本發(fā)明涉及輕紡設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種冷染機(jī)。
背景技術(shù):
近年來(lái),隨著人民群眾物質(zhì)文化生活水平的不斷提高,人們對(duì)衣飾穿著的色澤和舒適性要求越來(lái)越高。因此針織物銷(xiāo)量大增。從而使具有色澤鮮艷、色譜齊全,價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)便、勻染性良好、有較好的耐洗滌牢度等優(yōu)點(diǎn)的活性染料亦成為印染行業(yè)使用量最多的染料品種。但任何事物都具有兩面性,活性染料對(duì)棉纖維的親和力不高,上染率不及直接染料和還原染料,為了提高上染率,往往在染色時(shí)需要添加大量食鹽或元明粉促染,從而增加了成本,同時(shí)也加大了染色后的水洗難度和污水處理量。
針織物的傳統(tǒng)前處理煮練漂白均在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行,傳統(tǒng)間歇式的生產(chǎn)模式其水、電、汽能源消耗大,導(dǎo)致大量的污水排放,在浪費(fèi)能源的同時(shí),織物損傷也較大,控制不當(dāng)易造成前處理效果不均,容易產(chǎn)生染色缸差及色差問(wèn)題,鑒于印染廠受能源、資源價(jià)格上漲,環(huán)保排污控制力度加強(qiáng)等因素的影響,如何使工廠既能增大利潤(rùn)空間,在原有設(shè)備能力基礎(chǔ)上提高產(chǎn)能又能最小的生產(chǎn)排放,成為當(dāng)下生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種針織物平幅冷染機(jī),工藝流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境污染小,因不經(jīng)烘干和汽蒸,從而節(jié)約能源,具有浴比小、上色率高,固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%,不存在染料泳移弊病等特點(diǎn),特別適合對(duì)張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種針織物平幅冷染機(jī),包括入布裝置、冷染箱、卷裝系統(tǒng)與混合比例泵,所述入布裝置固定于冷染箱上;所述入布裝置與冷染箱之間設(shè)有導(dǎo)向裝置;所述冷染箱內(nèi)設(shè)有料液槽,所述料液槽的上方設(shè)有擴(kuò)幅輥,所述擴(kuò)幅輥的上方設(shè)有均勻軋車(chē)結(jié)構(gòu);所述卷裝系統(tǒng)與均勻 軋車(chē)結(jié)構(gòu)連接,所述卷裝系統(tǒng)的側(cè)面設(shè)有混合比例泵;所述混合比例泵為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),所述混合比例泵的頂面設(shè)有配料系統(tǒng);所述混合比例泵與配料系統(tǒng)之間設(shè)有氣動(dòng)加料裝置。
進(jìn)一步地,所述入布裝置為光電入布裝置。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向裝置為張力控制導(dǎo)向裝置。
進(jìn)一步地,所述料液槽的形狀為半圓柱體,所述料液槽內(nèi)設(shè)有染輥。
進(jìn)一步地,所述擴(kuò)幅輥的數(shù)量為2,所述兩個(gè)擴(kuò)幅輥所在的水平面不相同。
進(jìn)一步地,所述均勻軋車(chē)結(jié)構(gòu)設(shè)于水平面高的擴(kuò)幅輥上方。
進(jìn)一步地,所述配料系統(tǒng)包括配料桶與攪拌機(jī),所述攪拌機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌結(jié)構(gòu),所述攪拌結(jié)構(gòu)固定于配料桶內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于配料桶的頂面。
進(jìn)一步地,所述混合比例泵的側(cè)面設(shè)有梯子。
