本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)穿著舒適度要求也越來(lái)越高。目前衣著類面料很多采用高分子材料制成，對(duì)皮膚有刺激性，不利于人體健康，天然的材料不僅價(jià)格高而且穿著性能有時(shí)候不盡人意。植物纖維是從天然植物中提取的，具有吸濕、透氣、環(huán)保、無(wú)刺激的特點(diǎn)，可以用來(lái)制作衣服、家庭裝飾等，但是植物纖維存在強(qiáng)度不夠高、易破損、彈性不夠好、易起皺等缺點(diǎn)，使人感覺(jué)不舒服，同時(shí)也影響人體的健康，需要進(jìn)行性能改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種透氣、涼爽、抗菌、殺菌、耐磨的絲棉面料防腐抑菌處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備原料：該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅0.5-4份、納米銀0.5-4份、聚丙烯25-55份、艾葉炭1-4份、竹纖維35-55份、棉纖維65-85份、芳綸纖維10-35份、納米甲殼素2-6份、聚己內(nèi)酯1-5份、熏衣草1-5份、蠶絲纖維8-16份、香蕉纖維22-30份；

2）將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練6-12h，煮后悶2-4h，然后將煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維先在鍋內(nèi)用熱水和冷水循環(huán)洗滌，出鍋后再用冷流水充分洗凈；

3）配制溫度為34-40℃的弱酸溶液中，ph值為4-6，升溫到40-45℃，加入聚己內(nèi)酯，調(diào)整質(zhì)量濃度為0.05-0.09%，將上述煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在溶液中，再升溫到70-75℃，處理25-30min，再降溫到40-48℃，保溫10-16min，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在35-40℃的清水中清洗5-9次；

4）將上述水洗好的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維在含有聚丙烯和納米甲殼素的溶液中處理25-40min，其中聚丙烯濃度為1.5-2%，納米甲殼素濃度為1.2-2.0%，處理溫度為40-45℃，處理時(shí)間為10-18min，浴比為1：28-32，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在38-45℃的清水中清洗5-9次；

5）將步驟4）中水洗后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在質(zhì)量濃度為2-5%的混合溶液中處理55-59min，其中混合溶液中含有納米二氧化硅、納米銀、艾葉炭、熏衣草，處理溫度為30-40℃，浴比為1:42-48，然后在溫度為120-150℃條件下干燥烘干即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1）中，該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅1-2份、納米銀1-2份、聚丙烯30-50份、艾葉炭2-3份、竹纖維40-50份、棉纖維70-80份、芳綸纖維15-30份、納米甲殼素4-5份、聚己內(nèi)酯2-4份、熏衣草3-4份、蠶絲纖維10-14份、香蕉纖維25-27份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2）中，將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練9h，煮后悶3h。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟4）中，聚丙烯濃度為1.8%，納米甲殼素濃度為1.5%，浴比為1：30。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟5）中，浴比為1:45。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明面料柔軟貼身、透氣性好，具有透氣、涼爽、防腐、抗菌、殺菌、抑菌、耐磨，還具有一定的抗拉強(qiáng)度，滿足了人們對(duì)時(shí)尚、保健、色彩、舒適等方面的需求，值得推廣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備原料：該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅0.5份、納米銀0.5份、聚丙烯25份、艾葉炭1份、竹纖維35份、棉纖維65份、芳綸纖維10份、納米甲殼素2份、聚己內(nèi)酯1份、熏衣草1份、蠶絲纖維8份、香蕉纖維22份。

2）將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練6h，煮后悶2h，然后將煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維先在鍋內(nèi)用熱水和冷水循環(huán)洗滌，出鍋后再用冷流水充分洗凈。

3）配制溫度為34℃的弱酸溶液中，ph值為4，升溫到40℃，加入聚己內(nèi)酯，調(diào)整質(zhì)量濃度為0.05%，將上述煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在溶液中，再升溫到70℃，處理25min，再降溫到40℃，保溫10min，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在35℃的清水中清洗5次。

4）將上述水洗好的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維在含有聚丙烯和納米甲殼素的溶液中處理25min，其中聚丙烯濃度為1.5%，納米甲殼素濃度為1.2%，處理溫度為40℃，處理時(shí)間為10min，浴比為1：28，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在38-45℃的清水中清洗5次。

5）將步驟4）中水洗后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在質(zhì)量濃度為2%的混合溶液中處理55min，其中混合溶液中含有納米二氧化硅、納米銀、艾葉炭、熏衣草，處理溫度為30℃，浴比為1:42，然后在溫度為120℃條件下干燥烘干即得。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備原料：該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅4份、納米銀4份、聚丙烯55份、艾葉炭4份、竹纖維55份、棉纖維85份、芳綸纖維35份、納米甲殼素6份、聚己內(nèi)酯5份、熏衣草5份、蠶絲纖維16份、香蕉纖維30份。

2）將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練12h，煮后悶4h，然后將煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維先在鍋內(nèi)用熱水和冷水循環(huán)洗滌，出鍋后再用冷流水充分洗凈。

3）配制溫度為40℃的弱酸溶液中，ph值為6，升溫到45℃，加入聚己內(nèi)酯，調(diào)整質(zhì)量濃度為0.09%，將上述煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在溶液中，再升溫到75℃，處理30min，再降溫到48℃，保溫16min，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在40℃的清水中清洗9次。

