本發(fā)明涉及一種針織面料，具體涉及一種外層骨感挺括、里層親膚舒適的針織面料，適合制作春秋運(yùn)動(dòng)或休閑服裝。

背景技術(shù)：

滌綸作為近代以來(lái)應(yīng)用最為廣泛的化學(xué)纖維之一，由其制得的產(chǎn)品價(jià)格低廉，抗皺性和保形性優(yōu)越，堅(jiān)牢耐用，耐各種化學(xué)品性能良好，同時(shí)具有不怕霉菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。但是市面上的滌綸產(chǎn)品或硬挺如西裝、夾克，或柔軟如開衫、T恤。單一的風(fēng)格難以滿足所有層次人群的需求。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103382618A中公開了一種立體保暖針織面料，該面料表層采用了異型滌綸纖維，里層采用了普通滌綸纖維，所得面料挺括、保暖、輕盈、厚實(shí)，但是并沒有同時(shí)實(shí)現(xiàn)表層骨感、里層舒適親膚的雙重效果。

又如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1776057A中公開了一種具有干爽透氣、柔順光滑、吸濕快干等特點(diǎn)的可用于辦公室穿著的服裝，雖然這樣的服裝有著棉型產(chǎn)品的舒適風(fēng)格，但是卻未能獲得立體骨感的外觀。

目前，具有立體骨感的外觀、親膚舒適的內(nèi)層的面料除了通過(guò)貼合等后加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)以外，尚未出現(xiàn)其他的解決方案。但貼合成本較高，而且貼合后面料的手感硬，不能長(zhǎng)時(shí)間的保持原有風(fēng)格。因此根據(jù)市場(chǎng)需求，亟待開發(fā)出非貼合類產(chǎn)品以填補(bǔ)市場(chǎng)份額中的空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過(guò)采用合適的紗線搭配及特殊的組織設(shè)計(jì)，從而提供一種外層骨感挺括、里層親膚舒適的針織面料，適合制作春秋季運(yùn)動(dòng)或休閑服裝。

本發(fā)明的針織面料，為兩層結(jié)構(gòu)，表層中50重量%以上的紗線為含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線，里層中15～100重量%的紗線為超細(xì)滌綸纖維紗線；該針織面料表、里層之間的粗糙度差為1.5～4.0u、且里層的粗糙度小于表層的粗糙度。

本發(fā)明的針織面料，表層具有立體骨感、里層具有柔軟舒適的特點(diǎn)，無(wú)需貼合等后整理即能同時(shí)獲得兩種不同的風(fēng)格，成本低廉，而且風(fēng)格能夠持久保持，適合用于制作春秋季的運(yùn)動(dòng)服裝或休閑服裝。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的針織面料，為兩層結(jié)構(gòu)，表層中50重量%以上的紗線為含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線，里層中15～100重量%的紗線為超細(xì)滌綸纖維紗線；該針織面料表、里層之間的粗糙度差為1.5～4.0u、且里層的粗糙度小于表層的粗糙度。本發(fā)明的兩層結(jié)構(gòu)可通過(guò)一路或幾路紗線在表層和里層交替編織形成。為了實(shí)現(xiàn)外層骨感挺括、里層親膚舒適的風(fēng)格，本發(fā)明通過(guò)在表里層配置不同的紗線，使兩者之間產(chǎn)生粗糙度差異。其中，表層中50重量%以上的紗線為含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線，里層中15～100重量%的紗線為超細(xì)滌綸纖維紗線，所得面料表里間的粗糙度差為1.5～4.0u。表層比里層粗糙，表面有骨感，立體效果好；里層比表層柔軟，接觸皮膚輕柔、舒適。當(dāng)表里粗糙度差為1.5～4.0u時(shí)，表里粗糙度差合適，不會(huì)破壞面料的整體風(fēng)格，且能夠?qū)崿F(xiàn)表層立體骨感挺括、里層親膚舒適的效果。表里粗糙度優(yōu)選1.7～3.6u。

