外側(cè)曲線1208相比內(nèi)側(cè)曲線1209具有更大的平均曲率，更為彎曲，所述外側(cè)曲線1208是指所述截面輪廓1203的位于所述彎曲部分1205的凸出一側(cè)的邊緣，所述內(nèi)側(cè)曲線1209是指所述截面輪廓1203的位于所述彎曲部分1205的凹入一側(cè)的邊緣。因此,于本實施例中,截面輪廓1203的兩端的寬度相比截面輪廓1203中部的寬度更大，更多的氣流由開放端1202的兩端流入，減少由開放端1202中部流入的氣體的量，提高分離效率。
[0048]作為進一步的優(yōu)選方案，內(nèi)側(cè)曲線1209的平均曲率至少可以為外側(cè)曲線1208的120%，但是經(jīng)過測試，不應(yīng)當過大地提高內(nèi)側(cè)曲線1209的曲率，否則在特地位置的截面輪廓1203處，特別是接近于開放端1202的截面輪廓1203處，流經(jīng)截面輪廓1203兩端的氣流的量將大大高于流經(jīng)截面輪廓1203中部的氣流的量，此時，分離效率將會大幅下降。經(jīng)過分析，應(yīng)當是由于流經(jīng)截面輪廓1203兩端的氣流的量過大時，造成了氣流沿著截面輪廓1203補償至中部的橫向氣流，妨礙了雜質(zhì)的下落過程所致。
[0049]實施例8
[0050]如上述實施例所記載的吸風嘴，其不同之處在于，為了能夠避免氣流由彎管部分12的中部或者中心部分直接進入直管部分11。所述直管部分11朝向第一延伸面1101的一側(cè)延伸，所述第一延伸面1101是指由開放端1202出發(fā)，分別朝向連接端1201的方向以及朝向彎曲部分1205的凸出部分的方向所構(gòu)成的平面。盡可能地擾動氣流，避免氣流直接進入直管部分11。
[0051]此外，所述直管部分11還可以朝向所述特定曲線1204所凸出的方向的一側(cè)延伸。
[0052]此外，所述直管部分11還可以朝向所述彎管部分12的延伸方向偏向所述第二坡面1207的方向延伸。
[0053]經(jīng)驗證，本實施例所記載的吸風嘴可以有效地提高分離效率，將本實施例所記載的吸風嘴與上述其他實施例所記載的吸風嘴進行比較，在其他特征相同或者基本相同的情況下，本實施例的分離效率至多可以提高10%。
[0054]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸風嘴，其特征在于，包括管體(10)； 所述管體(10)包括直管部分(11)以及彎管部分(12)； 所述彎管部分(12)包括連接端(1201)以及開放端(1202);所述彎管部分(12)沿著開放端(1202)至連接端(1201)的方向延伸；沿著所述彎管部分(12)的延伸方向，所述彎管部分(12)具有逐漸收斂的截面輪廓(1203)，所述截面是指垂直于所述彎管部分(12)的延伸方向的，與所述彎管部分(12)的內(nèi)側(cè)側(cè)面相交的平面，所述截面輪廓(1203)為一個沿著特定曲線(1204)延伸的不規(guī)則面，所述特定曲線(1204)至少包括一個朝向所述彎管部分(12)的延伸方向的一側(cè)凸出的彎曲部分(1205)，所述收斂包括所述截面輪廓(1203)延伸的長度逐漸地減??； 所述直管部分(11)的一端與連接端(1201)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風嘴，其特征在于，所述彎管部分(12)還包括第一坡面(1206)以及第二坡面(1207);第一坡面(1206)以及第二坡面(1207)沿著所述彎管部分(12)的延伸方向延伸；第一坡面(1206)以及第二坡面(1207)分別位于所述截面輪廓(1203)的沿著特定曲線(1204)延伸方向的兩端；第一坡面(1206)以及第二坡面(1207)分別位于連接端(1201)以及開放端(1202)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風嘴，其特征在于，所述第一坡面(1206)的延伸長度不小于所述第二坡面(1207)的延伸長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風嘴，其特征在于，所述第一坡面(1206)與所述彎管部分(12)的延伸方向的夾角不小于50° ;所述第二坡面(1207)與所述彎管部分(12)的延伸方向的夾角不小于10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸風嘴，其特征在于，所述第一坡面(1206)與所述彎管部分(12)的延伸方向的夾角不小于70° ;所述第二坡面(1207)與所述彎管部分(12)的延伸方向的夾角不小于50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風嘴，其特征在于，所述彎曲部分(1205)的各部分的曲率是均勻的，所述均勻是指曲率的變化幅度不超過± 20 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風嘴，其特征在于，所述彎曲部分(1205)的外側(cè)曲線1208相比內(nèi)側(cè)曲線1209具有更大的平均曲率，所述外側(cè)曲線1208是指所述截面輪廓(1203)的位于所述彎曲部分(1205)的凸出一側(cè)的邊緣，所述內(nèi)側(cè)曲線1209是指所述截面輪廓(1203)的位于所述彎曲部分(1205)的凹入一側(cè)的邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風嘴，其特征在于，所述直管部分(11)朝向第一延伸面(1101)的一側(cè)延伸，所述第一延伸面(1101)是指由開放端(1202)出發(fā)，分別朝向連接端(1201)的方向以及朝向彎曲部分(1205)的凸出部分的方向所構(gòu)成的平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風嘴，其特征在于，所述直管部分(11)朝向所述特定曲線(1204)所凸出的方向的一側(cè)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風嘴，其特征在于，所述直管部分(11)朝向所述彎管部分(12)的延伸方向偏向所述第二坡面(1207)的方向延伸。
【文檔編號】D04B35/32GK204000179SQ201420289136
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】丁孝君, 顧曉東, 陳超, 宗葉 申請人:浙江葉曉針織機械有限公司