針芯床運(yùn)動控制凸輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及針芯床運(yùn)動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為控制槽針床循環(huán)運(yùn)動的外運(yùn)動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，所述外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面均由快速上升運(yùn)動段、慢速上升運(yùn)動段、停頓階段、慢速下降運(yùn)動段和快速下降運(yùn)動段構(gòu)成，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在快速上升運(yùn)動段與快速下降運(yùn)動段的接合部向軸孔軸心方向偏置，與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，本凸輪結(jié)構(gòu)緊湊合理，在控制槽針床循環(huán)運(yùn)動時運(yùn)動更平穩(wěn)，運(yùn)動幅度適中，大大提高編織物的質(zhì)量，抗勞損能力強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。
【專利說明】針芯床運(yùn)動控制凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及針芯床運(yùn)動控制凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]多梳櫛經(jīng)編機(jī)完成編織物編織花型的過程主要包括移針繞圈、針背和針前墊紗、成圈、脫圈和橫移等編制程序，而以上所述的編織程序需要針芯床運(yùn)動控制凸輪與機(jī)頭凸輪和脫圈板凸輪等結(jié)合其他部件有序適時互動才能完成，針芯床運(yùn)動控制凸輪主要依靠其外周面的結(jié)構(gòu)特點控制針芯床做循環(huán)運(yùn)動，針芯床運(yùn)動控制凸輪控制曲面的不同結(jié)構(gòu)對應(yīng)針芯床的不同運(yùn)動狀態(tài)，針芯床運(yùn)動的狀況對編織物的質(zhì)量有著重要的影響，所以凸輪的結(jié)構(gòu)對編織物的質(zhì)量有很重要的影響，現(xiàn)有的針芯床運(yùn)動控制凸輪其外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面設(shè)計不合理，凸輪的尺寸跨度過大，運(yùn)動控制曲面構(gòu)造復(fù)雜，控制槽針床運(yùn)動容易出現(xiàn)運(yùn)動不平穩(wěn)的現(xiàn)象，在運(yùn)動的轉(zhuǎn)換時凸輪與針芯床之間容易卡滯，致使出現(xiàn)編織物花型變異、斷經(jīng)等，尺寸跨度過大使槽針床運(yùn)動幅度大長時間使用后容易疲勞損傷，從而引起經(jīng)編機(jī)故障或使編織物質(zhì)量降低，影響生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供結(jié)構(gòu)緊湊合理，尺寸適中的針芯床運(yùn)動控制凸輪，本針芯床運(yùn)動控制凸輪在控制槽針床循環(huán)運(yùn)動時運(yùn)動更平穩(wěn)，運(yùn)動幅度適中，大大降低了編織物的花型出現(xiàn)變異、錯經(jīng)等情況，提高編織物的質(zhì)量，抗勞損能力強(qiáng)，可長時間使用，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]針芯床運(yùn)動控制凸輪,包括輪盤和與輪盤一體的軸頸,軸頸軸心處設(shè)有與凸輪軸連接的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面為外運(yùn)動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面與外運(yùn)動循環(huán)曲面具有上升運(yùn)動和下降運(yùn)動，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面為控制針芯床循環(huán)運(yùn)動的主要曲面，外運(yùn)動循環(huán)曲面與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面均由快速上升運(yùn)動段、慢速上升運(yùn)動段、停頓階段、慢速下降運(yùn)動段、快速下降運(yùn)動段構(gòu)成，各運(yùn)動段間相互平滑過渡，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在快速上升運(yùn)動段和快速下降運(yùn)動段的接合部向軸孔軸心一側(cè)的方向偏置，對應(yīng)該接合部為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面的偏置范圍，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在偏置范圍內(nèi)與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，其他運(yùn)動段則與外運(yùn)動循環(huán)曲面共軛。
[0006]所述外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，以290°分度線作為起始0°分度線，按逆時針方向，17.5°至90°之間即為所述快速上升運(yùn)動段，90°至132.5°之間即為所述慢速上升運(yùn)動段，132.5°至303°之間即為所述停頓階段，303°至318°之間即為所述慢速下降運(yùn)動段，318°至360°、0°至17.5°之間即為所述快速下降運(yùn)動段，17.5°分度線處為下降運(yùn)動和上升運(yùn)動的轉(zhuǎn)折接合點，快速上升運(yùn)動段17.5°至32°之間、快速下降運(yùn)動段5°至17.5°之間對應(yīng)為內(nèi)循環(huán)運(yùn)動曲面的偏置范圍，17.5°處為偏置最大位置處，該處對應(yīng)針芯床處于最低點，132°處為上升運(yùn)動的極點和下降運(yùn)動的起始點，該處對應(yīng)針芯床處于最高點。
[0007]所述外運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /2.8_，5° /1.4mm, 17.5° /Omm, 32 ° /1.6mm, 90° /19.5mm, 132.5 ° /23.4mm, 303 ° /23.5mm，318° /19.5mm，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /3.6mm，5° /12.2mm，17.5 ° /Omm, 32 ° /12.3mm，90° /22.7mm，132.5 ° /24.9mm，303° /24mm,318° /19mm。