本發(fā)明所用含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗優(yōu)選為由雙組份滌綸長(zhǎng)絲作為芯紗，異型斷面滌綸長(zhǎng)絲作為鞘紗的復(fù)合紗。復(fù)合紗的形態(tài)沒有特別限定，可以是FDY、DTY等，優(yōu)選為DTY。因?yàn)镈TY具有比較蓬松的外觀和手感，在用作表層紗線時(shí)容易形成粗糙的表面，所形成的表面具有較好的立體感和挺括感。復(fù)合紗的芯紗采用雙組份滌綸長(zhǎng)絲，主要是考慮到雙組份滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)濕熱和干熱處理后會(huì)產(chǎn)生明顯優(yōu)于鞘紗的卷曲性能，通過(guò)兩者的卷曲收縮差形成絲長(zhǎng)差，獲得較為優(yōu)越的表觀立體骨感效果以及表面粗糙度。雙組份滌綸長(zhǎng)絲的原料可以是PBT/PET、PET/PET、PTT/PET等中的一種。鞘紗使用異型斷面滌綸長(zhǎng)絲在實(shí)現(xiàn)骨感的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)面料的輕量化。使用上述復(fù)合紗所得到的面料不僅表層獲得了優(yōu)異的骨感，而且還具有了良好的彈性性能等特點(diǎn)。異型斷面滌綸長(zhǎng)絲優(yōu)選由堿易溶性共聚酯長(zhǎng)絲形成，堿易溶性共聚酯長(zhǎng)絲的橫截面優(yōu)選為C形，即半封閉形狀。這樣便于堿可溶性成分溶解后可以從半封閉口處流出形成中空部分。

本發(fā)明表層所用復(fù)合紗線的纖度優(yōu)選為100～200dtex，更優(yōu)選為110～180dtex。作為芯紗使用的并列型雙組份滌綸長(zhǎng)絲的總纖度優(yōu)選為30～150dtex；作為鞘紗使用的異型斷面滌綸長(zhǎng)絲的總纖度優(yōu)選為30～300dtex。當(dāng)作為鞘紗的異型斷面滌綸長(zhǎng)絲由堿易溶性共聚長(zhǎng)絲通過(guò)堿減量后形成時(shí)，為了在堿處理后獲得更好的中空效果，減量前的鞘紗含量?jī)?yōu)選為10%～50%，中空率優(yōu)選為25%～50%。復(fù)合紗的具體生產(chǎn)方法如下：將芯紗、鞘紗通過(guò)交絡(luò)噴嘴進(jìn)行先交絡(luò)后，同時(shí)進(jìn)入熱箱，再經(jīng)過(guò)假捻器進(jìn)行假捻，最終卷繞成型得到，其中熱箱中的延伸倍率優(yōu)選為1.0～1.08，這樣得到的復(fù)合紗可以獲得更大的絲長(zhǎng)差，進(jìn)而獲得更好的立體骨感效果，并且可以降低并列型雙組份滌綸長(zhǎng)絲與陶瓷件摩擦力，減少白粉現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

本發(fā)明里層所用超細(xì)滌綸紗線的單絲纖度優(yōu)選小于0.60dtex，可以確保面料里層的親膚舒適性。這里的超細(xì)滌綸紗線可以是通過(guò)直接紡絲獲得也可以由海島復(fù)合纖維減量后獲得，其總纖度優(yōu)選為50～84dtex。

本發(fā)明中，表里組織沒有特別限定，可采用不同花型的組織，如表層組織優(yōu)選橫條、豎條、菱形、方格、凹凸組織等其中的一種；里層組織優(yōu)選平紋組織，但表里組織不可相同。

本發(fā)明的針織面料，根據(jù)KES法，該針織面料（粗糙面）的縱向和橫向的彎曲剛度均為0.05～0.38gf.cm2/cm。

本發(fā)明的針織面料的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

（1）坯布制成

在22～28G雙面大圓機(jī)上，選用含有異型斷面滌綸纖維的復(fù)合紗線與超細(xì)滌綸纖維紗線進(jìn)行編織所得。

（2）減量加工（可選）

減量加工的溫度為80～110度，優(yōu)選90～100度；最高溫度的處理時(shí)間為20～60min，優(yōu)選30～40min。這樣的減量條件，不但有利于面料的輕量性，而且也不會(huì)損失骨感。

（3）染色加工

染色加工的溫度為120～135度，優(yōu)選125～130度；最高溫度的處理時(shí)間為20～60min，優(yōu)選30～40min。

（4）后整理加工

至少包括柔軟樹脂加工、吸水樹脂加工或抗靜電樹脂加工中的一種。后整理加工的溫度為150～180度，在定型機(jī)上的布速為15～25m/min，樹脂用量為5～20g/L。

