本發(fā)明涉及針織面料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于抗菌防臭和吸濕快干面料的生產(chǎn)技術(shù)研究較多，而對(duì)于結(jié)合兩種功能的面料研發(fā)較少。曾有公司采用納米級(jí)銀基抗菌物提供優(yōu)異的抗菌除臭功能，并利用改進(jìn)型溝槽狀纖維截面帶來(lái)顯著的吸濕快干效果，纖維中的純銀成分能夠在短時(shí)間內(nèi)殺滅對(duì)人體有害的各種常見(jiàn)病菌并除去汗臭，但該技術(shù)成本較高，并且纖維中的銀資源存儲(chǔ)量較少， 同時(shí)，由于銀具有氧化特性，長(zhǎng)期穿著的銀纖維服如碰觸水滴、汗液等，會(huì)使面料顏色發(fā)暗，影響美觀，因此設(shè)計(jì)出一種能夠利用面料本身特性達(dá)到抗菌、防臭、吸汗、快干效果的針織面料成為了亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a．原料選擇：采用8．33 tex/72 f 滌綸DTY、5．56 tex/72 f 滌綸DTY、8．33 tex/72 f 竹炭纖維為原料；

b．穿紗：第1、3 F 穿入5．56 tex/72 f 滌綸DTY，第5、7 F 穿入8．33 tex/72 f滌綸DTY， 第2、4、6、8 F 穿入8．33 tex/72 f 竹炭纖維， 且采用滯后成圈方式編織；

c．編織：使用大圓機(jī)進(jìn)行編織；

d．前處理：利用無(wú)張力平幅水洗的方式進(jìn)行前處理；

e．染色：采用新型多溝槽纖維染整工藝進(jìn)行印染；

f．定型：將面料放入定型整理液中進(jìn)行定型，定型整理液的組成成分為：無(wú)醛樹脂30%~35%，催化劑15 %，其余部分為柔軟劑。

上述一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟c中的大圓機(jī)上安裝有剖切刀。

上述一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，其中，所述抗菌防臭吸濕快干針織面料反面層涂有一層納米氧化銅涂層。

上述一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，其中，所述定型在熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)中進(jìn)行。

上述一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，其中，所述熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)機(jī)速為10~15 m/min。

上述一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，其中，染色后進(jìn)行相應(yīng)的皂煮、固色和柔軟處理。

本發(fā)明的有益效果：選用滌綸DTY和竹炭纖維為原料，將原料的抗菌防臭功能和吸濕快干性能充分結(jié)合起來(lái)，設(shè)計(jì)出一款功能新穎、穿著舒適、手感柔和的針織面料，更好地滿足人們對(duì)于紡織品的衛(wèi)生保健和舒適性要求。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a．原料選擇：采用8．33 tex/72 f 滌綸DTY、5．56 tex/72 f 滌綸DTY、8．33 tex/72 f 竹炭纖維為原料；

b．穿紗：第1、3 F 穿入5．56 tex/72 f 滌綸DTY，第5、7 F 穿入8．33 tex/72 f滌綸DTY， 第2、4、6、8 F 穿入8．33 tex/72 f 竹炭纖維， 且采用滯后成圈方式編織；

c．編織：使用大圓機(jī)進(jìn)行編織；

d．前處理：利用無(wú)張力平幅水洗的方式進(jìn)行前處理；

e．染色：采用新型多溝槽纖維染整工藝進(jìn)行印染；

f．定型：將面料放入定型整理液中進(jìn)行定型，定型整理液的組成成分為：無(wú)醛樹脂30%~35%，催化劑15 %，其余部分為柔軟劑。

上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟c中的大圓機(jī)上安裝有剖切刀，避免因機(jī)上打卷造成的面料折痕。

實(shí)施例2：一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a．原料選擇：采用8．33 tex/72 f 滌綸DTY、5．56 tex/72 f 滌綸DTY、8．33 tex/72 f 竹炭纖維為原料；

b．穿紗：第1、3 F 穿入5．56 tex/72 f 滌綸DTY，第5、7 F 穿入8．33 tex/72 f滌綸DTY， 第2、4、6、8 F 穿入8．33 tex/72 f 竹炭纖維， 且采用滯后成圈方式編織；

c．編織：使用大圓機(jī)進(jìn)行編織；

d．前處理：利用無(wú)張力平幅水洗的方式進(jìn)行前處理；

e．染色：采用新型多溝槽纖維染整工藝進(jìn)行印染；

f．定型：將面料放入定型整理液中進(jìn)行定型，定型整理液的組成成分為：無(wú)醛樹脂30%~35%，催化劑15 %，其余部分為柔軟劑。

上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述抗菌防臭吸濕快干針織面料反面層涂有一層納米氧化銅涂層，降低成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，染色后進(jìn)行相應(yīng)的皂煮、固色和柔軟處理。

實(shí)施例3：一種抗菌防臭吸濕快干針織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a．原料選擇：采用8．33 tex/72 f 滌綸DTY、5．56 tex/72 f 滌綸DTY、8．33 tex/72 f 竹炭纖維為原料；

b．穿紗：第1、3 F 穿入5．56 tex/72 f 滌綸DTY，第5、7 F 穿入8．33 tex/72 f滌綸DTY， 第2、4、6、8 F 穿入8．33 tex/72 f 竹炭纖維， 且采用滯后成圈方式編織；

c．編織：使用大圓機(jī)進(jìn)行編織；

d．前處理：利用無(wú)張力平幅水洗的方式進(jìn)行前處理；

e．染色：采用新型多溝槽纖維染整工藝進(jìn)行印染；

f．定型：將面料放入定型整理液中進(jìn)行定型，定型整理液的組成成分為：無(wú)醛樹脂30%~35%，催化劑15 %，其余部分為柔軟劑。

上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述定型在熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)中進(jìn)行。

上述一種耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的生產(chǎn)工藝，其中，所述熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)機(jī)速為10~15 m/min，定型效果好。

本發(fā)明選用滌綸DTY和竹炭纖維為原料，將原料的抗菌防臭功能和吸濕快干性能充分結(jié)合起來(lái)，設(shè)計(jì)出一款功能新穎、穿著舒適、手感柔和的針織面料，更好地滿足人們對(duì)于紡織品的衛(wèi)生保健和舒適性要求。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。