[0008]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，優(yōu)化了針芯床凸輪的結(jié)構(gòu)，使凸輪結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了凸輪的尺寸跨度，使凸輪控制曲面的構(gòu)成更為合理，在凸輪運(yùn)動并傳動的過程中使傳動更穩(wěn)定，使針芯床運(yùn)動的更平穩(wěn)，凸輪的內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在下降運(yùn)動與上升運(yùn)動的結(jié)合部向靠近軸孔軸心方向偏置，與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，而在其他運(yùn)動段內(nèi)保持共軛，在保證運(yùn)動平穩(wěn)性的同時避免傳動構(gòu)件在該處運(yùn)動轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，引起傳動不穩(wěn)定，使針芯床運(yùn)動不穩(wěn)定，大大降低編織物花型錯亂、斷經(jīng)等情況的發(fā)生，同時在運(yùn)動轉(zhuǎn)換時起過渡緩沖作用，避免磨損延長實用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0010]圖1為本實用新型的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運(yùn)動循環(huán)曲面，1.11為快速上升運(yùn)動段，1.12為慢速上升運(yùn)動段，1.13為停頓階段，1.14為慢速下降運(yùn)動段，1.15為快速下降運(yùn)動，1.2為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的針芯床運(yùn)動控制凸輪，包括輪盤I和與輪盤I 一體的軸頸2，軸頸2的中心與輪盤I的中心不重合，偏置的設(shè)置在輪盤I上，軸頸2的軸心處為設(shè)置的與凸輪軸連接的軸孔2.1，軸孔2.1貫穿輪盤I為通孔，軸頸2的軸向上還設(shè)有與凸輪軸抱緊的開口槽3，抱緊的軸頸2與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸2與開口槽3相垂直方向上設(shè)有容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安裝孔4，為方便安裝時的定位對正，軸頸2上設(shè)置有定位銷軸孔5，輪盤I通過運(yùn)動循環(huán)曲面控制針芯床做有規(guī)律的上升運(yùn)動和下降運(yùn)動，運(yùn)動循環(huán)曲面包括外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1為輪盤I的外周面,輪盤I相對于軸頸2的另一端面設(shè)有內(nèi)周面，內(nèi)周面為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2為控制針芯床循環(huán)運(yùn)動的主要曲面，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1均與沖動部件緊密接觸，凸輪轉(zhuǎn)動控制傳動使針芯床運(yùn)作，結(jié)構(gòu)簡單，傳動速度高，適于高速運(yùn)作，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2均由快速上升運(yùn)動段1.11、慢速上升運(yùn)動段1.12、停頓階段1.13、慢速下降運(yùn)動段1.14、快速下降運(yùn)動段1.15構(gòu)成，各運(yùn)動段間相互平滑相接并構(gòu)成控制針芯床運(yùn)動的曲面結(jié)構(gòu)，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1在大部分范圍內(nèi)共軛，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2在快速上升運(yùn)動段1.11和快速下降運(yùn)動段1.15的接合部向靠近軸孔2.1軸心方向偏置，以輪盤I沒有軸頸2 —側(cè)的端面為基面，以軸孔2.1的軸心為基點，把250°分度線作為起始0°分度線，按逆時針方向，在17.5°至90°范圍內(nèi)為快速上升運(yùn)動段1.11，對應(yīng)的控制針芯床做快速上升運(yùn)動，90°至132.5°范圍內(nèi)為慢速上升運(yùn)動段1.12，對應(yīng)的控制針芯床做慢速上升運(yùn)動，132.5°至303°范圍內(nèi)為停頓階段1.13，對應(yīng)的控制針芯床在該運(yùn)動段內(nèi)趨于停頓，303°至318°范圍內(nèi)為慢速下降運(yùn)動段1.14，對應(yīng)的控制針芯床做慢速下降運(yùn)動，318°至360°、0°至17.5°范圍內(nèi)為快速下降運(yùn)動段1.15，對應(yīng)的控制針芯床做快速下降運(yùn)動，17.5°分度線處為下降運(yùn)動和上升運(yùn)動的轉(zhuǎn)折接合點，132°處為上升運(yùn)動的極點和下降運(yùn)動的起始點，該處則對應(yīng)針芯床處于最高點，外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1，以其同一母圓為基準(zhǔn)，在0°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為2.8mm，在5°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為1.4mm，在17.5°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為0mm，在32°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為1.6mm，在90°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為19.5_，在132.5°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為23.4mm,在303°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為23.5mm，在318°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為19.5mm，而內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2，以其同一母圓為基準(zhǔn)，在0°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為3.6_，在5°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為12.2_，在17.5°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為0_，在32°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為12.3_，在90°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為22.7_，在132.5°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為24.9_，在303°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為24_，在318°分度線處針芯床對應(yīng)的升程值為19_，以軸孔2.1的軸心為基點，0°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(28.6，-78.5)，5°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(36.7，76.9)，17.5°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(51.5，-66.1),32°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(67.7，-52.1),90°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(96.8，35.9)，132.5°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(49.4,95.1)，303°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(-64.9，_85.4)，318°分度線與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1的交點坐標(biāo)為(-38.9,-95.7), 