本發(fā)明一種針織物平幅冷染機(jī),工藝流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境污染小,因不經(jīng)烘干和汽蒸,從而節(jié)約能源,具有浴比小、上色率高,固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%,不存在染料泳移弊病等特點(diǎn),特別適合對(duì)張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。整個(gè)過(guò)程雖然是半連續(xù)的,但由于準(zhǔn)備工作都在上機(jī)前完成,故生產(chǎn)效率非常高。上染、固色都在室溫下完成,水洗雖然需要加熱,但由于冷染固色率高,水解染料少,清洗容易,相比需中間烘燥汽蒸的軋染,大大節(jié)約了水、汽能源,緩解了污水脫色壓力。冷染設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,占地面積小,打卷后雖然堆放場(chǎng)地,但可根據(jù)車(chē)間情況靈活安排。冷染不僅自身清潔容易,而且可使計(jì)劃調(diào)度得以分色分配機(jī)臺(tái),節(jié)約了其他機(jī)臺(tái)因頻繁換品種的清潔時(shí)間。由于冷染在室溫中長(zhǎng)時(shí)間緩慢固色,不會(huì)發(fā)生泳移,無(wú)論織物松緊厚薄,染料的滲透性都極佳,所以產(chǎn)品色光更純正,徹底解決了針織布染色耗能高的問(wèn)題,滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
附圖說(shuō)明
附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1、圖2所示,一種針織物平幅冷染機(jī),包括入布裝置1、冷染箱4、卷裝系統(tǒng)5與混合比例泵8,所述入布裝置1固定于冷染箱4上;所述入布裝置1與冷染箱4之間設(shè)有導(dǎo)向裝置2;所述冷染箱4內(nèi)設(shè)有料液槽41,所述料液槽41的上方設(shè)有擴(kuò)幅輥3,所述擴(kuò)幅輥3的上方設(shè)有均勻軋車(chē)結(jié)構(gòu)42;所述卷裝系統(tǒng)5與均勻軋車(chē)結(jié)構(gòu)42連接,所述卷裝系統(tǒng)5的側(cè)面設(shè)有混合比例泵8;所述混合比例泵8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),所述混合比例泵8的頂面設(shè)有配料系統(tǒng)6;所述混合比例泵8與配料系統(tǒng)6之間設(shè)有氣動(dòng)加料裝置7;所述入布裝置1為光電入布裝置;所述導(dǎo)向裝置2為張力控制導(dǎo)向裝置;所述料液槽41的形狀為半圓柱體,所述料液槽41內(nèi)設(shè)有染輥;所述擴(kuò)幅輥3的數(shù)量為2,所述兩個(gè)擴(kuò)幅輥3所在的水平面不相同;所述均勻軋車(chē)結(jié)構(gòu)42設(shè)于水平面高的擴(kuò)幅輥3上方;所述配料系統(tǒng)6包括配料桶與攪拌機(jī),所述攪拌機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌結(jié)構(gòu),所述攪拌結(jié)構(gòu)固定于配料桶內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于配料桶的頂面;所述混合比例泵8的側(cè)面設(shè)有梯子。
本發(fā)明一種針織物平幅冷染機(jī),工藝流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境污染小,因不經(jīng)烘干和汽蒸,從而節(jié)約能源,具有浴比小、上色率高,固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%,不存在染料泳移弊病等特點(diǎn),特別適合對(duì)張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。整個(gè)過(guò)程雖然是半連續(xù)的,但由于準(zhǔn)備工作都在上機(jī)前完成,故生產(chǎn)效率非常高。上染、固色都在室溫下完成,水洗雖然需要加熱,但由于冷染固色率高,水解染料少,清洗容易,相比需中間烘燥汽蒸的軋染,大大節(jié)約了水、汽能源,緩解了污水脫色壓力。冷染設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,占地面積小,打卷后雖然堆放場(chǎng)地,但可根據(jù)車(chē)間情況靈活安排。冷染不僅自身清潔容易,而且可使計(jì)劃調(diào)度得以分色分配機(jī)臺(tái),節(jié)約了其他機(jī)臺(tái)因頻繁換品種的清潔時(shí)間。由于冷染在室溫中長(zhǎng)時(shí)間緩慢固色,不會(huì)發(fā)生泳移,無(wú)論織物松緊厚薄,染料的滲透性都極佳,所以產(chǎn)品色光更純正,徹底解決了燈芯絨露底問(wèn)題,滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
實(shí)施例一:
按加用堿劑的方式分為兩種工藝
一種是將染料和堿劑預(yù)先混合,配成染液浸軋織物;另一種是將染料和堿劑分開(kāi)配制,浸軋時(shí)由計(jì)量泵按比例同時(shí)加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料,用堿性較弱的堿劑,堆置時(shí)間較長(zhǎng),后一種適用于反應(yīng)性較強(qiáng)的染料,用堿性較強(qiáng)的堿劑,堆置時(shí)間較短。