4）將上述水洗好的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維在含有聚丙烯和納米甲殼素的溶液中處理40min，其中聚丙烯濃度為2%，納米甲殼素濃度為2.0%，處理溫度為45℃，處理時(shí)間為18min，浴比為1：32，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在45℃的清水中清洗9次。

5）將步驟4）中水洗后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在質(zhì)量濃度為5%的混合溶液中處理59min，其中混合溶液中含有納米二氧化硅、納米銀、艾葉炭、熏衣草，處理溫度為40℃，浴比為1:48，然后在溫度為150℃條件下干燥烘干即得。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備原料：該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅1份、納米銀1份、聚丙烯30份、艾葉炭2份、竹纖維40份、棉纖維70份、芳綸纖維15份、納米甲殼素4份、聚己內(nèi)酯2份、熏衣草3份、蠶絲纖維10份、香蕉纖維25份。

2）將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練8h，煮后悶2.5h，然后將煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維先在鍋內(nèi)用熱水和冷水循環(huán)洗滌，出鍋后再用冷流水充分洗凈。

3）配制溫度為36℃的弱酸溶液中，ph值為4.5，升溫到42℃，加入聚己內(nèi)酯，調(diào)整質(zhì)量濃度為0.06%，將上述煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在溶液中，再升溫到71℃，處理26min，再降溫到42℃，保溫12min，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在36℃的清水中清洗6次。

4）將上述水洗好的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維在含有聚丙烯和納米甲殼素的溶液中處理30min，其中聚丙烯濃度為1.6%，納米甲殼素濃度為1.4%，處理溫度為41℃，處理時(shí)間為12min，浴比為1：29，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在40℃的清水中清洗8次。

5）將步驟4）中水洗后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在質(zhì)量濃度為3%的混合溶液中處理56min，其中混合溶液中含有納米二氧化硅、納米銀、艾葉炭、熏衣草，處理溫度為32℃，浴比為1:44，然后在溫度為130℃條件下干燥烘干即得。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備原料：該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅2份、納米銀2份、聚丙烯50份、艾葉炭3份、竹纖維50份、棉纖維80份、芳綸纖維30份、納米甲殼素5份、聚己內(nèi)酯4份、熏衣草4份、蠶絲纖維14份、香蕉纖維27份。

2）將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練10h，煮后悶3.5h，然后將煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維先在鍋內(nèi)用熱水和冷水循環(huán)洗滌，出鍋后再用冷流水充分洗凈。

3）配制溫度為38℃的弱酸溶液中，ph值為5.5，升溫到44℃，加入聚己內(nèi)酯，調(diào)整質(zhì)量濃度為0.08%，將上述煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在溶液中，再升溫到74℃，處理28min，再降溫到46℃，保溫14min，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在39℃的清水中清洗8次。

4）將上述水洗好的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維在含有聚丙烯和納米甲殼素的溶液中處理35min，其中聚丙烯濃度為1.9%，納米甲殼素濃度為1.8%，處理溫度為44℃，處理時(shí)間為16min，浴比為1：31，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在42℃的清水中清洗8次。

5）將步驟4）中水洗后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在質(zhì)量濃度為4%的混合溶液中處理58min，其中混合溶液中含有納米二氧化硅、納米銀、艾葉炭、熏衣草，處理溫度為38℃，浴比為1:46，然后在溫度為140℃條件下干燥烘干即得。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種絲棉面料防腐抑菌處理工藝，包括以下步驟：

1）準(zhǔn)備原料：該絲棉面料按照重量份的原料包括：納米二氧化硅1.5份、納米銀1.5份、聚丙烯40份、艾葉炭2份、竹纖維45份、棉纖維75份、芳綸纖維25份、納米甲殼素4份、聚己內(nèi)酯3份、熏衣草4份、蠶絲纖維12份、香蕉纖維26份。

2）將竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維放置在煮紗鍋內(nèi)，常壓煮練，煮練9h，煮后悶3h，然后將煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維先在鍋內(nèi)用熱水和冷水循環(huán)洗滌，出鍋后再用冷流水充分洗凈。

3）配制溫度為37℃的弱酸溶液中，ph值為5，升溫到42℃，加入聚己內(nèi)酯，調(diào)整質(zhì)量濃度為0.07%，將上述煮練后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在溶液中，再升溫到72℃，處理28min，再降溫到44℃，保溫13min，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在37℃的清水中清洗7次。

4）將上述水洗好的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維在含有聚丙烯和納米甲殼素的溶液中處理30min，其中聚丙烯濃度為1.8%，納米甲殼素濃度為1.5%，處理溫度為43℃，處理時(shí)間為14min，浴比為1：30，然后將上述處理過(guò)的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在41℃的清水中清洗7次。

5）將步驟4）中水洗后的竹纖維、棉纖維、芳綸纖維、蠶絲纖維、香蕉纖維浸漬在質(zhì)量濃度為4%的混合溶液中處理57min，其中混合溶液中含有納米二氧化硅、納米銀、艾葉炭、熏衣草，處理溫度為35℃，浴比為1:45，然后在溫度為135℃條件下干燥烘干即得。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。