0°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(24.7，-67.7)，5°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(30.4，-63.8),17.5°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(42，-54),32°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(56.1，-43.2)，90°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(85.5，31.7)，132.5°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(43，82.8)，303°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(-55.9，_73.6)，318°分度線與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2的交點坐標(biāo)為(-32.9，-81)，可以看出，快速上升運(yùn)動段1.11的17.5°至32°范圍內(nèi)、快速下降運(yùn)動段1.15的5°至17.5°范圍內(nèi)內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1所對應(yīng)針芯床升程值的變化幅度不一致，而在其他范圍內(nèi)一致，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動循環(huán)曲面1.1在快速上升運(yùn)動段1.11與快速下降運(yùn)動段1.15的接合部之間不共軛，其他范圍內(nèi)保持共軛，內(nèi)循環(huán)運(yùn)動曲面1.2在快速上升運(yùn)動段1.11與快速下降運(yùn)動段1.15的接合部像靠近軸孔2.1軸心方向偏置，且在17.5°處為偏置的最大位置處，該處對應(yīng)針芯床處于最低點，偏置范圍在凸輪控制針芯床由下降運(yùn)動轉(zhuǎn)換至上升運(yùn)動時起過渡緩沖作用，在節(jié)點17.5°時偏置達(dá)最大，在該處針芯床與傳動部件之間會出現(xiàn)短暫的分離，避免發(fā)生卡滯現(xiàn)象，使針芯床運(yùn)動的更平穩(wěn)、順暢，避免編織物出現(xiàn)花型錯亂、斷經(jīng)等情況，且在運(yùn)動轉(zhuǎn)換過渡時更好的保護(hù)凸輪，防止運(yùn)動轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)過渡撞擊以損壞凸輪或針芯床，延長使用壽命，且上升運(yùn)動段大于下降運(yùn)動段，停頓階段為最長的運(yùn)動段，且由以上數(shù)據(jù)可知本凸輪結(jié)構(gòu)整體更緊湊，尺寸跨度不大，在針芯床運(yùn)動平穩(wěn)的前提下縮短了運(yùn)動的周期，提高了效率，且本凸輪的結(jié)構(gòu)點坐標(biāo)已知可采用機(jī)床銑削加工，加工方便。
[0014]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.針芯床運(yùn)動控制凸輪，包括輪盤和與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有與凸輪軸連接的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運(yùn)動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，其特征在于:所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面與外運(yùn)動循環(huán)曲面具有上升運(yùn)動和下降運(yùn)動，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面為控制針芯床循環(huán)運(yùn)動的主要曲面，外運(yùn)動循環(huán)曲面與內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面均由快速上升運(yùn)動段、慢速上升運(yùn)動段、停頓階段、慢速下降運(yùn)動段、快速下降運(yùn)動段構(gòu)成，各運(yùn)動段間相互平滑過渡，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在快速上升運(yùn)動段和快速下降運(yùn)動段的接合部向軸孔軸心一側(cè)的方向偏置，對應(yīng)該接合部為內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面的偏置范圍，內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面在偏置范圍內(nèi)與外運(yùn)動循環(huán)曲面不共軛，其他運(yùn)動段則與外運(yùn)動循環(huán)曲面共軛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針芯床運(yùn)動控制凸輪，其特征在于:所述外運(yùn)動循環(huán)曲面和內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，以290°分度線作為起始0°分度線，按逆時針方向，17.5°至90°之間即為所述快速上升運(yùn)動段，90°至132.5°之間即為所述慢速上升運(yùn)動段，132.5°至303°之間即為所述停頓階段，303°至318°之間即為所述慢速下降運(yùn)動段，318°至360°、0°至17.5°之間即為所述快速下降運(yùn)動段，17.5°分度線處為下降運(yùn)動和上升運(yùn)動的轉(zhuǎn)折接合點，快速上升運(yùn)動段17.5°至32°之間、快速下降運(yùn)動段5°至17.5°之間對應(yīng)為內(nèi)循環(huán)運(yùn)動曲面的偏置范圍，17.5°處為偏置最大位置處，該處對應(yīng)針芯床處于最低點，132°處為上升運(yùn)動的極點和下降運(yùn)動的起始點，該處對應(yīng)針芯床處于最高點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項所述的針芯床運(yùn)動控制凸輪，其特征在于:所述外運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /2.8mm，5° /1.4mm，.17.5° /0mm,32° /1.6mm,90° /19.5mm,132.5。/23.4mm,303。/23.5mm,318。/19.5mm，所述內(nèi)運(yùn)動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的分度/升程值分別為:0° /3.6mm，5° /12.2mm，17.5 ° /Omm, 32 ° /12.3mm，90° /22.7mm，132.5 ° /24.9mm，303 ° /24mm，318。 /19mm。
【文檔編號】D04B27/08GK203960508SQ201420358247
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請人:常州市龍春針織機(jī)械科技有限公司