冷軋堆染色工藝流程:前處理半制品染色,浸軋(染濃堿劑)打卷包膠紙轉(zhuǎn)動(dòng)堆置水洗皂洗水洗烘干。
一、冷堆前準(zhǔn)備:
1、染化料的選擇
染液組成主要有染料和堿劑。工作液由染料、堿劑分別化好后,通過(guò)4∶1比例泵在軋槽前混合而成。浸軋染液一般用均勻軋輥,輥槽容積最好小于50立升,車(chē)速快些,盡快完成槽液的循環(huán)。該工藝的染料選擇范圍很廣,單/雙乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料都可使用。具體原則為,染料的反應(yīng)性要強(qiáng),能在高溫下完成固色;染料在堿中的溶解度要高,否則染料會(huì)發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn);染液的穩(wěn)定時(shí)間要長(zhǎng);固色堆置時(shí)間的寬容度要大,能滿(mǎn)足各種生產(chǎn)排程的需要;清洗要易;拼色配伍性要好??紤]到大生產(chǎn)有開(kāi)槽、換卷、臨時(shí)停車(chē)等情況,要保持色光的一致性,以染料耐堿水解穩(wěn)定性的選擇最重要。堿劑采用硅酸鈉與燒堿的混合形式。燒堿提供足夠染料反應(yīng)固色的堿度,硅酸鈉堿劑則作為緩沖劑,對(duì)堿液的pH值起調(diào)節(jié)作用,從而控制染料的水解反應(yīng),有利于提高固色率和得色率,同時(shí)可避免產(chǎn)生前后色差。另外,硅酸鈉還可作為吸附劑,在后處理水洗浴中水解為膠狀硅酸或堿土硅酸鹽,可吸附水中的水解活性染料,防止在織物上沾污??椢锶旧蚓砗笥盟芰媳∧ぐD(zhuǎn)動(dòng)堆置時(shí)間以大于拼色中最大固色時(shí)間為準(zhǔn)。因生產(chǎn)需要,堆置時(shí)間延長(zhǎng)到48h也無(wú)妨,但是如果堆置時(shí)間太長(zhǎng)或包裹不緊、或堿量不足,會(huì)產(chǎn)生干燥泳移,或布邊碳酸化,導(dǎo)致PH值下降,減慢染料固色,引起布邊色差。冷堆后,染料固色率可達(dá)90%。水洗較簡(jiǎn)單,可在任何水洗設(shè)備上完成。一般為冷水洗→熱水洗→皂洗(常規(guī)凈洗劑)→熱水洗→冷水洗→烘干。
用作冷軋堆工藝染色的活性染料,應(yīng)選擇反應(yīng)性不能太強(qiáng)但反應(yīng)速度較快的染料,一般以選用反應(yīng)性適中的染料為宜,這樣有利于軋染液保持良好的穩(wěn)定性。
冷軋堆染色的過(guò)程都是在室溫情況下進(jìn)行的,而染料在染液中的擴(kuò)散對(duì)上染率起決定性的作用,故要求所選擇染料分子較小,較易滲透擴(kuò)散,生產(chǎn)中選用細(xì)粉狀染料較佳(p。f。f。d)。
由于冷軋堆染色染液是通過(guò)織物浸軋后而轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部去的,故以選用直接性低的染科為宜。既容易獲得勻染。又有利于克服頭梢深淺現(xiàn)象,水解的染料也易洗去。但在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)考慮到染料的溶解度、顏色鮮艷度、配伍性及價(jià)格等諸多因素進(jìn)行蹤臺(tái)平衡。結(jié)臺(tái)有關(guān)資料介紹經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐,下列染料品種較適用于冷軋堆染色:
K型:嫩黃K-4G,艷橙K-GN,紫K-3R,K-B3R,黃K-RN,艷紅K-2G。
KN型:黑KN-B,金黃KH-G,艷藍(lán)KN-R,紫KN-2R,KN-4R,翠藍(lán)KN七,艷紅KN-5B,艷設(shè)KN-4R。
M型:紅M8B,紅M-3BE,藍(lán)M-2G正,黃M-5R,嫩黃M-5G,深藍(lán)M-R。
另外,還有嫩黃KM-G,金黃KM-G,艷紅KE4B,以上是在冷軋維生產(chǎn)中常用的活性染料。
2、小樣準(zhǔn)備
