本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種抗靜電粗紡羊毛面料的生產(chǎn)方法，屬于服裝面料技術領域。
背景技術：
紡織用毛纖維最主要是綿羊毛，通常稱作羊毛，或稱毛纖維，或簡稱毛。其優(yōu)點很明顯，一是具有高吸水性，穿著非常舒適。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區(qū)間作為屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及彈性恢復性。目前市場上的羊毛粗紡面料主要都是制作成外衣的，雖然這些服裝穿起來非常的暖和，但是其重量也在一定程度上壓迫著人們，粗紡高支毛紗條干均勻度不理想、強力小，纖維的抱合性、抗靜電性和手感較差，面料整體厚重。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種抗靜電粗紡羊毛面料的生產(chǎn)方法，這種工藝生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少羊毛纖維制品的損傷，纖維抱合性和抗靜電性好，粗紡高支毛紗條干均勻、強度大，面料輕薄柔順。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種抗靜電粗紡羊毛面料的生產(chǎn)方法，這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：
1）、紗線品種設計：
選用羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維，對羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調(diào)勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。
4）、后整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
這種抗靜電粗紡羊毛面料的生產(chǎn)方法用支數(shù)達25/1 公支粗紡紗織造成粗紡高支輕薄順毛花呢，該粗紡高支輕薄順毛花呢纖維抱合性和抗靜電性好，粗紡高支毛紗條干均勻、強度大，面料輕薄柔順、手感豐滿、爽滑且具骨感。大豆纖維可使所織成的面料進一步具有羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，同時還有明顯的抑菌功能，從而較好地實現(xiàn)了各纖維的優(yōu)勢互補和劣勢消減，使得以上述纖維制成的面料強度更好、吸水保溫性能更強，而且更為挺括，對人體健康和環(huán)境保護也有較好的益處。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種抗靜電粗紡羊毛面料的生產(chǎn)方法，依次通過品種設計、復精梳、紡紗、織造、修補、后整理工藝制成面料，具體步驟如下：
1）、紗線品種設計：
選用羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維，對羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調(diào)勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。
4）、后整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。