實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

本發(fā)明中各物性參數(shù)的測(cè)試方法如下。

（1）表里層之間的粗糙度差：使用KES風(fēng)格測(cè)試儀-壓縮測(cè)試儀FB4進(jìn)行測(cè)定并計(jì)算。

（2）彎曲剛度：使用KES風(fēng)格測(cè)試儀-壓縮測(cè)試儀FB2對(duì)針織面料的粗糙面進(jìn)行測(cè)定。

下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為295g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為100重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為26.9重量%。其表里層間的粗糙度差為1.9u，縱向彎曲剛度為0.19gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.09gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例2

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為三角形的滌綸復(fù)合紗線與72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為橫條組織、里層平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為280g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為79.7重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.7u，縱向彎曲剛度為0.18gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.08gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例3

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為圓形的滌綸復(fù)合紗線與55dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為260g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為73.9重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.1u，縱向彎曲剛度為0.37gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.17gf.cm2/cm。所得針織面料的各項(xiàng)性能詳見表1。

實(shí)施例4

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為160dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為菱形組織，里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為274g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為100重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為29.2重量%。其表里層間的粗糙度差為1.7u，縱向彎曲剛度為0.21gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.09gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例5

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為160dtex、斷面為三角形形的滌綸復(fù)合紗線與72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為菱形組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為259g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為77.8重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.1u，縱向彎曲剛度為0.28gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.14gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例6

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為160dtex、斷面為圓形的滌綸復(fù)合紗線與55dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為菱形組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為250g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為71.5重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為1.9u，縱向彎曲剛度為0.11gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.08gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例7

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為110dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為255g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為100重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為37.5重量%。其表里層間的粗糙度差為2.0u，縱向彎曲剛度為0.06gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.13gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例8

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為110dtex、斷面為三角形的滌綸復(fù)合紗線與72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為244g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為70.6重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.3u，縱向彎曲剛度為0.22gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.12gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例9

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為110dtex、斷面為圓形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為55dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為220g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為63.3重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為2.0u，縱向彎曲剛度為0.29gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.18 gf.cm2/cm。見表1。

實(shí)施例10

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT、鞘紗為堿易溶PET、纖度為94dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為84dtex-72f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為1.17dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為198g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為61.7重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為1.6u，縱向彎曲剛度為0.24gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.32 gf.cm2/cm。見表1。

比較例1

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為72dtex-192f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.38dtex），表層為橫條組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為215g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為79.7重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為4.6u，縱向彎曲剛度為0.39gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.26 gf.cm2/cm。見表1。當(dāng)粗糙度差大于3.0時(shí)，面料縱向彎曲剛度明顯增大。

比較例2

在28G雙面大圓機(jī)上，采用芯紗為PBT/PET、鞘紗為堿易溶PET、纖度為180dtex、斷面為C形的滌綸復(fù)合紗線與纖度為84dtex-144f-超細(xì)滌綸纖維紗線（單絲纖度為0.58dtex），表層為凹凸組織、里層為平紋組織進(jìn)行編織得到針織坯布，再經(jīng)過(guò)減量（95℃×40min）、染色、后整理（柔軟樹脂加工）等加工后，獲得克重為211g/m²的針織面料。

所得面料的表層中滌綸復(fù)合紗線的含量為43.2重量%，里層中超細(xì)滌綸纖維紗線含量為100重量%。其表里層間的粗糙度差為1.2u，縱向彎曲剛度為0.05gf.cm2/cm，橫向彎曲剛度為0.14gf.cm2/cm。見表1。當(dāng)面料的表層中滌綸復(fù)合紗含量過(guò)少，面料的縱向彎曲剛度過(guò)小，骨感不足，面料手感偏軟。

比較例3

表層采用纖度為110dtex-144f-十字形超細(xì)滌綸纖維紗線，單絲纖度為0.76dtex，捻向?yàn)閆捻；里層采用纖度為165dtex-144f-十字形普通滌綸纖維紗線（單絲纖度為1.15dtex），捻向?yàn)閆捻；中間連接紗線為84dtex-1f-滌綸長(zhǎng)絲。通過(guò)進(jìn)行定型、前處理、染色、功能性整理、烘干等后整理工藝得到三層針織面料。

所得面料雖然具有挺括、保暖、輕盈、厚實(shí)等特點(diǎn)，但是并沒有同時(shí)實(shí)現(xiàn)表層骨感、里層舒適親膚的雙重效果。具體參數(shù)見表1。

表1