打小樣是冷堆染色前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。小樣的準(zhǔn)確性直接影響大樣結(jié)果,為此,要特別予以重視。目前冷堆最簡(jiǎn)單快捷的打樣方式是微波爐法,即織物浸軋染液后,在微波爐中完成染料的固色。凡是在低功率情況下,能提供精確無(wú)級(jí)變化加熱方式的微波爐都可使用,但是在使用前必須對(duì)其特定功率進(jìn)行校準(zhǔn),以使其適應(yīng)染色的要求。校準(zhǔn)方式:在玻璃燒杯中加入1L水,放入微波爐中,調(diào)試功率大小,直至規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下溫度并將符合要求的刻度固定下來(lái)。初始:20℃;5min后:31~32℃;10min后:41~42℃;20min后:58~59℃;30min后:72℃。微波實(shí)際上是一種高頻率的輻射,它會(huì)增加染料的振動(dòng)頻率,提高染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維的速度,從而可以將活性染料快速固著在棉織物上。浸軋速度、軋余率、微波功率、織物在微波下暴露的時(shí)間,都會(huì)不同程度影響得色。調(diào)節(jié)的原則盡量使小樣色光與大車(chē)?yán)涠押蟮纳庀嘟?。浸軋速度、軋余率可以盡可能接近大樣條件,微波功率按照上述方法調(diào)節(jié),微波作用時(shí)間根據(jù)大多數(shù)顏色的小樣、大樣相近原則確定。
3、半制品準(zhǔn)備
冷堆染色對(duì)半制品的要求較高。經(jīng)前處理的織物必須具有均勻而良好的吸水性,毛效應(yīng)在10cm/30min以上。烘干要均勻而適宜,太干織物反而表現(xiàn)出疏水性,浸軋染液時(shí)不易潤(rùn)濕;太濕影響得色及布面均勻性,一般控制在4%~6%??椢镞M(jìn)軋槽前要充分冷卻,因?yàn)橛行?duì)堿敏感的活性染料,隨著溫度的升高而加快水解,這樣易造成前后色光的差異。前處理要凈,織物上不應(yīng)含有氯、雙氧水,pH值在7~7。5間等,也不應(yīng)再帶有漿料、石蠟等,否則會(huì)影響得色或產(chǎn)生局部不上色等。用作冷染的坯布配棉不能太差,也不能有明顯黃白檔,冷染的遮蓋性不好,即使經(jīng)過(guò)很好的前處理,也無(wú)濟(jì)于事。
二、冷染生產(chǎn)
1、一般品種:
(1)、用料處方:
染料液:活性染料 2g/L
滲透劑 3g/L
消泡劑 適量
染料液與堿劑(1∶1)用比例計(jì)量泵通過(guò)緩沖缸攪勻進(jìn)入軋槽。
(2)、浸軋條件:軋液槽液量7升,室溫一浸一軋,軋余率約65%,均勻軋車(chē)根據(jù)品種不同控制在I-1.3kg之間。
(3)、車(chē)速;一股品種60y/min以上,吸液多的品種30-40y/min左右。
(4)、打卷直徑最大為1。4米,紙,防止縫頭印,整軸布要包嚴(yán)。見(jiàn)縫頭包膠防止局部風(fēng)。
(5)、轉(zhuǎn)動(dòng)培放時(shí)間根據(jù)染料及用量而定。
注:
2、棉/氨綸彈力布品種
如采用長(zhǎng)車(chē)軋染,需對(duì)設(shè)備的有關(guān)部位進(jìn)行調(diào)節(jié),否則易產(chǎn)生皺條,而且經(jīng)向張力大,造成縮幅。針對(duì)這一情況,我廠對(duì)棉/氨綸彈力布的染色均采用冷軋堆工藝。適用于冷軋堆染色工藝的活性染料一般有:X型、K型,KN型、Remazol(KN型),用Remazol染料,其滲透性極佳,且色光穩(wěn)定、重演性好,固色率高。
浸軋液組成:
工藝條件:
浸軋溫度:20-30℃λ
12hλ 時(shí)間:25-35℃,λ 堆置溫度,λ
轉(zhuǎn)速為6-8r/min。λ 均勻轉(zhuǎn)動(dòng),λ 布卷堆置時(shí),λ
棉/氨綸彈力織物采用冷軋堆工藝染色,與長(zhǎng)車(chē)染色相比,減少了經(jīng)向張力,降低了緯向的收縮,大部分布幅符合要求,但也有少部分在加工中,布面受到特殊的張力造成縮幅較大。氨綸不需受長(zhǎng)車(chē)染色時(shí)較高溫度的作用而影響彈力,保證了門(mén)幅穩(wěn)定性,而且,采用該工藝染色可避免前后色差和皺條的產(chǎn)生。因此,我們將柔軟后的織物在熱風(fēng)條件中進(jìn)行統(tǒng)一拉幅,隨之進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮尺寸以縮前的縮水試驗(yàn)為依據(jù)。一般冷軋堆染色后的織物經(jīng)緯向縮率均在3%以?xún)?nèi),通常情況下,都能滿(mǎn)足客戶(hù)要求而不需預(yù)縮。
實(shí)施例二:
染料:X g/Lλ
堿劑:X型染料:純堿10~30g/Lλ
KN型染料:燒堿(38oB)5~20ml/L,純堿IO~30g/L
K型染料:燒堿(38oB)10~30ml/L
用。λ食鹽12g/L或不λ
染液和堿劑分開(kāi)配制,浸扎時(shí)用配比泵按比例同時(shí)加到軋槽中。
:扎染用瑞士貝寧格均勻扎車(chē);λ 設(shè)備λ
軋車(chē)壓力:120KN; 車(chē)速:50m/min;λ
軋槽液量:98Lλ
堆置時(shí)間:X型:4hλ
KN型:5~10h
K型:I0~20h
要求:染坯縫頭平整,打卷兩端布邊平整,打卷后卷上包布,然后包塑料薄膜,并將薄膜兩頭軋緊在輥上。堆置時(shí),開(kāi)動(dòng)電機(jī)使布卷慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。